面安装型磁性元件制造技术

本发明专利技术公开了一种面安装型磁性元件，包括线圈、磁芯以及金属端子，其中所述金属端子上设有用于与所述磁芯固定的固定部及用于安装所述线圈末端的接合部，所述接合部由接合部主体、连接于所述接合部主体上的卡臂，以及形成于所述卡臂和所述接合部主体之间用于容纳所述线圈末端的夹持空间构成。本发明专利技术所述该磁性元件在保证线圈末端与金属端子可靠的进行初步固定连接，且制造工艺简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种磁性元件，尤其涉及一种金属端子经过改良后的面安装型磁性元件。技术背景在磁性元件如EPC型磁芯中，线圈末端需与金属端子电连接，当两个金属端子通电以后 可以保证在线圈两端形成一个回路。现有技术中，由于金属端子表面是光滑的，而且线圈水 端会有一定的张力和变形，不可能紧贴金属端子的接合部上，使金属端子与线圈末端的临时 固定不可靠，影响其电连接的可靠性；所以,在作业时通常需要用手或者其他器具固定线圈末 端以确保线圈末端和金属端子充分接触以及保证结合位置的准确性，但这无疑会增加加工时 的难度及工艺的复杂性。为提高金属端子与线圈末端连接的可靠性，如在中国专利200410103831.8中公丌了这样 一种安装结构连接端子4是导电性金属端子，截面形成-字形，且设置了沿切口部方向从 中央部的一端部带角度的延伸的结合面4a，从该结合面两端向外成直角状凸起4b。该连接端 子4用于使空心线圈3的绕线端3a、 3b与结合面4a、 4b —致，并通过将凸起4b弯折对其进 行夹持。在该专利中，连接端子与线圈之间的连接可靠，可以得到具有较强的抗落下冲击性 能的面安装型感应器。但从其制造过程来看，当金属端子与空心线圈靠紧之后，按与连接端 子4的结合面4a相符合的长度对空心线圈的末端进行切断，再将凸起4b向内弯折，夹持绕 线端。然后通过锡悍或热压接、熔接等结合弯折部，使绕线端3a、 3b与连接端子4电气地连 接。由上述专利所公开的结构及其制造过程的说明来看，需通过将突起4b进行弯折以夹持绕线水 端，需额外的设置一个将突起4b进行弯折的工序，其工艺性相对复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种面安装型磁性元件，该磁性元件在保证线圈末端与金属端子 可靠的固定连接，且制造工艺简单。本专利技术是通过以下技术方案来实现的一种面安装型磁性元件，包括线圈、磁芯以及金属端子，其中所述金属端子上设有用于与所述磁芯固定的固定部及用于安装所述线圈末端的接合部，所述接合部由接合部主体、连接于所述接合部主体上的卡臂，以及形成于所述卡臂和所述接合部主体之间用于容纳所述线 圈末端的夹持空间构成。在本专利技术中，磁性元件的线圈安装时，将线圈末端置于卡臂与接合部主体之间形成夹持 空间内，并用手指或者工具轻压卡臂即达到将金属端子与线圈末端进行初步固定的效果，与 现有技术相比，本专利技术的固定方式更为可靠；同时在制造时，金属接合部主体与卡臂可以一 次冲压成型，不需额外的加工工序，制造工艺简单。本专利技术的进一步结构是-所述卡臂两端均与所述接合部主体连接而使所述夹持空间成封闭状。封闭状的夹持空间 可以避免线圈末端从夹持空间内退出。此时所述卡臂包括卡臂中段及卡臂中段两侧的卡臂连接端，该卡臂中段呈直线状。线圈末端 可以采用片式结构。或者所述卡臂呈圆弧状。即线圈末端采用圆形或半圆形结构。相对于上述封闭状的夹持空间而言，还可以作成下述结构所述卡臂与所述接合部主体 连接的一端为卡臂连接端，另一端悬空而形成卡臂悬空端，所述夹持空间成非封闭状。非封 闭状的夹持空间可以方便线圈末端装入或取出，同时在初步固定时，卡臂有更大和更容易的 形变，有效达到初步固定的作用。此时所述卡臂悬空端呈直线状，即线圈末端采用片状结构；每两个所述卡臂成为一对，其卡 臂悬空端相对而围成所述非封闭状夹持空间，相对设置的两个卡臂将线圈末端夹紧，固定效 果更可靠，此结构中，线圈末端从夹持空间上方插入。所述金属端子上的所述卡臂为至少两个，该至少两个卡臂沿所述线圈末端方向并行设置。 多个卡臂使夹持效果更为理想。所述至少两个卡臂相同间距设置。该结构使线圈末端在固定时受力均匀、也方便加工、 外形美观。所述接合部主体与所述卡臂为整体片状材料冲压成型。在整体片状材料上冲压而形成接 合部主体与卡臂，工艺性好。 综上，本专利技术的优点是1、 通过金属端子上的接合部主体与卡臂所形成的夹持空间对线圈末端进行固定，固定更 为可靠；2、 夹持空间为封闭形状，可避免线圈末端退出，而夹持空间为非封闭状可方便将线圈末 端装入可取出；相对设置的两个卡臂将线圈末端夹紧，固定效果更可靠。3、 线圈末端可以为片状结构，也可以为圆形或半圆形；4、 多个卡臂使夹持效果更好；5、 金属端子通过片状材料冲压成型，加工工艺性好。附图说明图l是实施例一的结构图；图2是线圈末端的示意图；图3是实施例一中，金属端子的示意图；图4是实施例一中，金属端子与线圈末端配合的示意图；图5是实施例一中，平板磁芯的结构图；图6是实施例一中，扁平状的线圈的结构图；图7是实施例一中，所用的两个金属端子的结构图；图8是实施例一中，所用EPC磁芯的结构图；图9是实施例一中，两个金属端子在EPC磁芯上的安装图；图10是实施例二中，金属端子的结构图；图11是实施例二中，金属端子与线圈末端配合的示意图；图12是实施例三中，金属端子的结构图；图13是实施例四中，金属端子的结构图；图14是实施例五中，金属端子的结构图；附图标记说明1、金属端子，2、线圈末端，3、接合部主体，4、卡臂，5、夹持空间，6、卡臂中段，7、 卡臂连接端，8、卡臂悬空端，9、固定部，10、缺口， 11、平板磁芯、12、 EPC磁芯。具体实施方式实施例一一种面安装型磁性元件，包括线圈、磁芯以及金属端子1，其中所述金属端子1上设有用于与所述磁芯固定的固定部9及用于安装所述线圈末端2的接合部，所述接合部由接合部 主体3、连接于所述接合部主体3上的卡臂4，以及形成于所述卡臂4和所述接合部主体3之 间用于容纳所述线圈末端2的夹持空间5构成。其中，磁芯由平板磁芯ll、 EPC磁芯12构成，线圈11置于EPC磁芯12内，平板磁芯11盖在EPC磁芯12上，在EPC磁芯12上设有两个缺口 10，两个金属端子1分别设置在两个 缺口10上，两个线圈末端2外露。接合部主体3与卡臂4为整体片状材料冲压成型；卡臂4 包括卡臂中段6及卡臂中段6两侧的卡臂连接端7，该卡臂中段6呈直线状，卡臂4两端均 与接合部主体3连接而使该卡臂4与接合部主体3之间形成封闭状的夹持空间5。本实施例磁性元件的制造过程是将两个金属端子1分别固定在EPC磁芯12的两个缺n 10中，将线圈11置入EPC磁芯12内，线圈11两端为线圈末端2，将两个线圈末端2插入金 属端子1的夹持空间5内，并通过手或工具施压而将线圈末端2、金属端子1进行初步固定， 盖上平板磁芯ll，再进一步对金属端子l、线圈末端2进行锡焊或热压接合，以实现两者电 连接。实施例二请参见图IO、图ll，本实施例与实施例一的不同是金属端子1上的卡臂4为多个，沿 线圈末端2方向并行设置，多个卡臂4之间间距相等。本实施例相对于实施例一而言，其固 定效果更好。实施例三请参见图12，本实施例与实施例二的不同是卡臂4呈圆弧状。本实施例可用于对圆形 或半圆形的线圈末端2进行卡紧固定。实施例四请参见图13，本实施例与实施例一的不同是卡臂4与接合部主体3连接的一端为卡臂 连接端7，另一端悬空而形成卡臂悬空端8，夹持空间5成非封闭状，且卡臂悬空端8呈直线 状。本实施例的线圈末端2为片状，可以从金属端子l的侧面装入或取出。实施例五请参见图14，本实施例与实施例四的不同是卡臂4呈圆弧状，共八个卡臂4且每两个 卡臂4成为一对，成对的卡臂悬空端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面安装型磁性元件，包括线圈、磁芯以及金属端子（１），其中所述金属端子（１）上设有用于与所述磁芯固定的固定部（９）及用于安装所述线圈末端（２）的接合部，其特征在于：所述接合部由接合部主体（３）、连接于所述接合部主体（３）上的卡臂（４），以及形成于所述卡臂（４）和所述接合部主体（３）之间用于容纳所述线圈末端（２）的夹持空间（５）构成。

【技术特征摘要】
1. 一种面安装型磁性元件，包括线圈、磁芯以及金属端子(1)，其中所述金属端子(1)上设有用于与所述磁芯固定的固定部(9)及用于安装所述线圈末端(2)的接合部，其特征在于所述接合部由接合部主体(3)、连接于所述接合部主体(3)上的卡臂(4)，以及形成于所述卡臂(4)和所述接合部主体(3)之间用于容纳所述线圈末端(2)的夹持空间(5)构成。2、 如权利要求1所述面安装型磁性元件，其特征在于所述卡臂(4)两端均与所述接合 部主体(3)连接而使所述夹持空间(5)成封闭状。3、 如权利要求2所述面安装型磁性元件，其特征在于所述卡臂(4)包括卡臂中段(6) 及卡臂中段(6)两侧的卡臂连接端(7)，该卡臂中段(6)呈直线状。4、 如权利要求2所述面安装型磁性元件，其特征在于所述卡臂(4)呈圆弧状。5、 如权利要求l所述面安装型磁性元件，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄东荣，朱传梓，
申请(专利权)人：胜美达电机香港有限公司，
类型：发明
国别省市：HK[中国|香港]