一种新型氨分缩器制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型氨分缩器，涉及氨气冷凝冷却技术领域，包括分缩器主体，密封盖，连接板，进水管和出水管，分缩器主体内部设有折流板，且折流板沿分缩器主体竖直轴线两侧交替分布，折流板表面开设有折流孔，且折流孔边缘均采用倒角处理，分缩器主体两端固定设有连接板，分缩器主体内部设有主导气管，相邻主导气管之间贯穿设有副导气管，采用分缩器主体内部通过副导气管进行相邻主导气管之间的连接贯通，使气体在流通时进行管内分流，增加气体与冷却液的接触面积，便于气体的降温，同时通过折流孔边缘处理后进行折流板表面水的泄流，防止折流板表面水的堆积，增大换热面积，提高换热效率，便于换热后冷却水的排出与流动。便于换热后冷却水的排出与流动。便于换热后冷却水的排出与流动。

【技术实现步骤摘要】
一种新型氨分缩器


[0001]本技术涉及氨气冷凝冷却
，尤其涉及一种新型氨分缩器。

技术介绍

[0002]一种新型氨分缩器安设于蒸氨塔顶部的用于分离氨气和其他无用、有害气体的一种气体分离设备，其主要原理是根据不同气体的分子质量(决定气体的密度)不同对气体进行分离，气体在冷却后不再做无规则的布朗运动，从而较轻的气体会漂浮在上方，较重的气体则会下沉。
[0003]现有的一种新型氨分缩器主体内部气体流通集中，流通管壁与冷却水接触面积小，使换热效率差，同时折流板表面的水流在使用后进行折流板表面的积水堆积，使冷却水排出不彻底，不利于实际使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型氨分缩器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型氨分缩器，包括分缩器主体，密封盖，连接板，进水管和出水管，所述分缩器主体内部设有折流板，且折流板边缘与分缩器主体内壁焊接，且折流板沿分缩器主体竖直轴线两侧交替分布，所述折流板表面开设有折流孔，且折流孔边缘均采用倒角处理，所述分缩器主体两端固定设有连接板，所述分缩器主体内部设有主导气管，且主导气管两端分别贯穿分缩器顶面和底面的连接板，相邻所述主导气管之间贯穿设有副导气管。
[0006]优选的，所述分缩器主体顶端和底端外部边缘均设有密封法兰，所述分缩器主体顶面通过密封法兰与密封盖底面边缘密封固定，所述分缩器主体底部设有蒸氨塔主体，所述分缩器主体底面通过密封法兰与蒸氨塔主体顶面边缘密封固定。<br/>[0007]优选的，所述蒸氨塔主体顶面轮廓与分缩器主体两端面轮廓和密封盖底面轮廓均相同，所述连接板直径与分缩器主体内壁直径相同。
[0008]优选的，所述分缩器主体一侧靠近顶面处与进水管端部贯穿固定，且进水管底面与分缩器主体内部最靠近顶面处的折流板顶面位于同一水平面，所述分缩器主体一侧靠近底面处贯穿设有出水管。
[0009]优选的，所述主导气管表面贯穿折流板表面，且主导气管与折流板接触边缘处均采用密封处理，所述主导气管顶面和底面互相贯通，所述副导气管顶端与底端所成夹角为45度，所述副导气管与主导气管内部贯通。
[0010]优选的，所述密封盖顶面中心位置贯穿固定设有出气管，所述蒸氨塔主体底面中心位置贯穿设有进气管，所述蒸氨塔主体侧面靠近底面处贯穿设有进料管。
[0011]优选的，所述折流板表面圆周均匀阵列设有折流孔，所述折流板侧面轮廓与分缩器主体内壁相同，且折流板正面长度为分缩器主体正面水平宽度的3/4，且折流板侧面长度
与分缩器侧面水平宽度相同。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，采用分缩器主体内部通过副导气管进行相邻主导气管之间的连接贯通，使气体在流通时进行管内分流，增加气体与冷却液的接触面积，便于气体的降温，同时通过折流孔边缘处理后进行折流板表面水的泄流，防止折流板表面水的堆积，增大换热面积，提高换热效率，便于换热后冷却水的排出与流动。
[0014]本技术中，采用折流板表面的折流孔进行冷却换热水的流动方向的控制，时冷却水通过折流板之间进行水平方向的折流换热的同时，可通过折流孔进行小幅度的竖直方向的流动，使冷水沿两个方向流通，便于冷水中热量的散出，进行与主导气管和副导气管内部的气体的换热，增加换热效率。
附图说明
[0015]图1为一种新型氨分缩器的正面剖视图；
[0016]图2为一种新型氨分缩器的立体结构示意图；
[0017]图3为一种新型氨分缩器的分缩器主体内部结构图；
[0018]图4为一种新型氨分缩器的图3的A处放大图。
[0019]图例说明：
[0020]1、蒸氨塔主体；2、分缩器主体；3、折流孔；4、密封盖；5、连接板；6、密封法兰；7、进水管；8、出水管；9、主导气管；10、副导气管；11、进气管；12、进料管；13、出气管；14、折流板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0023]具体实施例：
[0024]参照图1
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4，一种新型氨分缩器，包括分缩器主体2，密封盖4，连接板5，进水管7和出水管8，主导气管9表面贯穿折流板14表面，且主导气管9与折流板14接触边缘处均采用密封处理，主导气管9顶面和底面互相贯通，副导气管10顶端与底端所成夹角为45度，副导气管10与主导气管9内部贯通，蒸氨塔主体1顶面轮廓与分缩器主体2两端面轮廓和密封盖4底面轮廓均相同，连接板5直径与分缩器主体2内壁直径相同，蒸氨塔主体1底面中心位置贯穿设有进气管11，蒸氨塔主体1侧面靠近底面处贯穿设有进料管12，蒸氨塔主体1底部的进气管11进行含氨气的气体的通入，进料管12进行蒸馏所用的填料的通入，通过蒸氨塔主体1进行氨气与其它气体的蒸馏分离，使蒸馏后的气体，沿主导气管9底端进入主导气管9，分缩器主体2两端固定设有连接板5，分缩器主体2内部设有主导气管9，且主导气管9两端分别贯穿分缩器主体2顶面和底面的连接板5，相邻主导气管9之间贯穿设有副导气管10，连接板5保持与蒸氨塔主体1顶面的密封，使气体仅仅能通过主导气管9端部贯穿连接板5的端口进行流通，进入主导气管9内部的气体通过副导气管10进行分流导通，使副导气管10内部进行气
体的通入，通过副导气管10外部表面的冷水进行换热，增加换热面积，采用分缩器主体2内部通过副导气管10进行相邻主导气管9之间的连接贯通，使气体在流通时进行管内分流，增加气体与冷却液的接触面积，便于气体的降温，分缩器主体2一侧靠近顶面处与进水管7端部贯穿固定，且进水管7底面与分缩器主体2内部最靠近顶面处的折流板14顶面位于同一水平面，分缩器主体2一侧靠近底面处贯穿设有出水管8，分缩器主体2侧面通过进水管7进行冷却水的通入，使冷却水通过进水管7进入分缩器主体2，沿最靠近分缩器主体2顶面的折流板14表面进行水平流通。
[0025]分缩器主体2内部设有折流板14，且折流板14边缘与分缩器主体2内壁焊接，且折流板14沿分缩器主体2竖直轴线两侧交替分布，折流板14表面开设有折流孔3，且折流孔3边缘均采用倒角处理，同时部分冷却水沿折流孔3竖直向下流动，水平流动的冷却水水平流通至边缘后流通至下一折流板14表面，依次流动至最底部的折流板14表面进行冷却水的流通，流通冷却水的同时，冷却水与主导气管9和副导气管10避免进行接触，进行氨气的换热处理，折流板14表面圆周均匀阵列设有折流孔3，折流板14侧面轮廓与分缩器主体2内壁相同，且折流板14正面长度为分缩器主体2正面水平宽度的3/4，且折流板14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型氨分缩器，包括分缩器主体(2)，密封盖(4)，连接板(5)，进水管(7)和出水管(8)，其特征在于：所述分缩器主体(2)内部设有折流板(14)，且折流板(14)边缘与分缩器主体(2)内壁焊接，且折流板(14)沿分缩器主体(2)竖直轴线两侧交替分布，所述折流板(14)表面开设有折流孔(3)，且折流孔(3)边缘均采用倒角处理，所述分缩器主体(2)两端固定设有连接板(5)，所述分缩器主体(2)内部设有主导气管(9)，且主导气管(9)两端分别贯穿分缩器顶面和底面的连接板(5)，相邻所述主导气管(9)之间贯穿设有副导气管(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型氨分缩器，其特征在于：所述分缩器主体(2)顶端和底端外部边缘均设有密封法兰(6)，所述分缩器主体(2)顶面通过密封法兰(6)与密封盖(4)底面边缘密封固定，所述分缩器主体(2)底部设有蒸氨塔主体(1)，所述分缩器主体(2)底面通过密封法兰(6)与蒸氨塔主体(1)顶面边缘密封固定。3.根据权利要求2所述的一种新型氨分缩器，其特征在于：所述蒸氨塔主体(1)顶面轮廓与分缩器主体(2)两端面轮廓和密封盖(4)底面轮廓均相同，所述连接板(5)直径与分缩器主体(2)内壁直径相同。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张迈，张东来，彭松，姚红，周驰，
申请(专利权)人：湖北力拓能源化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：