本实用新型专利技术提供一种新型焦化化产回收装置脱苯塔内件工艺设备，涉及焦化领域，包括罐体，罐体内部中心固定安装有设有闪蒸进料分布器，闪蒸进料分布器的正上方和正下方分别设有精馏段和提馏段，且精馏段和提馏段均固定安装在罐体内部，精馏段包括低流量液体分布器和低压降填料，提馏段包括内部组件和高通量抗堵组合填料。精馏段既保证分离效果使塔顶粗苯产品指标满足要求，又具有很低的压降，充分利用进料带来的热量，降低装置能耗，同时有较好的抗堵效果，设备可靠性高。提馏段采用新型垂直挡板填料，保证有非常低的压降，同时提供很大的传质界面供物料充分闪蒸，该填料具有很好的抗堵效果、空隙率，对高粘度流体更加适用，提高汽提分离效果。提分离效果。提分离效果。
【技术实现步骤摘要】
一种新型焦化化产回收装置脱苯塔内件工艺设备
[0001]本技术涉及焦化
，尤其涉及一种新型焦化化产回收装置脱苯塔内件工艺设备。
技术介绍
[0002]焦化化产回收装置脱苯塔是用于处理洗苯塔过来的富油，脱苯塔处理效果直接影响洗苯塔贫油的质量以及煤气中的脱苯效果，同时粗苯产品质量和装置能耗对整个装置有较大影响。
[0003]现有技术一般采用负压脱苯技术，塔内件采用垂直筛板塔盘分离，且汽提段塔盘数较多，进料采用普通分布管初始分布，这种技术的缺陷包括精馏段采用塔盘压降偏高，特别是垂直筛板气速较高，造成很大的压降，降低装置分离效果；液相分布管无法实现进料的充分闪蒸，造成汽提段负荷偏高，能耗增加；汽提段压降偏高，汽提效果差，蒸汽耗量多。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型焦化化产回收装置脱苯塔内件工艺设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型焦化化产回收装置脱苯塔内件工艺设备，包括罐体，所述罐体内部中心固定安装有设有闪蒸进料分布器，所述闪蒸进料分布器的正上方和正下方分别设有精馏段和提馏段，且精馏段和提馏段均固定安装在罐体内部，所述精馏段包括低流量液体分布器和低压降填料，所述提馏段包括内部组件和高通量抗堵组合填料。
[0006]优选的，所述闪蒸进料分布器端部设有第二连接管，且第二连接管端部贯穿罐体表面，远离所述闪蒸进料分布器的第二连接管端部设有加热炉，且加热炉和第二连接管固定连接，所述加热炉的另一端设有富油进料管，且富油进料管和加热炉法兰连接。
[0007]优选的，所述提馏段正下方设有汽提管，且汽提管固定于罐体内部，所述汽提管端部设有进气管，且进气管和汽提管法兰连接。
[0008]优选的，所述罐体底端设有第一连接管，且第一连接管一端和罐体底部法兰连接。
[0009]优选的，所述第一连接管的另一端设有循环泵，且循环泵和第一连接管的端部法兰连接，所述循环泵出口端设有再生贫油管，且循环泵和再生贫油管和循环泵法兰连接。
[0010]优选的，所述精馏段正上方设有回流管，且回流管固定安装在罐体内部，所述罐体顶部设有真空管，且真空管的端部和罐体顶部法兰连接。
[0011]优选的，所述低压降填料均匀填充于精馏段内部，所述高通量抗堵组合填料填充于提馏段内部。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，通过对进料在操作条件下的状态模拟，设计采用合理的进料分布装置，充分保证进料闪蒸，同时减少对塔壁的冲击，保证装置长周期稳定运行。
[0014]本技术中，精馏段采用组合式内件设计，既保证分离效果使塔顶粗苯产品指标满足要求，又具有很低的压降，充分利用进料带来的热量，降低装置能耗，同时有较好的抗堵效果，设备可靠性高。
[0015]本技术中，提馏段采用新型垂直挡板填料，保证有非常低的压降，同时提供很大的传质界面供物料充分闪蒸，该填料具有很好的抗堵效果、空隙率，对高粘度流体更加适用，提高汽提分离效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1中精馏段放大图；
[0018]图3为图1中提馏段放大图。
[0019]图例说明：
[0020]1、闪蒸进料分布器；2、精馏段；201、低流量液体分布器；202、低压降填料；3、提馏段；301、内部组件；302、高通量抗堵组合填料；4、真空管； 5、罐体；6、回流管；7、汽提管；8、进气管；9、第一连接管；10、循环泵； 11、再生贫油管；12、富油进料管；13、加热炉；14、第二连接管。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0023]具体实施例：
[0024]参照图1
‑
3，一种新型焦化化产回收装置脱苯塔内件工艺设备，包括罐体 5，罐体5内部中心固定安装有设有闪蒸进料分布器1，闪蒸进料分布器1的正上方和正下方分别设有精馏段2和提馏段3，且精馏段2和提馏段3均固定安装在罐体5内部，精馏段2包括低流量液体分布器201和低压降填料202，提馏段3包括内部组件301和高通量抗堵组合填料302，低压降填料202均匀填充于精馏段2内部，高通量抗堵组合填料302填充于提馏段3内部。
[0025]闪蒸进料分布器1端部设有第二连接管14，且第二连接管14端部贯穿罐体5表面，远离闪蒸进料分布器1的第二连接管14端部设有加热炉13，且加热炉13和第二连接管14固定连接，加热炉13的另一端设有富油进料管12，且富油进料管12和加热炉13法兰连接。
[0026]提馏段3正下方设有汽提管7，且汽提管7固定于罐体5内部，汽提管7 端部设有进气管8，且进气管8和汽提管7法兰连接，罐体5底端设有第一连接管9，且第一连接管9一端和罐体5底部法兰连接，第一连接管9的另一端设有循环泵10，且循环泵10和第一连接管9的端部法兰连接，循环泵10出口端设有再生贫油管11，且循环泵10和再生贫油管11和循环泵10法兰连接，精馏段2正上方设有回流管6，且回流管6固定安装在罐体5内部，罐体5顶部设有真空管4，且真空管4的端部和罐体5顶部法兰连接。
[0027]本技术的工作原理：富油经加热炉13升温至180
‑
190℃，进入脱苯塔中段，通
过抽真空系统维持脱苯塔塔顶压力在20
‑
50kPa，塔顶采出粗苯产品及轻组分，塔底通过汽提保证贫油中粗苯含量合格，通过对进料在操作条件下的状态模拟，设计采用合理的进料分布装置，精馏段2采用组合式内件设计，提馏段3采用新型垂直挡板填料，并配套使用相关塔内件保证脱苯塔高效稳定运行，通过对进料在操作条件下的状态模拟，设计采用合理的进料分布装置，充分保证进料闪蒸，同时减少对塔壁的冲击，保证装置长周期稳定运行，精馏段2采用组合式内件设计，既保证分离效果使塔顶粗苯产品指标满足要求，又具有很低的压降，充分利用进料带来的热量，降低装置能耗，同时有较好的抗堵效果，设备可靠性高，提馏段3采用新型垂直挡板填料，保证有非常低的压降，同时提供很大的传质界面供物料充分闪蒸，该填料具有很好的抗堵效果、空隙率，对高粘度流体更加适用，提高汽提分离效果。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型焦化化产回收装置脱苯塔内件工艺设备，包括罐体(5)，其特征在于：所述罐体(5)内部中心固定安装有设有闪蒸进料分布器(1)，所述闪蒸进料分布器(1)的正上方和正下方分别设有精馏段(2)和提馏段(3)，且精馏段(2)和提馏段(3)均固定安装在罐体(5)内部，所述精馏段(2)包括低流量液体分布器(201)和低压降填料(202)，所述提馏段(3)包括内部组件(301)和高通量抗堵组合填料(302)。2.根据权利要求1所述的一种新型焦化化产回收装置脱苯塔内件工艺设备，其特征在于：所述闪蒸进料分布器(1)端部设有第二连接管(14)，且第二连接管(14)端部贯穿罐体(5)表面，远离所述闪蒸进料分布器(1)的第二连接管(14)端部设有加热炉(13)，且加热炉(13)和第二连接管(14)固定连接，所述加热炉(13)的另一端设有富油进料管(12)，且富油进料管(12)和加热炉(13)法兰连接。3.根据权利要求1所述的一种新型焦化化产回收装置脱苯塔内件工艺设备，其特征在于：所述提馏段(3)正下方设有汽提管(7)，且汽提管(7)固定于罐体(5)内部，所述汽提管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张东来，张迈，彭松，邵奇，周新年，
申请(专利权)人：湖北力拓能源化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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