二甲基硅油生产设备和生产方法技术

本申请提供了一种二甲基硅油生产设备和生产方法，涉及化工技术领域，解决目前脱低工艺得到的二甲基硅油产物中低分子组分含量较多，导致二甲基硅油产物品质较差的技术问题。所述设备包括闪蒸罐、刮板式蒸发器、脱低分子受器和二甲基硅油受器；所述闪蒸罐具有出口，所述刮板式蒸发器具有入口、第一出口和第二出口，所述脱低分子受器具有入口，所述二甲基硅油受器具有入口；所述闪蒸罐的出口与所述刮板式蒸发器的入口连通，所述刮板式蒸发器的第一出口与所述脱低分子受器的入口连通，所述刮板式蒸发器的第二出口与所述二甲基硅油受器的入口连通。本申请提供的二甲基硅油生产设备和生产方法用于生产二甲基硅油。生产方法用于生产二甲基硅油。生产方法用于生产二甲基硅油。

【技术实现步骤摘要】
二甲基硅油生产设备和生产方法


[0001]本申请涉及化工
，尤其涉及一种二甲基硅油生产设备和生产方法。

技术介绍

[0002]二甲基硅油由于具有优良的消泡抗泡性、良好的成膜性、优良的耐高低温性、优良的抗剪切性能和较佳的电性能等特性，广泛应用于机械、电气、纺织、涂料、医学等各领域。
[0003]目前，一般采用二甲基硅氧混合环体与六甲基二硅氧烷反应生产二甲基硅油，反应得到的二甲基硅油粗产品进一步通过脱低工艺脱出其中的低分子组分。然而，现有的二甲基硅油脱低工艺一般采用釜式脱低，该工艺得到的二甲基硅油产物中低分子组分含量仍然较多，尤其是低分子环体八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷和十二甲基环六硅氧烷的含量均大于1000ppm，导致二甲基硅油品质较差。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种二甲基硅油生产设备和生产方法，能够用于解决目前脱低工艺得到的二甲基硅油产物中低分子组分含量较多，导致二甲基硅油产物品质较差的技术问题。
[0005]第一方面，本申请实施例提供一种二甲基硅油生产设备，所述设备包括闪蒸罐、刮板式蒸发器、脱低分子受器和二甲基硅油受器；
[0006]所述闪蒸罐具有出口，所述刮板式蒸发器具有入口、第一出口和第二出口，所述脱低分子受器具有入口，所述二甲基硅油受器具有入口；
[0007]所述闪蒸罐的出口与所述刮板式蒸发器的入口连通，所述刮板式蒸发器的第一出口与所述脱低分子受器的入口连通，所述刮板式蒸发器的第二出口与所述二甲基硅油受器的入口连通。
[0008]可选地，在一个实施例中，所述设备还包括进料预热器；
[0009]所述进料预热器具有出口，所述闪蒸罐还具有入口；
[0010]所述进料预热器的出口与所述闪蒸罐的入口连通。
[0011]可选地，在一个实施例中，所述设备还包括第一冷凝器；
[0012]所述第一冷凝器具有入口和出口，所述刮板式蒸发器的第一出口与所述第一冷凝器的入口连通，所述第一冷凝器的出口与所述脱低分子受器的入口连通。
[0013]可选地，在一个实施例中，所述设备包括至少两个所述脱低分子受器和/或包括至少两个所述二甲基硅油受器；
[0014]至少两个所述脱低分子受器并联；至少两个所述二甲基硅油受器并联。
[0015]可选地，在一个实施例中，所述设备还包括第一原料储罐、第二原料储罐、催化剂储罐和聚合釜；
[0016]所述第一原料储罐具有出口，所述第二原料储罐具有出口，所述催化剂储罐具有出口，所述聚合釜具有第一入口、第二入口和第一出口，所述进料预热器还具有入口；
[0017]所述第一原料储罐的出口和所述第二原料储罐的出口均与所述聚合釜的第一入
口连通，所述催化剂储罐的出口与所述聚合釜的第二入口连通；
[0018]所述聚合釜的第一出口与所述进料预热器的入口连通。
[0019]可选地，在一个实施例中，所述设备还包括平衡罐、压滤机、过滤器和中间罐；
[0020]所述平衡罐具有入口和出口，所述压滤机具有入口、第一出口和第二出口，所述过滤器具有入口和出口，所述中间罐具有入口和出口，所述聚合釜还具有第三入口；
[0021]所述聚合釜的第一出口与所述平衡罐的入口连通，所述平衡罐的出口与所述压滤机的入口连通；
[0022]所述压滤机的第一出口与所述过滤器的入口连通，所述压滤机的第二出口与所述聚合釜的第三入口连通；
[0023]所述过滤器的出口与所述中间罐的入口连通，所述中间罐的出口与所述进料预热器的入口连通。
[0024]可选地，在一个实施例中，所述设备还包括第二冷凝器和低分子储罐；
[0025]所述第二冷凝器具有入口和出口，所述低分子储罐具有第一入口和第二入口，所述聚合釜还具有第二出口，所述脱低分子受器还具有出口；
[0026]所述聚合釜的第二出口与所述第二冷凝器的入口连通，所述第二冷凝器的出口与所述低分子储罐的第一入口连通；
[0027]所述脱低分子受器的出口与所述低分子储罐的第二入口连通。
[0028]可选地，在一个实施例中，所述设备还包括脱水釜和第三冷凝器；
[0029]所述脱水釜具有入口、第一出口和第二出口，所述第三冷凝器具有入口和出口；
[0030]所述第一原料储罐的出口和所述第二原料储罐的出口均与所述脱水釜的入口连通；
[0031]所述脱水釜的第一出口与所述聚合釜的第一入口连通，所述脱水釜的第二出口与所述第三冷凝器的入口连通，所述第三冷凝器的出口与所述低分子储罐的第一入口连通。
[0032]可选地，在一个实施例中，所述设备还包括计量槽；
[0033]所述计量槽具有第一入口、第二入口、第三入口和出口，所述低分子储罐还具有出口；
[0034]所述第一原料储罐的出口与所述计量槽的第一入口连通，所述第二原料储罐的出口与所述计量槽的第二入口连通，所述低分子储罐的出口与所述计量槽的第三入口连通；
[0035]所述计量槽的出口与所述脱水釜的入口连通。
[0036]第二方面，本申请实施例提供一种利用本申请实施例第一方面提供的二甲基硅油生产设备生产二甲基硅油的方法，所述方法包括：
[0037]将二甲基硅油粗产品通入所述闪蒸罐预热至第一预设温度；
[0038]将预热至所述第一预设温度的二甲基硅油粗产品通入所述刮板式蒸发器，在所述刮板式蒸发器内，所述二甲基硅油粗产品脱出目标组分得到二甲基硅油终产物；
[0039]将所述目标组分通入所述脱低分子受器，将所述二甲基硅油终产物通入所述二甲基硅油受器。
[0040]本申请实施例带来的有益效果如下：
[0041]采用本申请实施例提供的技术方案，二甲基硅油生产设备包括闪蒸罐、刮板式蒸发器、脱低分子受器和二甲基硅油受器；所述闪蒸罐具有出口，所述刮板式蒸发器具有入
口、第一出口和第二出口，所述脱低分子受器具有入口，所述二甲基硅油受器具有入口；所述闪蒸罐的出口与所述刮板式蒸发器的入口连通，所述刮板式蒸发器的第一出口与所述脱低分子受器的入口连通，所述刮板式蒸发器的第二出口与所述二甲基硅油受器的入口连通；通过设置闪蒸罐和刮板式蒸发器串联，二甲基硅油粗产品先经由闪蒸罐迅速升温至较高的温度后，再进入刮板式蒸发器进行脱低处理，可以使得二甲基硅油粗产品中的低分子组分脱出的更加彻底，大大减少了二甲基硅油终产物中的低分子组分的含量，从而大大提升了二甲基硅油的品质。
附图说明
[0042]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0043]图1为本申请实施例提供的一种二甲基硅油生产设备的结构示意图；
[0044]图2为本申请实施例提供的另一种二甲基硅油生产设备的结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二甲基硅油生产设备，其特征在于，所述设备包括闪蒸罐、刮板式蒸发器、脱低分子受器和二甲基硅油受器；所述闪蒸罐具有出口，所述刮板式蒸发器具有入口、第一出口和第二出口，所述脱低分子受器具有入口，所述二甲基硅油受器具有入口；所述闪蒸罐的出口与所述刮板式蒸发器的入口连通，所述刮板式蒸发器的第一出口与所述脱低分子受器的入口连通，所述刮板式蒸发器的第二出口与所述二甲基硅油受器的入口连通。2.根据权利要求1所述的二甲基硅油生产设备，其特征在于，所述设备还包括进料预热器；所述进料预热器具有出口，所述闪蒸罐还具有入口；所述进料预热器的出口与所述闪蒸罐的入口连通。3.根据权利要求1所述的二甲基硅油生产设备，其特征在于，所述设备还包括第一冷凝器；所述第一冷凝器具有入口和出口，所述刮板式蒸发器的第一出口与所述第一冷凝器的入口连通，所述第一冷凝器的出口与所述脱低分子受器的入口连通。4.根据权利要求1所述的二甲基硅油生产设备，其特征在于，所述设备包括至少两个所述脱低分子受器和/或包括至少两个所述二甲基硅油受器；至少两个所述脱低分子受器并联；至少两个所述二甲基硅油受器并联。5.根据权利要求2所述的二甲基硅油生产设备，其特征在于，所述设备还包括第一原料储罐、第二原料储罐、催化剂储罐和聚合釜；所述第一原料储罐具有出口，所述第二原料储罐具有出口，所述催化剂储罐具有出口，所述聚合釜具有第一入口、第二入口和第一出口，所述进料预热器还具有入口；所述第一原料储罐的出口和所述第二原料储罐的出口均与所述聚合釜的第一入口连通，所述催化剂储罐的出口与所述聚合釜的第二入口连通；所述聚合釜的第一出口与所述进料预热器的入口连通。6.根据权利要求5所述的二甲基硅油生产设备，其特征在于，所述设备还包括平衡罐、压滤机、过滤器和中间罐；所述平衡罐具有入口和出口，所述压滤机具有入口、第一出口和第二出口，所述过滤器具有入口和出口，所述中间罐具有入口和出口，所述聚合釜还具有第三入口；所述聚合釜的第一出口与所述平衡罐的入口连通，所述平衡罐的出口与所述压滤机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋君，罗烨栋，罗立国，罗燚，
申请(专利权)人：合盛硅业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：