一种新型数控机床的高精密度联动刀架制造技术

本实用新型专利技术属于高精密度联动刀架技术领域，具体为一种新型数控机床的高精密度联动刀架，包括刀架主体、滑动块和套环，刀架主体的外围固定连接有固定板，固定板的内部两端活动连接有丝杆，丝杆的左端固定连接有转动杆，丝杆的右端固定连接有限位块，丝杆的两侧外围活动连接有套环，套环的内侧固定相连有联动块，联动块在将套环进行定位后，能够让用户以手动将转动杆进行转动的方式，带动丝杆进行转动，并以此间接地带动定位块一及定位块二进行左右移动，而高度调节机构能够以伸缩杆进行伸缩的方式带动滑动块进行滑动，且滑动块的滑动轨迹能够在滑轨的作用下呈倾斜状态，使得滑动块的滑动后所处高度产生变化，在未来具有广泛的发展前景。展前景。展前景。

【技术实现步骤摘要】
一种新型数控机床的高精密度联动刀架


[0001]本实用涉及高精密度联动刀架
，具体为一种新型数控机床的高精密度联动刀架。

技术介绍

[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。
[0003]现有的新型数控机床的高精密度联动刀架，在刀架与数控机床进行固定后，不方便用户对切割刀片所处的位置进行调节，从而使其无法与用户的切割需求相契合，导致其不利于数控机床进行使用，并且无法对切割刀片的高度进行相应的调节，由此导致其无法满足用户的切割需求，进而导致其实用性能不佳。
[0004]所以，如何设计一种新型数控机床的高精密度联动刀架，成为我们当前需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型数控机床的高精密度联动刀架，以解决上述
技术介绍
中提出在刀架与数控机床进行固定后，不方便用户对切割刀片所处的位置进行调节和无法对切割刀片的高度进行相应的调节的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型数控机床的高精密度联动刀架，包括刀架主体、滑动块和套环，所述刀架主体的外围固定连接有固定板，所述固定板的内部两端活动连接有丝杆，所述丝杆的左端固定连接有转动杆，所述丝杆的右端固定连接有限位块，所述丝杆的两端外围活动连接有传动带，所述丝杆的两侧外围活动连接有套环，所述套环的内侧固定相连有联动块，所述联动块的内侧固定连接有定位块一，所述定位块一的右侧底部固定连接有滑轨，所述滑轨的右侧外围活动连接有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有凸块，所述凸块的左侧固定连接有伸缩杆，所述滑轨的右端固定连接有定位块二，所述滑动块的顶部固定连接有电动机，所述电动机的右侧活动连接有刀片。
[0007]优选的，所述传动带的右侧搭接相连有挡块，所述挡块的尺寸大于传动带的内径。
[0008]优选的，所述丝杆设置有两组共四根，所述丝杆与限位块可形成一个T型形状。
[0009]优选的，所述定位块一及定位块二与滑轨的连接处皆设置为倾斜面，且倾斜角度与滑轨呈垂直状态，所述滑动块与伸缩杆设置成平行状态。
[0010]本技术提供了一种新型数控机床的高精密度联动刀架，具备以下有益效果：
[0011](1)、本技术通过设置位置调节机构，能够让用户以手动将转动杆进行转动的方式，带动丝杆进行转动，并以此间接地带动定位块一及定位块二进行左右移动，使得刀片所处的位置能够得到调节。
[0012](2)、本技术通过设置高度调节机构，能够以伸缩杆进行伸缩的方式带动滑动
块进行滑动，且滑动块的滑动轨迹能够在滑轨的作用下呈倾斜状态，使得滑动块的滑动后所处高度产生变化，以便于用户能够对刀片所处高度进行调节。
附图说明
[0013]图1为本技术的刀架主体的结构示意简图；
[0014]图2为本技术的刀架主体的正面剖视示意简图；
[0015]图3为本技术的刀架主体的俯视剖面示意简图；
[0016]图4为本技术的A处的放大结构示意简图。
[0017]图中：1、刀架主体；2、固定板；3、转动杆；4、定位块一；5、滑轨；6、滑动块；7、电动机；8、刀片；9、传动带；10、凸块；11、伸缩杆；12、定位块二；13、套环；14、联动块；15、丝杆；16、限位块；17、挡块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括个或者更多个该特征，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]实施例一，请参阅图1
‑
4，本技术提供技术方案：一种新型数控机床的高精密度联动刀架，包括刀架主体1、滑动块6和套环13，刀架主体1的外围固定连接有固定板2，固定板2的内部两端活动连接有丝杆15，丝杆15的左端固定连接有转动杆3，丝杆15的右端固定连接有限位块16，丝杆15的两端外围活动连接有传动带9，丝杆15的两侧外围活动连接有套环13，套环13的内侧固定相连有联动块14，联动块14的内侧固定连接有定位块一4，定位块一4的右侧底部固定连接有滑轨5，滑轨5的右侧外围活动连接有滑动块6，滑动块6的底部固定连接有凸块10，凸块10的左侧固定连接有伸缩杆11，滑轨5的右端固定连接有定位块二12，滑动块6的顶部固定连接有电动机7，电动机7的右侧活动连接有刀片8。
[0022]优选的，传动带9的右侧搭接相连有挡块17，挡块17的尺寸大于传动带9的内径，挡块17设置于传动带9的右侧，且挡块17的尺寸大于传动带9的内径，同时挡块17与转动杆3及丝杆15处于固定状态，使得用户在通过位置调节机构将丝杆15及传动带9进行转动后，能够由挡块17对传动带9进行限位，使得传动带9不会产生偏移，以此能够保证传动带9的稳定性能
[0023]优选的，丝杆15设置有两组共四根，丝杆15与限位块16可形成一个T型形状，固定板2内部两端的丝杆15、丝杆15左端的转动杆3、丝杆15右端的限位块16、丝杆15两端外围的传动带9、丝杆15两侧外围的套环13和套环13内侧的联动块14共同组成位置调节机构，丝杆15设置于固定板2的内部两端，并在丝杆15的左端设置有转动杆3，然后在用户手动将转动杆3进行转动后，能够带动丝杆15跟着一起进行转动，而丝杆15设置有两组共四根，并能够通过丝杆15两端外围的传动带9将两根丝杆15相连，使得两根丝杆15能够进行同步转动，同时由于丝杆15的两侧外围设置有套环13，能够能够通过套环13内侧的联动块14及定位块一4对套环13进行固定，使得套环13无法进行自转，以至于丝杆15在套环13内侧进行转动，并通过丝杆15右端的限位块16对丝杆15自身的位置进行限位后(即由于丝杆15与限位块16可形成一个T型形状，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型数控机床的高精密度联动刀架，包括刀架主体(1)、滑动块(6)和套环(13)，其特征在于：所述刀架主体(1)的外围固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的内部两端活动连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)的左端固定连接有转动杆(3)，所述丝杆(15)的右端固定连接有限位块(16)，所述丝杆(15)的两端外围活动连接有传动带(9)，所述丝杆(15)的两侧外围活动连接有套环(13)，所述套环(13)的内侧固定相连有联动块(14)，所述联动块(14)的内侧固定连接有定位块一(4)，所述定位块一(4)的右侧底部固定连接有滑轨(5)，所述滑轨(5)的右侧外围活动连接有滑动块(6)，所述滑动块(6)的底部固定连接有凸块(10)，所述凸块(10)的左侧固定连接有伸缩杆(11)，所述滑轨(5)的右端固定连接有定位块二(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型数控机床的高精密度联动刀架，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志兴，
申请(专利权)人：何志兴，
类型：新型
国别省市：