一种精密五轴旋转台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密五轴旋转台，包括承重层，所述承重层前端中间靠下侧的位置固定安装有控制板，所述承重层顶部中间靠两侧的位置均固定安装有滑动限位柱，所述承重层后端中间两侧靠上端的位置均固定安装有稳固板，且稳固板的顶部固定安装有第一电机。本实用新型专利技术在进行加工时，当废屑落下下时，可以通过倾斜导料板的设置将废屑导入至收集槽的内部，这样就可以对废料进行集中的收集，提高工件效率，同时对工件进行定位时，可以通过控制板开启第一电机，使其进行转动，同时在滑动限位柱和滑动槽的设置下，滑动板便可以进行前后位置上的移动，这样就可以带动工件进行前后的移动，便可以对工件的最边缘的位置进行定位，提高工作时的准确性。时的准确性。时的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种精密五轴旋转台


[0001]本技术涉及数控加工相关领域，具体为一种精密五轴旋转台。

技术介绍

[0002]数控铣床又称铣床，英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，五轴联动是指在一台机床上至少有五个坐标轴三个直线坐标和两个旋转坐标，而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工；
[0003]然而现有的旋转台在进行加工时无法对切割后的废屑进行集中的收集，导致实用性低，同时在对工件进行定位时，工件最边缘的位置坐标无法获取，导致实用性低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密五轴旋转台，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对切割后的废屑进行集中的收集，同时在对工件进行定位时，工件最边缘的位置坐标无法获取的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密五轴旋转台，包括承重层，所述承重层前端中间靠下侧的位置固定安装有控制板，所述承重层顶部中间靠两侧的位置均固定安装有滑动限位柱，所述承重层后端中间两侧靠上端的位置均固定安装有稳固板，且稳固板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机通过联轴器活动安装有螺纹转动杆，所述螺纹转动杆通过转动轴活动安装有支撑板，所述螺纹转动杆上活动安装有滑动板，所述滑动板底部的两侧均开设有滑动槽，所述滑动板顶部靠中间的位置开设有收集槽，所述滑动板顶部靠四周的位置设置有倾斜导料板，所述滑动板顶部中间靠两端的位置均固定安装有立定板，所述立定板设置数量为两个，且两个立定板对称设置，且两个立定板相背的一侧固定安装有散热防护箱，且两个立定板相背的另一侧固定安装有不锈钢转动轴，所述散热防护箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机和不锈钢转动轴均通过连接杆固定安装有防护箱，所述防护箱的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的顶部固定安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘顶部靠两侧的位置均固定安装有强磁铁。
[0006]优选的，所述承重层呈矩形，所述滑动板呈矩形，所述滑动板的长度小于承重层的长度，所述承重层的高度大于滑动板的高度。
[0007]优选的，所述立定板呈矩形，所述立定板的长度小于滑动板的长度，所述滑动板的高度小于立定板的高度。
[0008]优选的，所述滑动限位柱设置数量为两个，且两个滑动限位柱对称设置，所述滑动限位柱呈矩形，所述滑动限位柱的宽度小于承重层的宽度，所述滑动限位柱的宽度大于滑动板的宽度。
[0009]优选的，所述螺纹转动杆设置数量为两个，且两个螺纹转动杆对称设置，所述螺纹
转动杆的长度大于滑动板的宽度。
[0010]优先的，所述第一电机和第二电机以及第三电机的型号均为M
‑
，所述第一电机和第二电机以及第三电机均通过电源线与外部电源电连接，所述第一电机和第二电机以及第三电机均通过电源线与控制板电连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在进行加工时，当废屑落下下时，可以通过倾斜导料板的设置将废屑导入至收集槽的内部，这样就可以对废料进行集中的收集，提高工件效率，同时对工件进行定位时，可以通过控制板开启第一电机，使其进行转动，同时在滑动限位柱和滑动槽的设置下，滑动板便可以进行前后位置上的移动，这样就可以带动工件进行前后的移动，于是便可以对工件的最边缘的位置进行定位，提高工作时的准确性。
附图说明
[0012]图1为本技术结构的主视图；
[0013]图2为本技术承重层的局部后视图；
[0014]图3为本技术结构的局部俯视图；
[0015]图4为本技术滑动板的局部俯视图；
[0016]图5为本技术散热防护箱的内部结构图；
[0017]图6为本技术防护箱的内部结构图。
[0018]图中：1、承重层；2、控制板；3、滑动限位柱；4、第一电机；5、螺纹转动杆；6、支撑板；7、滑动板；8、收集槽；9、倾斜导料板；10、立定板；11、散热防护箱；12、第二电机；13、不锈钢转动轴；14、连接杆；15、防护箱；16、第三电机；17、三爪卡盘；18、强磁铁。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
6，本技术提供如下技术方案：一种精密五轴旋转台，包括承重层1，承重层1前端中间靠下侧的位置固定安装有控制板2，承重层1顶部中间靠两侧的位置均固定安装有滑动限位柱3，承重层1后端中间两侧靠上端的位置均固定安装有稳固板，且稳固板的顶部固定安装有第一电机4，第一电机4通过联轴器活动安装有螺纹转动杆5，螺纹转动杆5通过转动轴活动安装有支撑板6，螺纹转动杆5上活动安装有滑动板7，滑动板7底部的两侧均开设有滑动槽，滑动板7顶部靠中间的位置开设有收集槽8，滑动板7顶部靠四周的位置设置有倾斜导料板9，滑动板7顶部中间靠两端的位置均固定安装有立定板10，立定板10设置数量为两个，且两个立定板10对称设置，且两个立定板10相背的一侧固定安装有散热防护箱11，且两个立定板10相背的另一侧固定安装有不锈钢转动轴13，散热防护箱11的内部固定安装有第二电机12，第二电机12和不锈钢转动轴13均通过连接杆14固定安装有防护箱15，防护箱15的内部固定安装有第三电机16，第三电机16的顶部固定安装有三爪卡盘17，三爪卡盘17顶部靠两侧的位置均固定安装有强磁铁18。
[0021]本技术中：承重层1呈矩形，滑动板7呈矩形，滑动板7的长度小于承重层1的长度，承重层1的高度大于滑动板7的高度，承重层1可以对部分设置进行支撑。
[0022]本技术中：立定板10呈矩形，立定板10的长度小于滑动板7的长度，滑动板7的高度小于立定板10的高度，立定板10可以对部分设置进行支撑。
[0023]本技术中：滑动限位柱3设置数量为两个，且两个滑动限位柱3对称设置，滑动限位柱3呈矩形，滑动限位柱3的宽度小于承重层1的宽度，滑动限位柱3的宽度大于滑动板7的宽度，滑动限位柱3可以限制部分部件的位置。
[0024]本技术中：螺纹转动杆5设置数量为两个，且两个螺纹转动杆5对称设置，螺纹转动杆5的长度大于滑动板7的宽度，螺纹转动杆5可以进行转动。
[0025]本技术中：第一电机4和第二电机12以及第三电机16的型号均为71M1
‑
2，第一电机4和第二电机12以及第三电机16均通过电源线与外部电源电连接，第一电机4和第二电机12以及第三电机16均通过电源线与控制板2电连接，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密五轴旋转台，包括承重层(1)，其特征在于：所述承重层(1)前端中间靠下侧的位置固定安装有控制板(2)，所述承重层(1)顶部中间靠两侧的位置均固定安装有滑动限位柱(3)，所述承重层(1)后端中间两侧靠上端的位置均固定安装有稳固板，且稳固板的顶部固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)通过联轴器活动安装有螺纹转动杆(5)，所述螺纹转动杆(5)通过转动轴活动安装有支撑板(6)，所述螺纹转动杆(5)上活动安装有滑动板(7)，所述滑动板(7)底部的两侧均开设有滑动槽，所述滑动板(7)顶部靠中间的位置开设有收集槽(8)，所述滑动板(7)顶部靠四周的位置设置有倾斜导料板(9)，所述滑动板(7)顶部中间靠两端的位置均固定安装有立定板(10)，所述立定板(10)设置数量为两个，且两个立定板(10)对称设置，且两个立定板(10)相背的一侧固定安装有散热防护箱(11)，且两个立定板(10)相背的另一侧固定安装有不锈钢转动轴(13)，所述散热防护箱(11)的内部固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)和不锈钢转动轴(13)均通过连接杆(14)固定安装有防护箱(15)，所述防护箱(15)的内部固定安装有第三电机(16)，所述第三电机(16)的顶部固定安装有三爪卡盘(17)，所述三爪卡盘(17)顶部靠两侧的位置均固定安装有强磁铁(18)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚显力，
申请(专利权)人：江苏德克博格精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：