一种全自动线材端子压接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动线材端子压接装置，包含桌体、线缆输送机构、基座、端子输送机构及冲压机构，所述桌体上表面一侧安装有线缆输送机构，所述桌体上表面固定有基座，本实用新型专利技术中，线缆伸入后，通过直线气缸推动顶块向压块移动，活动夹头向固定夹头一侧合并，使得柔软的线缆伸直，夹持组件可以提供全面的推顶方向，消除线缆在长距传输时的褶皱，端子输送机构中，端子被缠绕在端子装载轮上，一端引出搭在绞轮上，然后穿过第一垫块及第二垫块与装载模具贴合，电机带动绞轮转动，辅助载带输送，端子与线缆的输送均可得到稳定的压合及限位措施，压接后形成的端子线一致程度高，利于批量化生产中的品控。于批量化生产中的品控。于批量化生产中的品控。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动线材端子压接装置


[0001]本技术涉及线材生产设备领域，特别涉及一种全自动线材端子压接装置。

技术介绍

[0002]端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通，端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了。
[0003]现有的端子压接装置中，对于端子以及线缆在传输过程中的压合及限位措施不完善，容易导致线缆以及端子在传输时偏置，从而使得压接后形成的端子线一致程度较低，不利于批量化生产中的品控，因此需要作出相应改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动线材端子压接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动线材端子压接装置，包含桌体、线缆输送机构、基座、端子输送机构及冲压机构，所述桌体上表面一侧安装有线缆输送机构，所述桌体上表面固定有基座，所述基座上安装有用于输送端子的端子输送机构，所述基座远离端子输送机构一侧安装有冲压机构。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动线材端子压接装置，其特征在于，包括：桌体(1)；线缆输送机构(2)，所述桌体(1)上表面一侧安装有线缆输送机构(2)；基座(3)，所述桌体(1)上表面固定有基座(3)；端子输送机构(4)，所述基座(3)上安装有用于输送端子的端子输送机构(4)；冲压机构(5)，所述基座(3)远离端子输送机构(4)一侧安装有冲压机构(5)；所述线缆输送机构(2)包括：支撑块(21)，所述桌体(1)上表面一侧固定有支撑块(21)，且支撑块(21)顶部固定有限位头(22)；夹持组件(23)，所述限位头(22)两侧对称地安装有夹持组件(23)；装载块(24)，所述桌体(1)上表面靠近支撑块(21)一侧固定有装载块(24)，且装载块(24)上开设有通槽(25)；推顶组件(26)，所述通槽(25)中安装有推顶组件(26)。2.根据权利要求1所述的一种全自动线材端子压接装置，其特征在于：所述夹持组件(23)包括：底板(231)，所述支撑块(21)侧壁上对称地固定有底板(231)，且底板(231)上表面固定安装有直线气缸(232)，所述直线气缸(232)的输出端上固定连接有顶块(233)；活动夹头(234)，所述顶块(233)上表面等距地固定有活动夹头(234)；压块(235)，所述支撑块(21)上表面远离顶块(233)一侧固定有压块(235)，且压块(235)上表面等距地固定有固定夹头(236)。3.根据权利要求1所述的一种全自动线材端子压接装置，其特征在于，所述推顶组件(26)包括：输送通道(261)，所述输送通道(261)靠近夹持组件(23)一侧固定有输入管(262)，且输送通道(261)远离夹持组件(23)一侧固定有输出管(263)；方形槽(264)，所述输送通道(261)两侧对称地开设有方形槽(264)；马达(265)，所述通槽(25)中对称地固定有马达(265)，且马达(265)的输出端上固定有主动齿轮(266)；安装杆(267)，所述方形槽(264)中马达(265)两侧对称地转动安装有安装杆(267)，且安装杆(267)的顶端固定有从动齿轮(268)，所述从动齿轮(268)上表面固定有推顶轮块(269)，且推顶轮块(269)与方形槽(264)配合。4.根据权利要求2所述的一种全自动线材端子压接装置，其特征在于，所述活动夹头(234)与固定夹头(236)的间隔处吻合。5.根据权利要求1所述的一种全自动线材端...

【专利技术属性】
技术研发人员：林浩锋，林洁漫，
申请(专利权)人：深圳市南丰声宝电子有限公司，
类型：新型
国别省市：