一种具有多直径夹持翻转结构的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有多直径夹持翻转结构的夹具，包括安装于机床上的支撑板，且支撑板的一侧外表面固定设置有旋转步进电机，所述支撑板的一侧外表面连接有固定块；还包括：推拉机构，连接于旋转步进电机的输出端；夹持机构，滑动连接于推拉机构的一侧外表面，所述夹持机构的一侧外表面连接有第一理线块，所述第一理线块的一侧外表面连接有夹持理线块，且夹持理线块的一侧外表面与夹持机构的一侧外表面固定连接，所述夹持机构的一侧外表面连接有连接块，且连接块的一侧外表面固定连接有第二理线块。该具有多直径夹持翻转结构的夹具可以便捷地对不同直径导线进行夹持，方便进行上锡工作，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多直径夹持翻转结构的夹具


[0001]本技术涉及上锡机
，具体为一种具有多直径夹持翻转结构的夹具。

技术介绍

[0002]上锡也称镀锡或浸锡，是用焊料对被焊金属表面进行加工，形成一镀层，既不同于被焊金属又不同于焊锡的结合层，其目的是防止引脚氧化，提高焊接质量，比如，在将导线焊接前，需要先给导线上锡，上锡是电子产品生产中必不可少的工序。
[0003]如公开号为CN202022856965.4的上锡机构，其通过取料头抓取待上锡产品，然后取料头驱动组件驱动取料头翻转使得待上锡产品的焊接端伸入到锡炉的锡液中即可完成上锡，从而实现上锡自动化，提高工作效率，但是在工作过程中，需要根据不同直径的导线更换机械手上取料头的规格，操作步骤多，工作效率低，存在着一定的使用缺陷。
[0004]所以我们提出了一种具有多直径夹持翻转结构的夹具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有多直径夹持翻转结构的夹具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上上锡机需要根据不同直径的导线更换机械手上取料头的规格，从而导致工作效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有多直径夹持翻转结构的夹具，包括安装于机床上的支撑板，且支撑板的一侧外表面固定设置有旋转步进电机，所述支撑板的一侧外表面固定连接有固定块，且固定块与旋转步进电机相适配；
[0007]还包括：推拉机构，固定连接于旋转步进电机的输出端；
[0008]夹持机构，滑动连接于推拉机构的一侧外表面，所述夹持机构的一侧外表面固定连接有第一理线块，所述第一理线块的一侧外表面固定连接有夹持理线块，且夹持理线块的一侧外表面与夹持机构的一侧外表面固定连接，所述夹持机构的一侧外表面固定连接有连接块，且连接块的一侧外表面固定连接有第二理线块。
[0009]优选的，所述推拉机构包含位移步进电机，且位移步进电机的一侧外表面固定连接有连接板，所述连接板的一侧外表面固定连接有导向块，且导向块的一侧外表面与支撑板的一侧外表面滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，使得旋转步进电机方便带动推拉机构和与推拉机构相连的组件旋转。
[0011]优选的，所述导向块的一侧外表面开设有导向槽，所述位移步进电机的输出端固定连接有缓冲块，所述缓冲块的一侧外表面固定连接有移动块，且移动块与导向槽相适配，所述移动块的一侧外表面开设有凹槽。
[0012]通过采用上述技术方案，使得旋转步进电机方便通过导向槽定向推动移动块移动，从而方便带动被夹持住的导线移动。
[0013]优选的，所述夹持机构包含稳固板，所述稳固板的一侧外表面固定连接有第一侧板，且第一侧板的一侧外表面开设有第一滑槽，所述第一侧板的一侧外表面开设有限位槽。
[0014]通过采用上述技术方案，使得通过第一滑槽方便控制块定向移动，通过限位槽方便联动块带动优力胶条移动，配合夹持理线块将方便夹紧不同直径的导线。
[0015]优选的，所述稳固板的一侧外表面固定连接有第二侧板，且第二侧板的一侧外表面开设有第二滑槽，所述第二侧板的一侧外表面固定连接有稳固块，且稳固块与凹槽相适配。
[0016]通过采用上述技术方案，使得通过第二滑槽方便控制块定向移动，通过稳固块方便使得推拉机构带动夹持机构移动。
[0017]优选的，所述稳固板的一侧外表面固定连接有夹持步进电机，所述夹持步进电机的输出端固定连接有控制块，且控制块与第一滑槽和第二滑槽均适配，所述控制块的两侧外表面之间固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的一侧外表面滑动连接有旋转板，所述旋转板的一侧外表面滑动连接有第二滑杆，且第二滑杆与限位槽相适配，所述第二滑杆的一侧外表面滑动连接有联动块，所述联动块的一侧外表面固定连接有优力胶条，且优力胶条与夹持理线块相适配。
[0018]通过采用上述技术方案，使得通过夹持步进电机方便带动控制块移动，控制块移动方便通过第一滑杆带动旋转板移动，旋转板移动方便通过第二滑杆带动联动块移动，从而方便配合夹持理线块夹紧不同直径的导线。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有多直径夹持翻转结构的夹具可以便捷地对不同直径导线进行夹持，方便进行上锡工作，从而提高工作效率，具体内容如下：
[0020]1、设置有夹持机构和夹持理线块，通过启动夹持步进电机，夹持步进电机将带动控制块通过第一滑槽和第二滑槽定向移动，控制块移动方便通过第一滑杆带动旋转板移动，旋转板移动将方便通过第二滑杆通过限位槽定向移动，第二滑杆移动方便带动联动块移动，联动块移动方便带动优力胶条移动，配合夹持理线块将方便夹紧不同直径的导线，从而方便进行上锡工作，提高工作效率；
[0021]2、设置有旋转步进电机和推拉机构，当上锡机持续工作时，启动旋转步进电机方便带动推拉机构旋转，推拉机构旋转方便带动夹持机构旋转，从而方便待上锡产品的焊接端伸入下一上锡步骤中，同时，通过启动位移步进电机，方便带动缓冲块移动，缓冲块移动方便带动移动块移动，移动块移动将方便带动夹持机构移动，夹持机构移动方便拉动导线移动至目标位置，从而方便实现上锡工作的自动化，提高工作效率。
附图说明
[0022]图1为本技术立体结构示意图；
[0023]图2为本技术推拉机构立体结构示意图；
[0024]图3为本技术夹持结构立体结构示意图；
[0025]图4为本技术夹持机构内部立体结构示意图；
[0026]图5为本技术夹持机构立体剖视结构示意图。
[0027]图中：1、支撑板；2、推拉机构；3、夹持机构；10、固定块；11、旋转步进电机；12、第一
理线块；13、夹持理线块；14、连接块；15、第二理线块；20、位移步进电机；21、连接板；22、导向块；23、导向槽；24、缓冲块；25、移动块；26、凹槽；30、稳固板；31、第一侧板；32、第一滑槽；33、第二侧板；34、第二滑槽；35、稳固块；36、夹持步进电机；310、限位槽；360、控制块；361、第一滑杆；362、旋转板；363、第二滑杆；364、联动块；365、优力胶条。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种具有多直径夹持翻转结构的夹具，包括安装于机床上的支撑板1，且支撑板1的一侧外表面固定设置有旋转步进电机11，旋转步进电机11为现有的步进电动机装置，其具体功率根据实际情况而定，支撑板1的一侧外表面固定连接有固定块10，且固定块10与旋转步进电机11相适配；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多直径夹持翻转结构的夹具，包括安装于机床上的支撑板(1)，且支撑板(1)的一侧外表面固定设置有旋转步进电机(11)，所述支撑板(1)的一侧外表面固定连接有固定块(10)，且固定块(10)与旋转步进电机(11)相适配；其特征在于，还包括：推拉机构(2)，固定连接于旋转步进电机(11)的输出端；夹持机构(3)，滑动连接于推拉机构(2)的一侧外表面，所述夹持机构(3)的一侧外表面固定连接有第一理线块(12)，所述第一理线块(12)的一侧外表面固定连接有夹持理线块(13)，且夹持理线块(13)的一侧外表面与夹持机构(3)的一侧外表面固定连接，所述夹持机构(3)的一侧外表面固定连接有连接块(14)，且连接块(14)的一侧外表面固定连接有第二理线块(15)。2.根据权利要求1所述的一种具有多直径夹持翻转结构的夹具，其特征在于：所述推拉机构(2)包含位移步进电机(20)，且位移步进电机(20)的一侧外表面固定连接有连接板(21)，所述连接板(21)的一侧外表面固定连接有导向块(22)，且导向块(22)的一侧外表面与支撑板(1)的一侧外表面滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种具有多直径夹持翻转结构的夹具，其特征在于：所述导向块(22)的一侧外表面开设有导向槽(23)，所述位移步进电机(20)的输出端固定连接有缓冲块(24)，所述缓冲块(24)的一侧外表面固定连接有移动块(25)，且移动块(25)与导向槽(23)相适配，所述移动块(25)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周瑞财，欧阳滨，林豪东，
申请(专利权)人：深圳市南丰声宝电子有限公司，
类型：新型
国别省市：