本实用新型专利技术公开了一种自动化电子线束加工打端装置，平台的上表面固定装配有线束输送切割结构，线束输送切割结构包括固定装配于平台上表面前侧的线束卷，平台上表面均匀转动装配有线束输送辊，线束卷外侧缠绕有线束，线束穿过两个线束输送辊之间，平台上表面后侧固定装配有线束切割结构，传送带的接线端子卡槽内卡接有接线端子，线束后端插接于接线端子内；线束输送切割结构对线束进行传送，传送带进行间歇性运行，停顿时线束夹正对线束后端，便于将线束穿过线束夹插入后侧的接线端子内，同时冲压打端结构也与传送带间歇停顿时的插有线束的接线端子对应，便于打端，实现排线打端的自动化生产，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化电子线束加工打端装置
[0001]本技术涉及电子线束加工打端装置
，具体为一种自动化电子线束加工打端装置。
技术介绍
[0002]线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业，线束应用非常广泛，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面，线束生产需要用到打端装置。
[0003]现有的电子线束加工用打端装置存在一些不足之处：进行电子线束的打端加工时，需要操作人员预先将线束管插入到线缆上，并使用冲压机将线束管和线缆之间的连接部分进行冲压处理，整个打端加工过程费时费力，难以实现电子线束的自动化打端处理，打端加工效率较低；同时现有的打端装置多对圆形接线端子进行打端加工，不适用于排线的打端加工，为了解决上述问题，我们提出了一种自动化电子线束加工打端装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化电子线束加工打端装置，包括传送带，所述传送带的前侧设有平台，所述平台的上表面固定装配有线束输送切割结构，所述线束输送切割结构包括固定装配于平台上表面前侧的线束卷，所述平台上表面均匀转动装配有线束输送辊，且线束输送辊的数量有六个，所述平台底面对应线束输送辊固定装配有电机，且电机输出端与线束输送辊固定连接，所述线束卷外侧缠绕有线束，且线束的数量为五个，所述线束穿过两个线束输送辊之间，所述平台上表面后侧固定装配有线束切割结构，且线束贯穿线束切割结构，所述线束切割结构包括切刀，所述传送带上均匀固定装配有线束夹，且线束后端插接于线束夹内，所述传送带上表面后侧开设有接线端子卡槽，且接线端子卡槽内卡接有接线端子，所述线束后端插接于接线端子内，所述传送带后侧右侧固定装配有冲压打端结构。
[0006]优选的，所述线束切割结构包括外壳，且外壳前后侧壁均匀开设有穿线孔，所述线束贯穿穿线孔，所述外壳上表面前侧固定装配有电动推杆，所述电动推杆伸缩上端后壁上端固定装配有安装板，所述安装板后侧固定装配有切刀，所述外壳上表面对应切刀开设有延伸至穿线孔处的条形槽。
[0007]优选的，所述传送带左侧固定装配有接线端子输送结构，所述接线端子输送结构包括设于传送带左侧的供料平台，所述供料平台上固定装配有导料槽，且导料槽右端延伸至传送带上方。
[0008]优选的，所述冲压打端结构包括固定装配于传送带框架后壁的安装座，所述安装座上表面通过支架固定装配有冲压机，所述冲压机下端固定装配有压板，所述压板上固定装配有打端头。
[0009]与现有技术相比，本方案设计了一种自动化电子线束加工打端装置，具有下述有益效果：
[0010](1)方案采用线束输送切割结构对线束进行传送，传送带进行间歇性运行，停顿时线束夹正对线束后端，便于将线束穿过线束夹插入后侧的接线端子内，同时冲压打端结构也与传送带间歇停顿时的插有线束的接线端子对应，便于打端，实现排线打端的自动化生产，提高工作效率。
[0011](2)方案中的接线端子卡槽和接线端子输送结构对应输送的接线端子尺寸设计，可以根据使用需求进行尺寸的调节。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术中线束切割结构处的结构示意图；
[0014]图3为本技术中电机处的结构示意图。
[0015]图中：1传送带、2平台、3线束输送切割结构、31线束卷、32线束、33线束输送辊、34线束切割结构、341外壳、342电动推杆、343安装板、344条形槽、345切刀、35电机、4线束夹、5接线端子输送结构、51供料平台、52导料槽、6接线端子、7冲压打端结构、71安装座、72冲压机、73压板、74打端头、8接线端子卡槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种自动化电子线束加工打端装置，包括传送带1，传送带1的前侧设有平台2，平台2的上表面固定装配有线束输送切割结构3，线束输送切割结构3包括固定装配于平台2上表面前侧的线束卷31，平台2上表面均匀转动装配有线束输送辊33，且线束输送辊33的数量有六个，平台2底面对应线束输送辊33固定装配有电机35，且电机35输出端与线束输送辊33固定连接，线束卷31外侧缠绕有线束32，且线束32的数量为五个，线束32穿过两个线束输送辊33之间，平台2上表面后侧固定装配有线束切割结构34，且线束32贯穿线束切割结构34，线束切割结构34包括切刀345，传送带1上均匀固定装配有线束夹4，且线束32后端插接于线束夹4内，传送带1上表面后侧开设有接线端子卡槽8，且接线端子卡槽8内卡接有接线端子6，线束32后端插接于接线端子6内，传送带1后侧右侧固定装配有冲压打端结构7。
[0018]线束输送切割结构3对线束32进行传送，传送带1进行间歇性运行，停顿时线束夹4正对线束32后端，便于将线束32穿过线束夹4插入后侧的接线端子6内，同时冲压打端结构7也与传送带1间歇停顿时的插有线束32的接线端子6对应，便于打端，实现排线打端的自动化生产，提高工作效率。
[0019]线束切割结构34包括外壳341，且外壳341前后侧壁均匀开设有穿线孔，线束32贯穿穿线孔，外壳341上表面前侧固定装配有电动推杆342，电动推杆342伸缩上端后壁上端固
定装配有安装板343，安装板343后侧固定装配有切刀345，外壳341上表面对应切刀345开设有延伸至穿线孔处的条形槽344。
[0020]本实施例中，电动推杆342连接外部电源，通过开关控制所在电路通断，电动推杆342带动安装板343上下移动，安装板343带动切刀345上下移动，切刀345穿过条形槽344切割穿过外壳341的线束32。
[0021]传送带1左侧固定装配有接线端子输送结构5，接线端子输送结构5包括设于传送带1左侧的供料平台51，供料平台51上固定装配有导料槽52，且导料槽52右端延伸至传送带1上方；供料平台51用于暂时放置接线端子6，供料平台51为小型的传送带，接线端子6的供应通过机械手实现，导料槽52用于规范传送中的接线端子6，使得接线端子6能够准确进入到接线端子卡槽中。
[0022]冲压打端结构7包括固定装配于传送带1框架后壁的安装座71，安装座71上表面通过支架固定装配有冲压机72，冲压机72下端固定装配有压板73，压板73上固定装配有打端头74；冲压机72带动打端头74下压插有线束32的接线端子6，完成打端。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化电子线束加工打端装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的前侧设有平台(2)，所述平台(2)的上表面固定装配有线束输送切割结构(3)，所述线束输送切割结构(3)包括固定装配于平台(2)上表面前侧的线束卷(31)，所述平台(2)上表面均匀转动装配有线束输送辊(33)，且线束输送辊(33)的数量有六个，所述平台(2)底面对应线束输送辊(33)固定装配有电机(35)，且电机(35)输出端与线束输送辊(33)固定连接，所述线束卷(31)外侧缠绕有线束(32)，且线束(32)的数量为五个，所述线束(32)穿过两个线束输送辊(33)之间，所述平台(2)上表面后侧固定装配有线束切割结构(34)，且线束(32)贯穿线束切割结构(34)，所述线束切割结构(34)包括切刀(345)，所述传送带(1)上均匀固定装配有线束夹(4)，且线束(32)后端插接于线束夹(4)内，所述传送带(1)上表面后侧开设有接线端子卡槽(8)，且接线端子卡槽(8)内卡接有接线端子(6)，所述线束(32)后端插接于接线端子(6)内，所述传送带(1)后侧右侧固定装配有冲压打端结构(7)。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉坤，李殿光，赵增尚，孟庆强，
申请(专利权)人：青岛捷诺电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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