一种油缸盖防脱落装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油缸盖防脱落装置，包括油缸本体和油缸盖，所述油缸本体的上端防脱件，所述防脱件的侧壁开设有若干个通孔，所述防脱件安装于油缸本体的上端，所述防脱件的通孔中设有安装螺丝，所述安装螺丝与油缸本体的侧壁螺纹连接，所述防脱件的上表面设有若干个螺纹槽，所述螺纹槽的开设在防脱件的侧壁中，所述螺纹槽与安装螺丝相互交错且互不干涉，所述螺纹槽的底部设有弹簧，所述防脱件的上侧壁开设有圆孔，所述油缸盖靠近其侧边处设有若干个安装孔，所述油缸盖安装于防脱件的上表面，所述油缸盖和防脱件之间设有锁紧螺栓，本装置有效的防止了油缸盖的脱落，进而避免了由于油缸盖松动脱离，造成油液外漏，设备故障等问题。等问题。等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油缸盖防脱落装置


[0001]本技术涉及油缸
，具体领域为一种油缸盖防脱落装置。

技术介绍

[0002]油缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件，它的职能是将液压能转换成机械能，液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的，液压缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。传统的油缸与油缸盖的连接结构常常导致二者之间松动脱离，造成油液外漏，设备故障，不但造成生产成本上的损失，更容易出现生产事故，威胁工作人员的人身安全。因此我们提供一种油缸盖防脱落装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种油缸盖防脱落装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油缸盖防脱落装置，包括油缸本体和油缸盖，所述油缸本体的下端设有油缸基座，所述油缸本体的内部设有活塞，所述活塞的上端连接有活塞杆，所述油缸本体的上端防脱件，所述防脱件为圆筒状，所述防脱件的侧壁开设有若干个通孔，所述防脱件安装于油缸本体的上端，所述防脱件的通孔中设有安装螺丝，所述安装螺丝与油缸本体的侧壁螺纹连接，所述防脱件的上表面设有若干个螺纹槽，所述螺纹槽的开设在防脱件的侧壁中，所述螺纹槽与安装螺丝相互交错且互不干涉，所述螺纹槽的底部设有弹簧，所述防脱件的上侧壁开设有圆孔，所述圆孔的内径与活塞杆的横截面直径相匹配，所述防脱件的圆孔的内侧设有缓冲环，所述油缸盖靠近其侧边处设有若干个安装孔，所述油缸盖安装于防脱件的上表面，所述油缸盖和防脱件之间设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的下端与弹簧接触且与螺纹槽的内侧壁螺纹连接，所述活塞杆穿过油缸盖，所述油缸盖与活塞杆接触处设有活塞杆密封。
[0005]优选的，所述安装螺丝为沉头内六角螺丝。
[0006]优选的，所述油缸盖的上表面设有防尘圈，所述防尘圈的套装在活塞杆上且防尘圈的下表面与油缸盖的上表面固定连接。
[0007]优选的，所述油缸本体的上端与防脱件的接触处设有环形密封垫。
[0008]优选的，所述活塞杆的下端贯穿活塞且螺纹连接有锁紧螺母，所述活塞的侧边设有活塞密封，所述活塞的上端设有缓冲套，所述缓冲套套装在活塞杆的下端。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种油缸盖防脱落装置通过弹簧对锁紧螺栓提供向上的弹力，使锁紧螺栓的外螺纹与螺纹槽中的内螺纹紧密接触，有效的防止锁紧螺栓松弛，进而有效的防止了油缸盖的脱落，进而避免了由于油缸盖松动脱离，造成油液外漏，设备故障等问题。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的主视剖视结构示意图；
[0012]图3为本技术防脱件结构示意图；
[0013]图4为图2中A处放大示意图。
[0014]图中：1
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油缸本体、2
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油缸盖、3
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油缸基座、4
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活塞、5
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活塞杆、6
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防脱件、7
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通孔、8
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安装螺丝、9
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螺纹槽、10
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弹簧、11
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圆孔、12
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油缸盖、13
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安装孔、14
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锁紧螺栓、15
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活塞杆密封、16
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防尘圈、17
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环形密封垫、18
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锁紧螺母、19
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活塞密封、20
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缓冲套。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种油缸盖防脱落装置，包括油缸本体1和油缸盖2，所述油缸本体1的下端设有油缸基座3，所述油缸本体1的内部设有活塞4，所述活塞4的上端连接有活塞杆5，所述油缸本体1的上端防脱件6，所述防脱件6为圆筒状，所述防脱件6的侧壁开设有若干个通孔7，所述防脱件6安装于油缸本体1的上端，所述防脱件6的通孔7中设有安装螺丝8，所述安装螺丝8与油缸本体1的侧壁螺纹连接，将防脱件6套在油缸本体1的上端，然后拧紧安装螺丝8，完成对防脱件6的固定，安装方便，所述防脱件6的上表面设有若干个螺纹槽9，所述螺纹槽9的开设在防脱件6的侧壁中，所述螺纹槽9与安装螺丝8相互交错且互不干涉，所述螺纹槽9的底部设有弹簧10，所述防脱件6的上侧壁开设有圆孔11，所述圆孔11的内径与活塞杆5的横截面直径相匹配，所述防脱件6的圆孔11的内侧设有缓冲环12，所述油缸盖2靠近其侧边处设有若干个安装孔13，所述油缸盖2安装于防脱件6的上表面，所述油缸盖2和防脱件6之间设有锁紧螺栓14，所述锁紧螺栓14的下端与弹簧10接触且与螺纹槽9的内侧壁螺纹连接，将油缸盖2放置到防脱件6的上端，将油缸盖2上的安装孔13与螺纹槽9对其，然后将锁紧螺栓14插入至安装孔13中，并将锁紧螺栓14拧紧，锁紧螺栓14拧紧后，弹簧10的上端与锁紧螺栓14的上端接触，此时弹簧10对锁紧螺栓14提供向上的弹力，使锁紧螺栓14的外螺纹与螺纹槽9中的内螺纹紧密接触，有效的防止锁紧螺栓14松弛，进而有效的防止了油缸盖2的脱落，所述活塞杆5穿过油缸盖2，所述油缸盖2与活塞杆5接触处设有活塞杆密封15。
[0017]具体而言，所述安装螺丝8为沉头内六角螺丝，安装方便，而且内六角螺丝安装后处于防脱件6的侧壁中，不占用空间，而且外观美观。
[0018]具体而言，所述油缸盖2的上表面设有防尘圈16，所述防尘圈16的套装在活塞杆5上且防尘圈16的下表面与油缸盖2的上表面固定连接，防尘圈16的设定可以保证活塞杆5和油缸盖2之间的密封性，防止使用过程中有灰尘进入。
[0019]具体而言，所述油缸本体1的上端与防脱件6的接触处设有环形密封垫17，环形密封垫17可以保证油缸本体1的内部气密性。
[0020]具体而言，所述活塞杆5的下端贯穿活塞4且螺纹连接有锁紧螺母18，所述活塞4的
侧边设有活塞密封19，所述活塞4的上端设有缓冲套20，所述缓冲套20套装在活塞杆5的下端，此种结构安装方便，而且可以保证活塞4与活塞杆5之间的连接稳固，可靠性高。
[0021]工作原理：本技术使用时，将防脱件6套在油缸本体1的上端，然后拧紧安装螺丝8，完成对防脱件6的固定，安装方便，将油缸盖2放置到防脱件6的上端，将油缸盖2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油缸盖防脱落装置，包括油缸本体(1)和油缸盖(2)，其特征在于：所述油缸本体(1)的下端设有油缸基座(3)，所述油缸本体(1)的内部设有活塞(4)，所述活塞(4)的上端连接有活塞杆(5)，所述油缸本体(1)的上端防脱件(6)，所述防脱件(6)为圆筒状，所述防脱件(6)的侧壁开设有若干个通孔(7)，所述防脱件(6)安装于油缸本体(1)的上端，所述防脱件(6)的通孔(7)中设有安装螺丝(8)，所述安装螺丝(8)与油缸本体(1)的侧壁螺纹连接，所述防脱件(6)的上表面设有若干个螺纹槽(9)，所述螺纹槽(9)的开设在防脱件(6)的侧壁中，所述螺纹槽(9)与安装螺丝(8)相互交错且互不干涉，所述螺纹槽(9)的底部设有弹簧(10)，所述防脱件(6)的上侧壁开设有圆孔(11)，所述圆孔(11)的内径与活塞杆(5)的横截面直径相匹配，所述防脱件(6)的圆孔(11)的内侧设有缓冲环(12)，所述油缸盖(2)靠近其侧边处设有若干个安装孔(13)，所述油缸盖(2)安装于防脱件(6)的上表面，所述油缸盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲敏，
申请(专利权)人：重庆艾礼富电子有限公司，
类型：新型
国别省市：