光伏连接器的切线剥线装置制造方法及图纸

光伏连接器的切线剥线装置。涉及光伏产品加工技术领域，具体涉及一种光伏连接器的切线剥线装置。包括机架，还包括沿线缆行进方向依次设置的送线机构和断线机构；所述断线机构包括一个断线刀组和两个断皮刀组；两个所述断皮刀组分设于所述断线刀组的前侧和后侧；所述断线刀组和所述断皮刀组均包括上刀和下刀；所述断线刀组和所述断皮刀组的上刀均设置在上刀模板的底面，所述断线刀组和所述断皮刀组的下刀均设置在下刀模板的顶面，所述上刀模板和下刀模板相互靠近时，所述断线刀组和所述断皮刀组分别进行断线、断皮动作；本实用新型专利技术大幅降低现场工作量，从而实现工作效率的有效提升。从而实现工作效率的有效提升。从而实现工作效率的有效提升。

【技术实现步骤摘要】
光伏连接器的切线剥线装置


[0001]本技术涉及光伏产品加工
，具体涉及一种光伏连接器的切线剥线装置。

技术介绍

[0002]光伏组件的集群应用中，需要通过接线盒将单片的光伏组件串接成网，光伏组件的每个接线盒上都连接一个光伏连接器。光伏连接器包括连接头和线缆，连接头分为公连接头和母连接头，相邻的光伏组件通过公、母连接头插接相连。
[0003]连接器与接线盒的连接，是通过先单独组装连接器，再将连接器批量输送至电站分别连接各个接线盒。
[0004]现有技术中，线缆与接线盒的连接，一是通过现场对线缆的自由一端进行切割剥皮、露出导体部分，再将导体部分与接线盒连接；二是通过在前加工中对线缆进行双端剥线，减少现场剥线的步骤。但这两种方法都存在弊端，前者现场剥线工作繁琐，后者剥线完成状态的线缆在运输过程中会出现导体部分的线束分散变形，需要现场进行线束整理，这大大降低了施工效率。
[0005]因此，如何处理连接器的线缆，有效降低现场连接接线盒的工作量，成为亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术针对以上问题，提供了一种对线缆待连接端进行预剥，从而既能降低现场连接的工作量，又能避免线缆端头散乱的光伏连接器的切线剥线装置。
[0007]本技术的技术方案为：
[0008]光伏连接器的切线剥线装置，包括机架，还包括沿线缆行进方向依次设置的送线机构和断线机构；
[0009]所述断线机构包括一个断线刀组和两个断皮刀组；两个所述断皮刀组分设于所述断线刀组的前侧和后侧；
[0010]所述断线刀组和所述断皮刀组均包括上刀和下刀；所述断线刀组和所述断皮刀组的上刀均设置在上刀模板的底面，所述断线刀组和所述断皮刀组的下刀均设置在下刀模板的顶面，所述上刀模板和下刀模板相互靠近时，所述断线刀组和所述断皮刀组分别进行断线、断皮动作；
[0011]所述送线机构包括定导轮组、动导轮组，所述定导轮组和动导轮组上均装设有皮带；所述定导轮组固定连接所述机架，所述动导轮组与所述机架滑动连接；所述定导轮组的皮带和动导轮组的皮带之间形成所述线缆的输送通道。
[0012]还包括驱动机构；所述驱动机构包括切线电机和连杆机构；所述切线电机固定连接在所述机架上；
[0013]所述连杆机构的两端分别固定连接有垂直滑轨，记为滑轨A和滑轨B；所述连杆机
构固定连接在所述切线电机的电机轴上，使得所述电机轴转动时，带动所述滑轨A与滑轨B作反向的上下运动；
[0014]所述上刀模板的一端固定连接在所述滑轨B上、另一端与所述滑轨A滑动连接；所述下刀模板的一端固定连接在所述滑轨A上、另一端与所述滑轨B滑动连接。
[0015]所述断线机构的前侧设有夹爪，所述夹爪滑动连接于所述机架上。
[0016]所述下刀模板上设有排废孔。
[0017]所述定导轮组的皮带和动导轮组的皮带的外表面均设有与所述线缆适配的线槽。
[0018]本技术的光伏连接器的切线剥线装置，先通过上、下刀模板的对合，使得断线刀组切断线缆、断皮刀组切断线缆的绝缘皮，再通过送线机构向后牵引断点后侧的待加工线缆，使得待加工线缆的前端的绝缘皮与其导体部分发生位置错移，形成便于人手操作的间隔，实现线缆待连接端的“预剥”。
[0019]经“预剥”的线缆，一方面，由于移位绝缘皮的存在，能够在运输过程中保持规整形态，防止线缆端头发生散乱。另一方面，由于绝缘皮移位产生的间隔的存在，待剥线位置已实现了与线缆主体的预分离，使得现场操作人员徒手外推即可轻松剥除绝缘皮，大幅降低现场工作量，从而实现工作效率的有效提升。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图，
[0021]图2是本技术中送线机构的结构示意图，
[0022]图3是图2的俯视图，
[0023]图4是本技术中断线机构和驱动机构的结构示意图，
[0024]图5是图4的前视图，
[0025]图6是本技术中断线机构的局部示意图，
[0026]图7是本技术的工作示意图一，
[0027]图8是本技术的工作示意图二，
[0028]图9是本技术的工作示意图三，
[0029]图10是本技术的工作示意图四。
[0030]图中：1
‑
机架，11
‑
调节板滑槽；2
‑
送线机构，21
‑
定导轮组，211
‑
皮带一，22
‑
动导轮组，221
‑
皮带二，23
‑
调节板，241
‑
夹紧气缸，242
‑
电机；3
‑
断线机构，31
‑
断线刀组，32
‑
断皮刀组一，33
‑
断皮刀组二，34
‑
上刀模板，35
‑
下刀模板，350
‑
排废孔；4
‑
驱动机构，41
‑
切线电机，42
‑
连杆机构，43
‑
滑轨A，44
‑
滑轨B；5
‑
夹爪；6
‑
线缆；a
‑
绝缘皮废料。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
10，进一步说明本技术。
[0032]本技术的光伏连接器的切线剥线装置，包括机架1，还包括沿线缆6行进方向依次设置的送线机构2和断线机构3；
[0033]断线机构3包括一个断线刀组31和两个断皮刀组，两个断皮刀组分设于断线刀组31的前侧和后侧，前侧的记为断皮刀组一32、后侧的记为断皮刀组二33；断线刀组31用于切断线缆6，断皮刀组用于切断线缆6的绝缘皮；
[0034]断线刀组31和断皮刀组均包括上刀和下刀；断线刀组31的上刀和断皮刀组的上刀均设置在上刀模板34的底面，断线刀组31的下刀和断皮刀组的下刀均设置在下刀模板35的顶面，上刀模板34和下刀模板35被驱动相互靠近时，断线刀组31和断皮刀组分别进行断线、断皮动作，上、下刀模板的驱动方式不作限定；
[0035]送线机构2包括定导轮组21、动导轮组22和两个电机242，两个电机242分别用于驱动定导轮组21和动导轮组22作反向的转动，定导轮组21和动导轮组22上均装设有皮带，分别记为皮带一211和皮带二221；定导轮组21固定连接机架1，动导轮组22通过调节板23与机架1滑动连接，调节板23用于调整皮带二221和皮带一211的间隙，使之适配不同尺寸的线缆加工；调节板23的底面设置滑臂，机架1上设置与该滑臂适配的调节板滑槽11，调节板23连接夹紧气缸241，夹紧气缸241固定连接在机架1上，夹紧气缸241用于移动调节板23的位置；定导轮组21的皮带和动导轮组22的皮带之间形成线缆6的输送通道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光伏连接器的切线剥线装置，包括机架，其特征在于，还包括沿线缆行进方向依次设置的送线机构和断线机构；所述断线机构包括一个断线刀组和两个断皮刀组；两个所述断皮刀组分设于所述断线刀组的前侧和后侧；所述断线刀组和所述断皮刀组均包括上刀和下刀；所述断线刀组和所述断皮刀组的上刀均设置在上刀模板的底面，所述断线刀组和所述断皮刀组的下刀均设置在下刀模板的顶面，所述上刀模板和下刀模板相互靠近时，所述断线刀组和所述断皮刀组分别进行断线、断皮动作；所述送线机构包括定导轮组、动导轮组，所述定导轮组和动导轮组上均装设有皮带；所述定导轮组固定连接所述机架，所述动导轮组与所述机架滑动连接；所述定导轮组的皮带和动导轮组的皮带之间形成所述线缆的输送通道。2.根据权利要求1所述的光伏连接器的切线剥线装置，其特征在于，还包括驱动机构；所述驱动机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李前进，方念，张真玮，王嘉鹏，张道远，
申请(专利权)人：江苏通灵电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：