用于螺母自动安装的连接器组装机制造技术

本发明专利技术公开了用于螺母自动安装的连接器组装机，包含底座、电缆，所述底座的上方固定安装有增高架，所述增高架的上方固定安装有固定板，所述固定板的后侧设置有第一气杆，所述第一气杆的后侧滑动连接有第一气缸，所述第一气缸的后侧设置有交换缸，所述交换缸的上方设置有缓冲层，所述缓冲层的上方设置有弹簧支架，所述交换缸的左侧设置有第二气缸，所述第二气缸的内部滑动连接有第二气杆，所述第二气杆的上方固定安装有固定块，所述固定块的右侧设置有缓冲仓，所述缓冲仓的内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的右侧设置有固定筒，所述固定筒的内部设置有导向针，本发明专利技术，便捷高效地实现了自动安装功能。了自动安装功能。了自动安装功能。

【技术实现步骤摘要】
用于螺母自动安装的连接器组装机


[0001]本专利技术应用于光伏产品加工背景，名称是用于螺母自动安装的连接器组装机。

技术介绍

[0002]光伏连接器是太阳能电池组件的关键配件，一端用于连接接线盒，另一端具有公连接头或母连接头，用于实现单片光伏组件的串联集群，现有技术中，连接器要通过多个设备进行联合组装：先将线缆在裁线机上切断至所需长度并将端头剥皮，再将处理后的线缆移送至铆接机处将线缆的线芯与端子压接固定，再将压接后的端子移送至螺母机处、将端子插入连接头内，运行螺母机旋紧连接器的螺母，最终完成连接器的组装。这种组装方法人力依赖性高、且生产效率低下。
[0003]故，有必要提供用于螺母自动安装的连接器组装机，可以达到自动安装的作用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供用于螺母自动安装的连接器组装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：用于螺母自动安装的连接器组装机，包含底座、电缆，所述底座的上方固定安装有增高架，所述增高架的上方固定安装有固定板，所述固定板的后侧设置有第一气杆，所述第一气杆的后侧滑动连接有第一气缸，所述第一气缸的后侧设置有交换缸，所述交换缸的上方设置有缓冲层，所述缓冲层的上方设置有弹簧支架，所述交换缸的左侧设置有第二气缸，所述第二气缸的内部滑动连接有第二气杆，所述第二气杆的上方固定安装有固定块，所述固定块的右侧设置有缓冲仓，所述缓冲仓的内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的右侧设置有固定筒，所述固定筒的内部设置有导向针，所述固定筒的内部设置有固定卡条，所述固定筒的内部滑动连接有连接头，所述连接头的内部设置有爪圈，所述连接头的前侧设置有螺母。
[0006]在一个实施例中，所述固定板的前侧轴承连接有控制盘，所述控制盘的前侧设置有齿轮圈，所述齿轮圈的内部焊接有连接弹簧，所述连接弹簧的内侧焊接有第一夹持块，所述第一夹持块的内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一侧与齿轮圈固定连接，所述固定板的左侧固定安装有电机，所述电机的前侧设置有动力齿轮，所述动力齿轮与齿轮圈相互啮合连接，所述固定板的下方固定安装有支架，所述支架的上方设置有盖板，所述盖板的前侧固定安装有控制块，所述控制块的内侧固定安装有第三气缸，所述第三气缸的内侧滑动连接有第三气杆，所述第三气杆的内侧固定安装有导向夹。
[0007]在一个实施例中，所述增高架的上方固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨的上方滑动连接有第二滑轨，所述第二滑轨的前侧滑动连接有第三滑轨，所述第三滑轨的前侧固定安装有第四滑轨，所述第四滑轨的下方滑动连接有收缩柱，所述收缩柱的下侧轴承连接有第一连接片，所述第一连接片的下方轴承连接有第二连接片，所述收缩柱的内部滑动连接有控制柱，所述控制柱的下方固定安装有固定爪，所述固定爪的外侧轴承连接有螺母夹
爪，所述螺母夹爪的内侧与第二连接片轴承连接，所述增高架的上方设置有放置盘。
[0008]在一个实施例中，所述底座的上方设置有主支撑架，所述主支撑架的下方滑动连接有第一运输板，所述第一运输板的下方固定安装有第一运输夹，所述底座的上方固定安装有第二运输板，所述第二运输板的上方固定安装有第二运输夹。
[0009]在一个实施例中，所述主支撑架的后侧设置有延伸支架，所述延伸支架的下方固定安装有第五滑轨，所述第五滑轨的下方滑动连接有第六滑轨，所述第六滑轨的后侧固定安装有第七滑轨，所述第七滑轨的下方固定安装有连接板，所述连接板的下方设置有延伸柱，所述延伸柱的下方设置有装配夹。
[0010]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，通过第一气缸与第二气缸的联动关系，在固定块垂直方向时向后退，在固定块水平方向时向前推移，缓冲层可配合弹簧支架在固定块水平位置时进行托举，防止长时间的位置变换造成整体装置的位置偏移与磨损，增长使用寿命，固定块垂直位置时，安装组件以螺母向上放入固定筒，放入时连接头将对准导向针，固定卡条将会辅助连接头滑入固定筒，同时为后续转动螺母时固定连接头不会跟随旋转，在安装组件放入时，缓冲仓内的缓冲弹簧将会缓冲安装组件进入固定筒内时的冲力，防止多次的安装导致第二气缸损坏，在电缆进入螺母之前，导向夹闭合，辅助电缆插入，确保插入位置正确，以及能够竖直插入，确保安装成功率，减少误差，控制柱向上收缩，带动螺母夹爪向上的同时由于第二连接片的位置限制，配合轴承连接，此时螺母夹爪会向内转动，从而夹住安装组件，螺母夹爪无固定夹取限制，即可适配多种不同直径尺寸的安装组件，效率高，前期整体电缆运输步骤操依次有序，减少错误发生。
附图说明
[0011]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0012]在附图中：
[0013]图1是本专利技术整体的立体结构示意图；
[0014]图2是本专利技术螺母安装的立体结构示意图；
[0015]图3是本专利技术固定块的侧面结构示意图；
[0016]图4是本专利技术缓冲仓的立体结构示意图；
[0017]图5是本专利技术缓冲仓放入螺母的立体结构示意图；
[0018]图6是本专利技术齿轮圈的立体结构示意图；
[0019]图7是本专利技术伸缩杆的立体结构示意图；
[0020]图8是本专利技术导向夹的立体结构示意图；
[0021]图9是本专利技术第一滑轨的立体结构示意图；
[0022]图10是本专利技术螺母夹爪的立体结构示意图；
[0023]图11是本专利技术第五滑轨的立体结构示意图；
[0024]图12是本专利技术第二运输板的正面结构示意图；
[0025]图中：1、底座；2、增高架；3、固定块；4、缓冲仓；5、固定筒；6、螺母；7、爪圈；8、连接头；9、电缆；10、导向针；11、固定卡条；12、缓冲弹簧；13、第二气杆；14、第二气缸；15、交换缸；16、第一气缸；17、第一气杆；18、弹簧支架；19、缓冲层；20、固定板；21、控制盘；22、齿轮
圈；23、第一夹持块；24、伸缩杆；25、连接弹簧；26、电机；27、动力齿轮；28、支架；29、盖板；30、控制块；31、第三气缸；32、第三气杆；33、第二运输夹；34、导向夹；35、第一滑轨；36、第二滑轨；37、第三滑轨；38、第四滑轨；39、收缩柱；40、第一连接片；41、第二连接片；42、固定爪；43、螺母夹爪；44、控制柱；45、放置盘；46、主支撑架；47、延伸支架；48、第五滑轨；49、第六滑轨；50、第七滑轨；51、连接板；52、延伸柱；53、装配夹；54、第一运输板；55、第一运输夹；56、第二运输板。
具体实施方式
[0026]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于螺母自动安装的连接器组装机，包含底座(1)、电缆(9)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定安装有增高架(2)，所述增高架(2)的上方固定安装有固定板(20)，所述固定板(20)的后侧设置有第一气杆(17)，所述第一气杆(17)的后侧滑动连接有第一气缸(16)，所述第一气缸(16)的后侧设置有交换缸(15)，所述交换缸(15)的上方设置有缓冲层(19)，所述缓冲层(19)的上方设置有弹簧支架(18)，所述交换缸(15)的左侧设置有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的内部滑动连接有第二气杆(13)，所述第二气杆(13)的上方固定安装有固定块(3)，所述固定块(3)的右侧设置有缓冲仓(4)，所述缓冲仓(4)的内部设置有缓冲弹簧(12)，所述缓冲弹簧(12)的右侧设置有固定筒(5)，所述固定筒(5)的内部设置有导向针(10)，所述固定筒(5)的内部设置有固定卡条(11)，所述固定筒(5)的内部滑动连接有连接头(8)，所述连接头(8)的内部设置有爪圈(7)，所述连接头(8)的前侧设置有螺母(6)。2.根据权利要求1所述的用于螺母自动安装的连接器组装机，其特征在于：所述固定板(20)的前侧轴承连接有控制盘(21)，所述控制盘(21)的前侧设置有齿轮圈(22)，所述齿轮圈(22)的内部焊接有连接弹簧(25)，所述连接弹簧(25)的内侧焊接有第一夹持块(23)，所述第一夹持块(23)的内部固定安装有伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)的另一侧与齿轮圈(22)固定连接，所述固定板(20)的左侧固定安装有电机(26)，所述电机(26)的前侧设置有动力齿轮(27)，所述动力齿轮(27)与齿轮圈(22)相互啮合连接，所述固定板(20)的下方固定安装有支架(28)，所述支架(28)的上方设置有盖板(29)，所述盖板(29)的前侧固定安装有控制块(30)，所述控制块(30)的内侧固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚圣杰，
申请(专利权)人：江苏通灵电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：