一种玫瑰花花瓣粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玫瑰花花瓣粉碎设备，涉及生产研发技术领域。本实用新型专利技术包括进料口、烘干处理室、连接管道、研磨室、研磨室上盖和发动机，烘干处理室上方设有进料口，烘干处理室内设置有转轴，烘干处理室上端固定有固定体，转轴贯穿固定体，烘干处理室一侧连接有连接管道，研磨室与研磨室上盖之间贯穿固定有研磨辊轴，研磨辊轴穿过研磨辊，研磨辊下方的研磨室内开设有沟壑，研磨室后方通过研磨辊轴连接发动机。本实用新型专利技术通过进料口、烘干处理室、连接管道、研磨室、研磨室上盖和发动机解决了粉碎机磨盘因转数太多太快发热问题，出粉不均匀，效率低下，不方便清洗与拆卸，设备成本高，粉碎堵塞倒流污染的问题。粉碎堵塞倒流污染的问题。粉碎堵塞倒流污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玫瑰花花瓣粉碎设备


[0001]本技术属于生产研发
，特别是涉及一种玫瑰花花瓣粉碎设备。

技术介绍

[0002]目前市面上的磨盘式粉碎机一般采用一对磨盘其中一个为转动的动磨盘，另一个静止不动的静磨盘，然后待粉碎原材料从两者之间间隙进入，从边上出粉的原理，粉末的细度通过调整磨盘之间间隙来调整。
[0003]1、但是此结构的粉碎机磨出的粉是粗细不均匀，因为大部分磨盘是铸造而成的，其精度达不到要求，磨盘之间间隙调不准，出粉不均匀，且存在磨盘转数太多太快导致磨盘表面发热。
[0004]2、相对于震塞剪式粉碎机，通过锤片的偏心打击力，筛板筛孔的摩擦剪切，物料之间的摩擦撞击，在于振动提高了粉碎均匀度，但是缺点剪切块而明显提高过筛机会，当然也不会明显的提高粉碎效率。
[0005]3、相对于气流粉碎机，通过碎室内无转动部件，颗粒靠相互碰撞而粉碎，物料对室壁磨损极微，但是缺点辅助设备多，一次性投资大，粉碎成本较高，粉碎系统堵塞时会发生倒料现象，喷出大量粉尘，恶化操作环境。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种玫瑰花花瓣粉碎设备，通过设置了烘干处理室、旋转刀片、电机、转轴、太阳灯、连接管道、抽风机、研磨室、研磨辊，解决了粉碎机磨盘因转数太多太快发热问题，粉末细度不均匀，效率低下，不方便清洗与拆卸，设备成本高，粉碎堵塞倒流污染等问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种玫瑰花花瓣粉碎设备，包括进料口、烘干处理室、连接管道、研磨室、研磨室上盖和发动机，所述烘干处理室上方设有进料口，所述烘干处理室内部设置有转轴，所述烘干处理室内部上端固定有固定体，所述固定体两端固定有太阳灯，所述太阳灯的外侧固定连接有防尘外罩，所述烘干处理室的转轴贯穿固定体，所述转轴上固定有旋转刀片，所述烘干处理室外部上端带有电机且与贯穿固定体的转轴连接，所述烘干处理室一侧连接有连接管道，所述研磨室位于连接管道的另一侧，所述研磨室上盖处于研磨室正上方且与连接管道连接，所述研磨室与研磨室上盖之间贯穿固定有研磨辊轴，所述研磨室内部通过研磨辊轴连接研磨辊，所述研磨辊下方的研磨室开设有沟壑，所述研磨辊下方的研磨室底端设有出料口，所述研磨室后方通过研磨辊轴连接发动机。
[0009]太阳灯外侧连接有防尘外罩防止花瓣触碰灯管，利用电机带动转轴转动带动旋转刀片切碎花瓣，花瓣碎片通过研磨辊与研磨室内壁之间沟壑进行碾压成粉末，解决了出粉不均匀，且可通过控制发动机的开关控制研磨辊的速度，控制发热，且研磨辊表面平整不会造成粉碎材料堵塞。
[0010]进一步地，所述烘干处理室外部底端固定有脚垫一，所述旋转刀片位于太阳灯下方，且处于同一垂直关系，所述进料口与电机处于同一水平面；所述烘干处理室带有脚垫更牢固更方便搬运，所述旋转刀片将花瓣切碎，由太阳灯将花瓣烘干，实现装备自动化，对装置危害小。
[0011]进一步地，所述连接管道连接到烘干处理室的一端低于连接到研磨室上盖一端，且连接管道位于烘干处理室中太阳灯下方，所述位于烘干处理室的一侧的连接管道内带有抽风机；所述连接管道内带有的抽风机可拆卸清洗，且与研磨室上盖连接的管道也可拆卸，方便清洗整洁，结构简单，适合大多数人。
[0012]进一步地，所述研磨室外部底端固定有脚垫二，所述研磨室上端一侧设有一对对称套件，所述研磨室上盖下端一侧设有一对对称套内轴，所述研磨室上盖通过一侧设有的一对对称套内轴连接研磨室上盖一侧设有的一对对称套件，所述研磨室上盖位于连接管道一侧下端设有一对对称按扣，所述研磨室位于连接管道一侧上端设有一对对称的连接口，所述研磨室上盖位于连接管道一侧下端设有的一对对称按扣与研磨室位于连接管道一侧上端设有的一对对称的连接口相匹配连接；所述研磨室外盖通过按扣与研磨室连接，研磨室上盖一侧可自由开放，方便检查设备维修，清洗内壁，所述研磨室外侧通过设置了脚垫更稳固放置在地面上且方便搬运。
[0013]进一步地，所述出料口与研磨室内设的沟壑相贯通；所述出料口与沟壑相贯通，且出料口向与发动机相反方向呈向下微微倾斜，内壁光滑平顺，防止粉碎材料堵塞,所述沟壑呈螺旋状，上大下小，按同一方向排列在研磨室内壁上，且每一条沟壑底端都设有与出料口连接的管道，方便收集。
[0014]进一步地，所述发动机通过研磨辊轴与研磨辊连接，所述发动机位于连接管道所连接研磨室一侧的相邻垂直方向，所述出料口与发动机位置相反；所述通过控制发动机开关控制研磨辊的速度，更高效率的出均匀粉末，所述粉末会沿着沟壑轨道进入出料口，最后在出料口收集玫瑰花花瓣粉末，实现了装置简单，方便拆卸。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置烘干处理室、旋转刀片、转轴、太阳灯、连接管道、抽风机、研磨室、研磨辊，解决了粉碎机磨盘因转数太多太快发热，粉碎材料不均匀，精度达不到要求的问题，通过发动机控制研磨辊轴带动研磨辊转动速度，粉碎材料通过滚轮下沟壑碾压成粉末，每一条沟壑都按设置好的大小，精确的将粉末大小碾压一致。
[0017]2、本技术通过设置研磨室、研磨辊、出料口、沟壑、研磨辊轴、研磨室上盖、发动机，解决了粉碎材料效率低，成品效果低，不方便清洗拆卸，通过设置研磨室上盖按扣与研磨室连接口，使仪器方便打开清洗拆卸，同时也可以检查仪器损坏程度，通过设置多条沟壑使花瓣碾压效率提高，沟壑呈螺旋状，上大下小，按同一方向排列在研磨室内壁上，出粉均匀效率高。
[0018]3、本技术通过设置进料口、烘干处理室、旋转刀片、研磨辊、太阳灯、连接管道、抽风机、研磨室、滚轮、出料口、沟壑、研磨辊轴、研磨室上盖、发动机、电机，解决了辅助设备多，投资成本大，粉碎成本高，通过设置了z字形连接管道解决了粉碎会堵塞倒料，喷出大量粉末，恶化环境，通过设置封闭式烘干处理室防止粉碎材料外出，且设置的连接管道可拆卸，成本较低，研磨室与研磨室上盖通过套件与套内轴连接，结构简单，可方便打开研磨
室上盖清洗内部结构，成本低。
[0019]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的结构示意图；其中对烘干处理室进行了局部剖视，并通过局部放大视图示出了A处的局部放大图。
[0022]图2为本技术的立体位置示意图。
[0023]图3为本技术的研磨室内部结构示意图。
[0024]图4为本技术的连接管道详图。
[0025]图5为本实用的新型滚轮转轴剖切图。
[0026]图6为本技术的固定体上安装太阳灯和防尘外罩的结构示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玫瑰花花瓣粉碎设备，其特征在于：包括进料口（100）、烘干处理室（200）、连接管道（300）、研磨室（400）、研磨室上盖（500）和发动机（600），所述烘干处理室（200）上方设有进料口（100），所述烘干处理室（200）内部设置有转轴（202），所述烘干处理室（200）内部上端固定有固定体（206），所述固定体（206）两端固定有太阳灯（204），所述太阳灯（204）的外侧固定连接有防尘外罩（205），所述烘干处理室（200）的转轴（202）贯穿固定体（206），所述转轴（202）上固定有旋转刀片（201），所述烘干处理室（200）外部上端带有电机（207）且与贯穿固定体（206）的转轴（202）连接，所述烘干处理室（200）一侧连接有连接管道（300），所述研磨室（400）位于连接管道（300）的另一侧，所述研磨室上盖（500）处于研磨室（400）正上方且与连接管道（300）连接，所述研磨室（400）与研磨室上盖（500）之间贯穿固定有研磨辊轴（406），所述研磨室（400）内部通过研磨辊轴（406）连接研磨辊（401），所述研磨辊（401）下方的研磨室（400）内开设有沟壑（405），所述研磨辊（401）下方的研磨室（400）底端设有出料口（402），所述研磨室（400）后方通过研磨辊轴（406）连接发动机（600）。2.根据权利要求1所述的一种玫瑰花花瓣粉碎设备，其特征在于：所述烘干处理室（200）外部底端固定有脚垫一（203），所述旋转刀片（201）位于太阳灯（204）下方，且处于同一垂直关系，所述进料口（100）与电机（207）处于同一水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，李杰，刘星，李赢超，
申请(专利权)人：云南柏莎健康产业有限公司，
类型：新型
国别省市：