本实用新型专利技术涉及模芯结构技术领域，且公开了一种用于注塑模具中的分体式模芯结构，包括上模和下模，上模靠近下模的一侧开设有上模腔，下模靠近上模的一侧开设有下模腔，下模腔的腔底活动连接有模芯，模芯贯穿下模腔并与下模腔滑动连接，模芯连接有冷却机构，冷却机构包括固定板、连接槽、驱动电机、螺纹套筒、螺纹杆、堵块、两个冷却通道、两根冷却管和两个气缸，固定板固定连接在模芯远离上模腔的一端，两个气缸固定连接在固定板上，两个气缸的另一端连接在下模上，连接槽开设在模芯靠近上模腔的一端。本实用新型专利技术使用冷却通道将产品冷却成型后喷出冷却液与产品直接接触，迅速的降低产品温度，冷却速度快，冷却效果好。冷却效果好。冷却效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑模具中的分体式模芯结构
[0001]本技术涉及模芯结构
，尤其涉及一种用于注塑模具中的分体式模芯结构。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，一些注塑模具根据产品设置模芯，模芯内设有冷却通道冷却产品，冷却液无法与产品直接接触，对产品的冷却效果差，冷却速度慢。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中一些注塑模具根据产品设置模芯，模芯内设有冷却通道冷却产品，冷却液无法与产品直接接触，对产品的冷却效果差，冷却速度慢问题，而提出的一种用于注塑模具中的分体式模芯结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于注塑模具中的分体式模芯结构，包括上模和下模，所述上模靠近下模的一侧开设有上模腔，所述下模靠近上模的一侧开设有下模腔，所述下模腔的腔底活动连接有模芯，所述模芯贯穿下模腔并与下模腔滑动连接，所述模芯连接有冷却机构；
[0006]所述冷却机构包括固定板、连接槽、驱动电机、螺纹套筒、螺纹杆、堵块、两个冷却通道、两根冷却管和两个气缸，所述固定板固定连接在模芯远离上模腔的一端，两个所述气缸固定连接在固定板上，两个所述气缸的另一端连接在下模上，所述连接槽开设在模芯靠近上模腔的一端，两个所述冷却通道的一端分别开设在连接槽的槽壁上，两个所述冷却通道的另一端开设在模芯远离上模腔的一端，两个所述冷却通道内均安装有双向泵，两根所述冷却管对称固定连接在模芯远离上模腔的一端，且两根所述冷却管分别与对应的冷却通道相连通，所述驱动电机固定连接在连接槽的槽底，所述螺纹套筒通过联轴器连接在驱动电机的输出端，所述螺纹杆插设在螺纹套筒内并与螺纹套筒螺纹连接，所述堵块固定连接在螺纹杆远离螺纹套筒的一端，所述堵块与连接槽相匹配。
[0007]优选的，所述堵块靠近连接槽槽底的一侧对称固定连接有支撑杆，且所述支撑杆为倾斜设置，两根所述支撑杆远离堵块的一端均固定连接有滑块，所述连接槽的两侧槽壁上均开设有滑槽，两块所述滑块分别滑动连接在对应的滑槽内。
[0008]优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并滚动连接在滑槽的槽底。
[0009]优选的，所述滚珠槽的槽口为收口设置，所述滚珠直径大于滚珠槽的槽口直径。
[0010]优选的，所述螺纹套筒远离驱动电机的外壁上通过密封轴承转动连接有隔板，所述隔板固定连接在连接槽的槽壁上，所述密封轴承固定设在隔板上。
[0011]优选的，所述冷却管为耐高温软管设置。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于注塑模具中的分体式模芯结构，具备以下有益效果：
[0013]该用于注塑模具中的分体式模芯结构，通过设置固定板、连接槽、驱动电机、螺纹套筒、螺纹杆、堵块、两个冷却通道、两根冷却管和两个气缸组成一个冷却机构，使用冷却通道将产品冷却成型后喷出冷却液与产品直接接触，迅速的降低产品温度，冷却速度快，冷却效果好。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使用冷却通道将产品冷却成型后喷出冷却液与产品直接接触，迅速的降低产品温度，冷却速度快，冷却效果好。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于注塑模具中的分体式模芯结构的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的放大图。
[0017]图中：1上模、2下模、3上模腔、4下模腔、5模芯、6冷却机构、61固定板、62连接槽、63驱动电机、64螺纹套筒、65螺纹杆、66堵块、67冷却通道、68冷却管、69气缸、7支撑杆、8滑块、9滑槽、10滚珠槽、11滚珠、12隔板、13双向泵。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，一种用于注塑模具中的分体式模芯结构，包括上模1和下模2，上模1靠近下模2的一侧开设有上模腔3，下模2靠近上模1的一侧开设有下模腔4，下模腔4的腔底活动连接有模芯5，模芯5贯穿下模腔4并与下模腔4滑动连接，模芯5连接有冷却机构6；
[0020]冷却机构6包括固定板61、连接槽62、驱动电机63、螺纹套筒64、螺纹杆65、堵块66、两个冷却通道67、两根冷却管68和两个气缸69，固定板61固定连接在模芯5远离上模腔3的一端，两个气缸69固定连接在固定板61上，两个气缸69的另一端连接在下模2上，连接槽62开设在模芯5靠近上模腔3的一端，两个冷却通道67的一端分别开设在连接槽62的槽壁上，两个冷却通道67的另一端开设在模芯5远离上模腔3的一端，两个冷却通道67内均安装有双向泵13，两根冷却管68对称固定连接在模芯5远离上模腔3的一端，且两根冷却管68分别与对应的冷却通道67相连通，驱动电机63固定连接在连接槽62的槽底，螺纹套筒64通过联轴器连接在驱动电机63的输出端，螺纹杆65插设在螺纹套筒64内并与螺纹套筒64螺纹连接，堵块66固定连接在螺纹杆65远离螺纹套筒64的一端，堵块66与连接槽62相匹配，向上模腔3和下模腔4内注塑，冷却液通过一冷却通道67进入连接槽62，并通过另一冷却通道67排走，通过模芯5和堵块66将产品冷却成型，启动气缸69，气缸69推动固定板61移动，固定板61带动模芯5移动，模芯5与产品之间产生空隙，启动驱动电机63，驱动电机63带动螺纹套筒64转动，螺纹杆65下降，螺纹杆65带动堵块66下降，冷却液通过冷却通道67进入连接槽62并通过连接槽62槽口喷入模芯5和产品之间的缝隙，冷却液与产品直接接触，使用冷却通道67将产
品冷却成型后喷出冷却液与产品直接接触，迅速的降低产品温度，冷却速度快，冷却效果好。
[0021]堵块66靠近连接槽62槽底的一侧对称固定连接有支撑杆7，且支撑杆7为倾斜设置，两根支撑杆7远离堵块66的一端均固定连接有滑块8，连接槽62的两侧槽壁上均开设有滑槽9，两块滑块8分别滑动连接在对应的滑槽9内，使堵块66更稳固，不易晃动和倾斜。
[0022]滑块8靠近滑槽9槽底的一端开设有滚珠槽10，滚珠槽10内滚动连接有滚珠11，滚珠11远离滚珠槽10槽底的一端穿过滚珠槽10的槽口并滚动连接在滑槽9的槽底，使滑块8移动更顺滑，不易卡住。
[0023]滚珠槽10的槽口为收口设置，滚珠11直径大于滚珠槽10的槽口直径，使滚珠11不会脱离滚珠槽10。
[0024]螺纹套筒64远离驱动电机63的外壁上通过密封轴承转动连接有隔板12，隔板12固定连接在连接槽62的槽壁上，密封轴承固定设在隔板12上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具中的分体式模芯结构，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述上模(1)靠近下模(2)的一侧开设有上模腔(3)，所述下模(2)靠近上模(1)的一侧开设有下模腔(4)，所述下模腔(4)的腔底活动连接有模芯(5)，所述模芯(5)贯穿下模腔(4)并与下模腔(4)滑动连接，所述模芯(5)连接有冷却机构(6)；所述冷却机构(6)包括固定板(61)、连接槽(62)、驱动电机(63)、螺纹套筒(64)、螺纹杆(65)、堵块(66)、两个冷却通道(67)、两根冷却管(68)和两个气缸(69)，所述固定板(61)固定连接在模芯(5)远离上模腔(3)的一端，两个所述气缸(69)固定连接在固定板(61)上，两个所述气缸(69)的另一端连接在下模(2)上，所述连接槽(62)开设在模芯(5)靠近上模腔(3)的一端，两个所述冷却通道(67)的一端分别开设在连接槽(62)的槽壁上，两个所述冷却通道(67)的另一端开设在模芯(5)远离上模腔(3)的一端，两个所述冷却通道(67)内均安装有双向泵(13)，两根所述冷却管(68)对称固定连接在模芯(5)远离上模腔(3)的一端，且两根所述冷却管(68)分别与对应的冷却通道(67)相连通，所述驱动电机(63)固定连接在连接槽(62)的槽底，所述螺纹套筒(64)通过联轴器连接在驱动电机(63)的输出端，所述螺纹杆(65)插设在螺纹套筒(64)内并与螺纹套筒(64)螺纹连接，所述堵块(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立江，
申请(专利权)人：射阳金昌鑫精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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