本实用新型专利技术涉及模具分模技术领域，公开了一种对称式注塑模具分模装置，括底座，底座的上端对称固定连接有支撑柱，两根支撑柱的上端共同固定连接有支撑框，支撑框上安装有注塑模具机构；注塑模具机构包括两个对称贴合设置的模具主体，模具主体的一端通过支撑组件连接在支撑框的对应内框壁上，模具主体远离支撑组件的一端铰接有传动杆，两根传动杆的另一端共同铰接有传动盘，传动盘远离模具主体的一端中心处固定连接有推杆，支撑框对应推杆位置的框壁上开设有推孔，推杆远离传动盘的一端穿过推孔并向外延伸，传动盘远离模具主体的一端固定连接有弹簧。本实用新型专利技术极大的提高了装置分模的效率，增强装置分模的质量。增强装置分模的质量。增强装置分模的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种对称式注塑模具分模装置
[0001]本技术涉及模具分模
，尤其涉及一种对称式注塑模具分模装置。
技术介绍
[0002]模具使是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，但是在实际操作中，进行分模时总是很困难。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中在实际操作中，进行分模时总是很困难的问题，而提出的一种对称式注塑模具分模装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种对称式注塑模具分模装置，包括底座，所述底座的上端对称固定连接有支撑柱，两根所述支撑柱的上端共同固定连接有支撑框，所述支撑框上安装有注塑模具机构；
[0006]所述注塑模具机构包括两个对称贴合设置的模具主体，所述模具主体的一端通过支撑组件连接在支撑框的对应内框壁上，所述模具主体远离支撑组件的一端铰接有传动杆，两根所述传动杆的另一端共同铰接有传动盘，所述传动盘远离模具主体的一端中心处固定连接有推杆，所述支撑框对应推杆位置的框壁上开设有推孔，所述推杆远离传动盘的一端穿过推孔并向外延伸，所述传动盘远离模具主体的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在支撑框的对应内框壁上，且弹簧套设在推杆的杆壁上。
[0007]优选的，所述支撑组件包括支撑块，所述支撑块固定连接在模具主体远离传动盘的一端，所述支撑框对应支撑块的内框壁上沿水平直线方向开设有支撑槽，所述支撑块滑动连接在支撑槽中。
[0008]优选的，所述推孔的孔壁上以推杆为中心呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在推杆的杆壁上。
[0009]优选的，所述支撑槽内沿水平直线方向固定连接有支撑杆，所述支撑杆贯穿支撑块设置，且支撑块滑动连接在支撑杆的杆壁上。
[0010]优选的，所述推杆远离传动盘的一端固定连接有推柄。
[0011]优选的，其中一个所述模具主体上开设有浇筑口。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种对称式注塑模具分模装置，具备以下有益效果：
[0013]该对称式注塑模具分模装置，通过设置注塑模具机构，当需要对装置进行分模时，
对推杆施加推动力，两根传动杆受力后推动两块模具主体做相背运动，自动分开，极大的提高了装置分模的效率，增强装置分模的质量。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术极大的提高了装置分模的效率，增强装置分模的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种对称式注塑模具分模装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A
‑
A向剖视图；
[0017]图3为图2中B部分的放大图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑柱；3、支撑框；4、模具主体；5、传动杆；6、传动盘；7、推杆；8、推孔；9、弹簧；10、支撑块；11、支撑槽；12、滚动槽；13、滚珠；14、支撑杆；15、推柄；16、浇筑口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，一种对称式注塑模具分模装置，包括底座1，底座1的上端对称固定连接有支撑柱2，两根支撑柱2的上端共同固定连接有支撑框3，支撑框3上安装有注塑模具机构；
[0022]注塑模具机构包括两个对称贴合设置的模具主体4，模具主体4的一端通过支撑组件连接在支撑框3的对应内框壁上，模具主体4远离支撑组件的一端铰接有传动杆5，两根传动杆5的另一端共同铰接有传动盘6，传动盘6远离模具主体4的一端中心处固定连接有推杆7，支撑框3对应推杆7位置的框壁上开设有推孔8，推杆7远离传动盘6的一端穿过推孔8并向外延伸，传动盘6远离模具主体4的一端固定连接有弹簧9，弹簧9的另一端固定连接在支撑框3的对应内框壁上，且弹簧9套设在推杆7的杆壁上，当需要对装置进行分模时，对推杆7施加朝向模具主体4方向的推动力，推杆7受力后在推孔8中运动，带动传动盘6同步运动的同时，对弹簧9进行拉伸，同时两根传动杆5受力后推动两块模具主体4做相背运动，两块模具主体4自动分开，将两个模具主体4中形成的注塑件取下后，松开推杆7，被拉伸的弹簧9带动传动盘6自动复位，进而带动两块模具主体4相向运动，重新贴合，极大的提高了装置分模的效率，增强装置分模的质量。
[0023]支撑组件包括支撑块10，支撑块10固定连接在模具主体4远离传动盘6的一端，支撑框3对应支撑块10的内框壁上沿水平直线方向开设有支撑槽11，支撑块10滑动连接在支撑槽11中，模具主体4运动时带动支撑块10在支撑槽11中同步运动，同时通过支撑槽11中支撑块10对模具主体4进行支撑。
[0024]推孔8的孔壁上以推杆7为中心呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽12，滚动槽12内设有滚动的滚珠13，滚珠13穿过滚动槽12的槽口设置，且滚珠13滚动连接在推杆7的杆壁上，通过呈环形分布设置的滚珠13夹持推杆7，当推杆7受力发生运动时，带动滚珠13滚动，降低推杆7在推孔8中运动时的摩擦阻力。
[0025]支撑槽11内沿水平直线方向固定连接有支撑杆14，支撑杆14贯穿支撑块10设置，且支撑块10滑动连接在支撑杆14的杆壁上，通过支撑杆14防止支撑块10从支撑槽11中脱离。
[0026]推杆7远离传动盘6的一端固定连接有推柄15，通过推柄15带动推杆7同步运动。
[0027]其中一个模具主体4上开设有浇筑口16，通过浇筑口16对两个模组主体4向倒入注塑液。
[0028]本技术中，当需要对装置进行分模时，对推杆7施加朝向模具主体4方向的推动力，推杆7受力后在推孔8中运动，带动传动盘6同步运动的同时，对弹簧9进行拉伸，同时两根传动杆5受力后推动两块模具主体4做相背运动，两块模具主体4自动分开，将两个模具主体4中形成的注塑件取下后，松开推杆7，被拉伸的弹簧9带动传动盘6自动复位，进而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对称式注塑模具分模装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端对称固定连接有支撑柱(2)，两根所述支撑柱(2)的上端共同固定连接有支撑框(3)，所述支撑框(3)上安装有注塑模具机构；所述注塑模具机构包括两个对称贴合设置的模具主体(4)，所述模具主体(4)的一端通过支撑组件连接在支撑框(3)的对应内框壁上，所述模具主体(4)远离支撑组件的一端铰接有传动杆(5)，两根所述传动杆(5)的另一端共同铰接有传动盘(6)，所述传动盘(6)远离模具主体(4)的一端中心处固定连接有推杆(7)，所述支撑框(3)对应推杆(7)位置的框壁上开设有推孔(8)，所述推杆(7)远离传动盘(6)的一端穿过推孔(8)并向外延伸，所述传动盘(6)远离模具主体(4)的一端固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的另一端固定连接在支撑框(3)的对应内框壁上，且弹簧(9)套设在推杆(7)的杆壁上。2.根据权利要求1所述的一种对称式注塑模具分模装置，其特征在于，所述支撑组件包括支撑块(10)，所述支撑块(10)固定连接在模...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立江，
申请(专利权)人：射阳金昌鑫精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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