本申请公开了一种出风口启闭装置，包括出风室，所述出风室的底板设置有多个出风口，所述出风室的顶板固定连接有保护壳，所述保护壳设置有第一隔热腔，所述保护壳设置有容腔，所述容腔内固定连接有气缸的缸体，所述容腔内固定连接有隔热板，所述气缸的活塞杆从所述隔热板伸出的一端固定连接有密封机构，所述密封机构面向所述出风口的一侧设置有第一密封块，所述隔热板设置有第二隔热腔，所述第一隔热腔与所述第二隔热腔连通。保护壳设置第一隔热腔，容腔内设置隔热板，隔热板设置第二隔热腔，第一隔热腔和第二隔热腔能够阻隔出风室内的热量向容腔内传导，能够避免打入的温度较高的压缩空气对气缸的橡胶造成影响，从而延长气缸的使用寿命。使用寿命。使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
出风口启闭装置
[0001]本技术一般涉及环保设备领域，具体涉及袋式除尘器领域，尤其涉及一种出风口启闭装置。
技术介绍
[0002]袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小、能耗少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
[0003]现有的袋式除尘器的出风口启闭装置主要包括设置在除尘器内的气缸，通过气缸控制阀板的移动以启闭出风口。气缸在控制阀板关闭出风口时，脉冲发生器将压缩空气打入除尘器内以使得滤袋上的灰尘脱落，打入的压缩空气温度较高会对气缸的橡胶造成影响，加速气缸上的橡胶的老化，影响气缸的使用寿命。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种延长气缸使用寿命的出风口启闭装置。
[0005]第一方面，本技术的出风口启闭装置，包括出风室，所述出风室的底板设置有多个出风口，所述出风室的顶板固定连接有保护壳，所述保护壳设置有第一隔热腔，所述保护壳设置有容腔，所述容腔内固定连接有气缸的缸体，所述容腔内固定连接有隔热板，所述气缸的活塞杆从所述隔热板伸出的一端固定连接有密封机构，所述密封机构面向所述出风口的一侧设置有第一密封块，所述隔热板设置有第二隔热腔，所述第一隔热腔与所述第二隔热腔连通。
[0006]根据本申请实施例提供的技术方案，通过在顶板固定保护壳，保护壳设置第一隔热腔，容腔内设置隔热板，隔热板设置第二隔热腔，第一隔热腔和第二隔热腔能够阻隔出风室内的热量向容腔内传导，能够避免打入的温度较高的压缩空气对气缸的橡胶造成影响，从而延长气缸的使用寿命。
附图说明
[0007]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0008]图1为本技术的实施例的出风口启闭装置的结构示意图；
[0009]图2为本技术的实施例的出风口启闭装置的结构示意图；
[0010]图3为本技术的实施例的出风口启闭装置的保护壳、气缸以及密封机构配合的结构示意图；
[0011]图4为本技术的实施例的出风口启闭装置的保护壳、气缸以及密封机构配合
的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0013]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0014]请参考图1～4，本技术的出风口启闭装置，包括出风室10，出风室10的底板12设置有多个出风口14，出风室10的顶板11固定连接有保护壳20，保护壳20设置有第一隔热腔21，保护壳20设置有容腔22，容腔22内固定连接有气缸30的缸体，容腔22内固定连接有隔热板23，气缸30的活塞杆从隔热板23伸出的一端固定连接有密封机构，密封机构面向出风口14的一侧设置有第一密封块31，隔热板23设置有第二隔热腔25，第一隔热腔21与第二隔热腔25连通。
[0015]在本技术的实施例中，出风室的底板设置有多个出风口，空气经过滤袋过滤，从出风口进入出风室。在需要打开出风口时，气缸的活塞杆收缩，使得密封机构提升，第一密封块脱离出风口，空气能够从出风口进入出风室。在需要关闭出风口时，气缸的活塞杆伸长，使得密封机构下降，第一密封块密封出风口，空气无法从出风口进入出风室。顶板固定连接有保护壳，保护壳设置有容腔，容腔固定连接有气缸的缸体，保护壳能够固定气缸的缸体。保护壳设置有第一隔热腔，容腔内固定连接有隔热板，隔热板位于缸体与密封机构之间，隔热板设置有第二隔热腔，第一隔热腔与第二隔热腔连通，第一隔热腔和第二隔热腔能够阻隔出风室内的热量向容腔内传导，能够避免打入的温度较高的压缩空气对气缸的橡胶造成影响，从而延长气缸的使用寿命。
[0016]进一步的，顶板11设置有通孔13，容腔22通过通孔13与出风室10外部连通。
[0017]在本技术的实施例中，通孔供气管伸入容腔内，便于控制气缸动作。同时容腔通过通孔与出风室外部连通，使得容腔能够与出风室外部进行热交换，保证了气缸处于正常的工作温度，延长气缸的使用寿命。
[0018]进一步的，容腔22内固定连接有固定板26，隔热板23位于固定板26与密封机构之间，固定板26与缸体固定连接。
[0019]在本技术的实施例中，容腔内固定连接有固定板，固定板与缸体固定连接，缸体与容腔通过固定板实现固定连接，保证了缸体与容腔的连接强度。
[0020]进一步的，第一密封块31为锥形块，出风口14为锥形口。
[0021]在本技术的实施例中，第一密封块为锥形块，出风口为锥形口，在活塞杆伸长使得第一密封块密封出风口时，能够保证第一密封块密封出风口的可靠性。
[0022]进一步的，活塞杆固定连接有第一固定块33，第一固定块33位于第一密封块31内。
[0023]在本技术的实施例中，活塞杆固定连接有第一固定块，第一固定块位于第一密封块内，能够提高活塞杆与第一密封块固定连接的可靠性。
[0024]进一步的，密封机构背向出风口14的一侧设置有第二密封块32，保护壳20面向密封机构的一侧设置有开口24，第二密封块32用于密封开口24。
[0025]在本技术的实施例中，在打开出风口时，活塞杆收缩，带动第二密封块密封住开口，保证了出风室的密闭性。
[0026]进一步的，第二密封块32为锥形块，开口24为锥形口。
[0027]在本技术的实施例中，第二密封块为锥形块，开口为锥形口，在活塞杆收缩使得第二密封块密封开口时，能够保证第二密封块密封开口的可靠性。
[0028]进一步的，活塞杆固定连接有第二固定块34，第二固定块34位于第二密封块32内。
[0029]在本技术的实施例中，活塞杆固定连接有第二固定块，第二固定块位于第二密封块内，能够提高活塞杆与第二密封块固定连接的可靠性。
[0030]进一步的，第一密封块31与第二密封块32之间设置有密封板35，密封板35的直径大于开口24的口径，密封板35的直径大于出风口14的口径。
[0031]在本技术的实施例中，在第一密封块密封出风口时，密封板能够提高密封出风口的可靠性。在第二密封块密封开口时，密封板能够提高密封开口的可靠性。
[0032]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种出风口启闭装置，其特征在于，包括出风室，所述出风室的底板设置有多个出风口，所述出风室的顶板固定连接有保护壳，所述保护壳设置有第一隔热腔，所述保护壳设置有容腔，所述容腔内固定连接有气缸的缸体，所述容腔内固定连接有隔热板，所述气缸的活塞杆从所述隔热板伸出的一端固定连接有密封机构，所述密封机构面向所述出风口的一侧设置有第一密封块，所述隔热板设置有第二隔热腔，所述第一隔热腔与所述第二隔热腔连通。2.根据权利要求1所述的出风口启闭装置，其特征在于，所述顶板设置有通孔，所述容腔通过所述通孔与所述出风室外部连通。3.根据权利要求1所述的出风口启闭装置，其特征在于，所述容腔内固定连接有固定板，所述隔热板位于所述固定板与所述密封机构之间，所述固定板与所述缸体固定连接。4.根据权利要求1所述的出风口启闭装置，其特征在于，所述第一密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：佘旭南，阮广静，
申请(专利权)人：南通合众环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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