本实用新型专利技术提供一种电机冲片生产用冲压装置。所述电机冲片生产用冲压装置包括：工作台；框体，所述框体固定安装在所述工作台的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述框体的顶部内壁上；冲压模，所述冲压模固定安装在所述液压缸的输出轴上；圆套，所述圆套固定安装在所述工作台的顶部；冲压圆板，所述冲压圆板设置在所述圆套内，且所述冲压圆板与所述圆套的内壁相接触；承接板，所述承接板固定安装在所述圆套的内壁上，所述承接板位于所述冲压圆板的下方；空心柱，所述空心柱转动安装在所述承接板上。本实用新型专利技术提供的电机冲片生产用冲压装置具有无需人工取料、取渣方便，且能降低作业危险性的优点。作业危险性的优点。作业危险性的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种电机冲片生产用冲压装置
[0001]本技术涉及冲压
，尤其涉及一种电机冲片生产用冲压装置。
技术介绍
[0002]电机内的冲片也叫硅钢片，它是由0.3mm的硅钢片冲压而成，随着现代化科技的不断进步，能够制造出不同规格的冲片，从而能够适合不同功率的电动机定子转子使用，在冲片的生产过程中，一般是通过冲压装置对硅钢片进行冲压工作，从而能够形成人们想要的冲片样式。
[0003]然而，传统的冲压装置在使用时发现，在冲压完毕后，由于冲片处于一个套模内，并位于冲压机构的正下方，在取出时，需要人们把手伸进去取出，并且其上残留的硅钢片残渣还需花费一定的时间去除，一方面从冲压机构的下方取走冲片具有一定的危险性，另一方面，耗时取渣降低了整体的工作效率，使用性能较低，并且在每冲压一个冲片后，还需人们重新将硅钢片放入套模内，一样具有一定的危险性。
[0004]因此，有必要提供一种新的电机冲片生产用冲压装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种无需人工取料、取渣方便，且能降低作业危险性的电机冲片生产用冲压装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的电机冲片生产用冲压装置包括：工作台；框体，所述框体固定安装在所述工作台的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述框体的顶部内壁上；冲压模，所述冲压模固定安装在所述液压缸的输出轴上；圆套，所述圆套固定安装在所述工作台的顶部；冲压圆板，所述冲压圆板设置在所述圆套内，且所述冲压圆板与所述圆套的内壁相接触；承接板，所述承接板固定安装在所述圆套的内壁上，所述承接板位于所述冲压圆板的下方；空心柱，所述空心柱转动安装在所述承接板上；连接座，所述连接座设置在所述空心柱的顶部，且所述连接座与所述冲压圆板相铰接；调节螺杆，所述调节螺杆螺纹安装在所述空心柱的顶部内壁上，所述调节螺杆的顶端与所述连接座固定连接；传动机构，所述传动机构设置在所述承接板上；顶推机构，所述顶推机构设置在所述圆套内。
[0007]优选的，所述传动机构包括电机一和两个齿轮，所述电机一固定安装在所述承接板的底部，两个所述齿轮分别固定套设在所述电机一的输出轴和所述空心柱上，两个所述齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述顶推机构包括活接块和气缸，所述活接块滑动安装在所述冲压圆板的底部，所述气缸设置在所述冲压圆板的下方，且所述气缸的输出轴与所述活接块相铰接。
[0009]优选的，所述框体内设有接料箱，所述接料箱的一侧固定安装有导向斜板，所述导向斜板与所述圆套相接触。
[0010]优选的，所述连接座的一侧固定安装有支板，所述气缸与所述支板的顶部固定连接，所述支板的底部固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿所述承接板并与所述承接板滑动
连接，所述限位杆的底端固定安装有挡块。
[0011]优选的，所述圆套上固定安装有横板，所述横板贯穿所述框体的一侧，所述横板的底部固定安装有侧架板，所述侧架板上转动安装有传动螺杆，所述传动螺杆的一端与所述圆套转动连接，所述侧架板上固定安装有电机二，所述电机二的输出轴与所述传动螺杆的一端固定连接，所述传动螺杆上螺纹安装有联动板，所述联动板的顶部延伸至所述横板的上方，且所述联动板与所述横板活动连接，所述联动板靠近所述框体的一侧固定安装有弧形推板。
[0012]优选的，所述侧架板和所述圆套上固定安装有同一个横杆，所述横杆贯穿所述联动板并与所述联动板滑动连接，所述圆套上开设有进料口，所述弧形推板与所述进料口相适配，所述横板的顶部固定安装有两个限位板。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的电机冲片生产用冲压装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种电机冲片生产用冲压装置，通过设置的空心柱和连接座的配合，便可将冲压圆板连带着冲片抬至圆套的上方，并通过气缸和活接块的作用，便可使冲压圆板呈现倾斜状态，从而使冲压后的硅钢片自动落入接料箱内，进而完成较为自动的取料工作，无需人工手动取料，一方面降低了危险性，另一方面又方便了渣料的取出，便捷性较高；
[0015]且在一次冲压完毕后，将新的硅钢片料放置在横板上，然后正向启动电机二，联动板便带着弧形推板朝着圆套的方向移动，最终将硅钢片通过进料口推至圆套内的冲压圆板上，然后关闭电机二，便可进行后续的冲压工作，冲压完毕后，反向启动电机二，将弧形推板带回原位，便可将下一个料进行装填，使用方便，无需在冲压机构下方进行硅钢片料的装填工作，进一步降低了危险性。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的电机冲片生产用冲压装置第一实施例的正视结构示意图；
[0017]图2为图1所示的A部分的放大示意图；
[0018]图3为本技术提供的电机冲片生产用冲压装置第二实施例的正视结构示意图；
[0019]图4为图3所示的B部分的放大示意图。
[0020]图中标号：1、工作台；2、框体；3、液压缸；4、冲压模；5、圆套；6、冲压圆板；7、承接板；8、空心柱；9、连接座；10、调节螺杆；11、电机一；12、齿轮；13、活接块；14、气缸；15、接料箱；16、横板；17、侧架板；18、传动螺杆；19、电机二；20、联动板；21、弧形推板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]第一实施例
[0023]请结合参阅图1
‑
图2，在本技术的第一实施例中，电机冲片生产用冲压装置包括：工作台1；框体2，所述框体2固定安装在所述工作台1的顶部；液压缸3，所述液压缸3固定
安装在所述框体2的顶部内壁上；冲压模4，所述冲压模4固定安装在所述液压缸3的输出轴上；圆套5，所述圆套5固定安装在所述工作台1的顶部，圆套5的内径大小与冲压模4适配，也与待冲压硅钢片大小适配，从而能够防止待冲压硅钢片出现偏移，提高冲压精度；冲压圆板6，所述冲压圆板6设置在所述圆套5内，且所述冲压圆板6与所述圆套5的内壁相接触；承接板7，所述承接板7固定安装在所述圆套5的内壁上，所述承接板7位于所述冲压圆板6的下方；空心柱8，所述空心柱8转动安装在所述承接板7上；连接座9，所述连接座9设置在所述空心柱8的顶部，且所述连接座9与所述冲压圆板6相铰接，利用连接座9与冲压圆板6的铰接关系，使得冲压圆板6能够进行一定的角度调节，从而能使其上的冲片自动滑落；调节螺杆10，所述调节螺杆10螺纹安装在所述空心柱8的顶部内壁上，所述调节螺杆10的顶端与所述连接座9固定连接，通过调节螺杆10与空心柱8之间的螺纹关系，并在限位杆的滑动限位下，能够在电机一11运行时，调节螺杆10只能进行上下移动，不会发生转动；传动机构，所述传动机构设置在所述承接板7上；顶推机构，所述顶推机构设置在所述圆套5内。
[0024]所述传动机构包括电机一11和两个齿轮12，所述电机一11固定安装在所述承接板7的底部，两个所述齿轮12分别固定套设在所述电机一11的输出轴和所述空心柱8上，两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机冲片生产用冲压装置，其特征在于，包括：工作台；框体，所述框体固定安装在所述工作台的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述框体的顶部内壁上；冲压模，所述冲压模固定安装在所述液压缸的输出轴上；圆套，所述圆套固定安装在所述工作台的顶部；冲压圆板，所述冲压圆板设置在所述圆套内，且所述冲压圆板与所述圆套的内壁相接触；承接板，所述承接板固定安装在所述圆套的内壁上，所述承接板位于所述冲压圆板的下方；空心柱，所述空心柱转动安装在所述承接板上；连接座，所述连接座设置在所述空心柱的顶部，且所述连接座与所述冲压圆板相铰接；调节螺杆，所述调节螺杆螺纹安装在所述空心柱的顶部内壁上，所述调节螺杆的顶端与所述连接座固定连接；传动机构，所述传动机构设置在所述承接板上；顶推机构，所述顶推机构设置在所述圆套内。2.根据权利要求1所述的电机冲片生产用冲压装置，其特征在于，所述传动机构包括电机一和两个齿轮，所述电机一固定安装在所述承接板的底部，两个所述齿轮分别固定套设在所述电机一的输出轴和所述空心柱上，两个所述齿轮相啮合。3.根据权利要求1所述的电机冲片生产用冲压装置，其特征在于，所述顶推机构包括活接块和气缸，所述活接块滑动安装在所述冲压圆板的底部，所述气缸设置在所述冲压圆板的下方，且所述气缸的输出轴与所述活...
【专利技术属性】
技术研发人员：金显国，葛献军，蒋利锋，朱敏强，林彩萍，陆建峰，
申请(专利权)人：浙江创兴智能电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。