内六角冲孔机上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内六角冲孔机上料装置，包括机架，所述机架上设有上料通道以及位于上料通道底部的上料块，所述机架上设有带动上料块水平方向移动的上料缸，所述机架在上料块上料方向的一侧设有限位块，所述限位块朝向上料块的侧面设有限位槽，所述上料块朝向限位块的侧面设有上料槽。本实用新型专利技术旨在提供一种内六角冲孔机上料装置，可逐个将工件输送至加工位置，提高生产效率，提高生产安全性。提高生产安全性。提高生产安全性。

【技术实现步骤摘要】
内六角冲孔机上料装置


[0001]本技术属于内六角加工领域，尤其涉及一种内六角冲孔机上料装置。

技术介绍

[0002]在进行内六角加工时，通常需要对待加工零件进行上料，如中国专利号：CN207057383U，公开了一种风电螺栓内六角冲孔装置，包括垫块，垫块两侧安装有螺栓，螺栓通过连接套筒连接有连杆，左边连杆顶部位于第三板中，右边连杆顶部位于第二板中，第三板和第二板之间放置有第一板，第一板上连接有气缸，第一板下连接有固定座，固定座中安装有冲头，冲头通过内螺纹块限位在固定座中，冲头下方有第一支撑座，第一支撑座通过螺栓固定在第二支撑座上，第二支撑座通过螺栓固定在第三支撑座上，第三支撑座中放置有冲压套筒，第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座中心都开有通孔，第三支撑座底部安装有顶杆。现有技术虽然可以通过将零件顶出的方式方便取出零件，但是上料过程还是需要手动进行，不仅效率较低，而且有一定危险性。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中人工上料效率较低、危险性高的不足，本技术提供了一种内六角冲孔机上料装置，可逐个将工件输送至加工位置，提高生产效率，提高生产安全性。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种内六角冲孔机上料装置，包括机架，所述机架上设有上料通道以及位于上料通道底部的上料块，所述机架上设有带动上料块水平方向移动的上料缸，所述机架在上料块上料方向的一侧设有限位块，所述限位块朝向上料块的侧面设有限位槽，所述上料块朝向限位块的侧面设有上料槽。这样，工件可沿着上料通道排列，上料缸推动上料块移动，上料块移动过程中带动上料通道最下方的工件向限位块移动，直至工件与限位块接触，工件被夹持在上料块的上料槽和限位块和限位槽之间定位。当工件加工完成后，上料块回退，工件脱离夹持状态完成出料，同时下一个工件下落，实现工件逐个上料至加工位置。工件的上料过程无需人工干预就可快速完成，大大提高了生产效率，保证了生产安全性。
[0006]作为优选，所述上料通道包括平行布置的第一上料挡板和第二上料挡板，第一上料挡板和第二上料挡板的相对面上分别设有竖槽，第一上料挡板和第二上料挡板的顶部分别设有向竖槽顶部导向的上料导轨。这样，工件放置在上料导轨，随着上料导轨移动至竖槽顶部并沿竖槽下落，第一上料挡板和第二上料挡板可对工件两端定位，保证工件顺利落至竖槽底部。
[0007]作为优选，所述第一上料挡板与机架固定连接，所述机架上设有与第二上料挡板滑动配合的挡板滑轨，所述第二上料挡板在挡板滑轨上滑动时第一上料挡板和第二上料挡板的间距改变。这样，第一上料挡板和第二上料挡板之间的间距可以根据工件的长度进行调节，以提高对于工件的适应性。
[0008]作为优选，所述上料导轨包括导轨本体以及位于导轨本体外侧的导轨挡板，所述导轨本体倾斜布置，导轨本体靠近竖槽的一端设有弧形的过渡部。这样，工件可沿着上料导轨整齐排列，并且平滑过渡进入到竖槽中，保证上料稳定性。
[0009]作为优选，所述第一上料挡板的上端和第二上料挡板的上端分别设有可拆卸连接的导向板，所述导向板的上端设有向上料导轨上方延伸的导向部，所述导向部与上料导轨之间形成通向竖槽的导向通道。导向板可对排列的工件进行导向，避免工件出现堆叠的情况。
[0010]作为优选，所述机架在竖槽的下方设有转轴，所述转轴上设有挡块，所述转轴的端部设有回位弹簧，所述回位弹簧带动转轴转动使挡块回位。当工件从竖槽下落至上料块侧面时，转轴上的挡块可对工件限位，在上料块推动工件上料之前防止工件发生移动。
[0011]本技术的有益效果是：(1)将工件排列后逐个送入到加工位置，提高上料速度，保证上料平稳；(2)实现自动上料，提高上料安全性，避免人工操作容易出现的差错；(3)对不同长度尺寸的工件具有良好兼容性，提高了装置的适应性。
附图说明
[0012]图1是本技术的一种结构示意图；
[0013]图2是本技术的上料块和限位块处的结构示意图。
[0014]图中：限位块1，限位槽1a，转轴2，工件3，上料块4，上料槽4a，上料通道5，导向板5a，第一上料挡板51，上料导轨52，导轨本体52a，导轨挡板52b，第二上料挡板53，竖槽501，导向部502，上料块滑轨6，上料缸7，机架8，挡板滑轨9，回位弹簧10，挡块11。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0016]如图1、图2所示的实施例中，一种内六角冲孔机上料装置，包括机架8，机架8上设有上料通道5以及位于上料通道5底部的上料块4，上料通道5包括平行布置的第一上料挡板51和第二上料挡板53，第一上料挡板51和第二上料挡板53的相对面上分别设有竖槽501，第一上料挡板51和第二上料挡板53的顶部分别设有向竖槽501顶部导向的上料导轨52。第一上料挡板51与机架8固定连接，机架8上设有与第二上料挡板53滑动配合的挡板滑轨9，第二上料挡板53在挡板滑轨9上滑动时第一上料挡板51和第二上料挡板53的间距改变。上料导轨52包括导轨本体52a以及位于导轨本体52a外侧的导轨挡板52b，导轨本体52a倾斜布置，导轨本体52a靠近竖槽501的一端设有弧形的过渡部。第一上料挡板51的上端和第二上料挡板53的上端分别设有可拆卸连接的导向板5a，导向板5a的上端设有向上料导轨52上方延伸的导向部502，导向部502与上料导轨52之间形成通向竖槽501的导向通道。
[0017]机架8上设有上料缸7和上料块滑轨6，上料块滑轨6沿水平方向布置，上料缸7的活塞杆与上料块4连接，上料缸7可带动上料块4沿水平方向移动。机架8在上料块4上料方向的一侧设有限位块1，限位块1朝向上料块4的侧面设有限位槽1a，上料块4朝向限位块1的侧面设有上料槽4a。上料槽4a和限位槽1a位于相同高度，且上料槽4a和限位槽1a均为V形槽，以保证对工件3的自动对中和夹持。机架8在竖槽501的下方设有转轴2，转轴2上设有挡块11，转轴2的端部设有回位弹簧10，回位弹簧10带动转轴2转动使挡块11回位。
[0018]在实际运行过程中，工件3沿着上料通道5排列，工件3从上料导轨52移动至竖槽501位置下落，正好落在上料块4设有上料槽4a的一侧，上料缸7推动上料块4移动，上料块4移动过程中带动上料通道5最下方的工件3向限位块1移动，直至工件3与限位块1接触，工件3被夹持在上料块4的上料槽4a和限位块1和限位槽1a之间定位。当工件3加工完成后，上料块4回退，工件3脱离夹持状态完成出料，同时下一个工件3下落，上料缸7再推动上料块4对工件3进行上料操作，实现工件3逐个上料至加工位置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内六角冲孔机上料装置，其特征是，包括机架(8)，所述机架(8)上设有上料通道(5)以及位于上料通道(5)底部的上料块(4)，所述机架(8)上设有带动上料块(4)水平方向移动的上料缸(7)，所述机架(8)在上料块(4)上料方向的一侧设有限位块(1)，所述限位块(1)朝向上料块(4)的侧面设有限位槽(1a)，所述上料块(4)朝向限位块(1)的侧面设有上料槽(4a)。2.根据权利要求1所述的内六角冲孔机上料装置，其特征是，所述上料通道(5)包括平行布置的第一上料挡板(51)和第二上料挡板(53)，第一上料挡板(51)和第二上料挡板(53)的相对面上分别设有竖槽(501)，第一上料挡板(51)和第二上料挡板(53)的顶部分别设有向竖槽(501)顶部导向的上料导轨(52)。3.根据权利要求2所述的内六角冲孔机上料装置，其特征是，所述第一上料挡板(51)与机架(8)固定连接，所述机架(8)上设有与第二上料挡板(53)滑动配合的挡板滑轨(9)，所述第二上料挡板(53)在挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕伟民，胡葛富，吴观峰，田杰，沈雪强，宋周昀，
申请(专利权)人：浙江富冈机床有限公司，
类型：新型
国别省市：