一种用于棒材的冲孔设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于棒材的冲孔设备。它包括第一机架和第二机架，第一机架上设有上料装置、第二机架上依次设置有运料装置、冲孔装置以及下料装置，上料装置用于对运料装置传输棒材，冲孔装置包括两个对称设置在第二机架左右两侧的冲孔机构，冲孔机构夹料组件和冲孔组件，夹料组件包括用于夹紧棒材的液压卡盘和用于驱动液压卡盘转动的第一驱动结构，冲孔组件包括刀具台、用于驱动刀具台旋转的旋转电机，安装板上设有用于驱动刀具台沿安装板前后方向移动的第一驱动机构、用于驱动刀具台沿安装板左右方向移动的第二驱动机构，刀具台上设有用于对棒材的端部钻孔的第一刀具。本发明专利技术具有减少了人力的使用，提升了棒材的冲孔效率的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于棒材的冲孔设备


[0001]本专利技术涉及冲孔
，尤其涉及一种用于棒材的冲孔设备。

技术介绍

[0002]冲孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行冲孔，来达到预期的效果。冲孔装置可以对薄片、棒材进行加工等，现有技术中，棒材的冲孔设备需要人力将棒材装到冲孔设备上，棒材完成冲孔后，需要人力将冲孔完成的棒材取下，浪费人力，加工效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有冲孔设备不能上料、下料以及加工效率低的问题，提供了一种用于棒材的冲孔设备，其通过在第一机架上设置上料装置、在第二机架上设置运料装置和下料装置实现棒材的自动上料和下料，达到节约人力和提升加工效率的目的；通过在第二机架上对称设置冲孔机构，进一步提升冲孔效率。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
[0005]本专利技术的一种用于棒材的冲孔设备，包括第一机架和设置在第一机架左侧的第二机架，所述第一机架上设有上料装置、所述第二机架上沿着前后方向依次设置有运料装置、冲孔装置以及下料装置，所述上料装置用于对运料装置传输棒材，所述冲孔装置包括两个对称设置在第二机架左右两侧的冲孔机构，所述冲孔机构包括安装板、设置在安装板上的夹料组件和冲孔组件，所述夹料组件和冲孔组件沿第二机架前后走向依次设置，所述夹料组件包括用于夹紧棒材的液压卡盘和用于驱动液压卡盘转动的第一驱动结构，所述冲孔组件包括刀具台、用于驱动刀具台沿安装板前后方向移动的第一驱动机构、用于驱动刀具台沿安装板左右方向移动的第二驱动机构，所述刀具台上设有用于对棒材的端部冲孔的第一刀具，所述运料装置用于将棒材运输至液压卡盘的夹持孔内以及将冲孔完成的棒材从液压卡盘的夹持孔内移到下料装置，所述下料装置将冲孔完成的棒材推离第二机架。
[0006]在本方案中，上料装置将储存在第一机架上的棒材传输至第二机架的运料装置，运料装置将棒材运送到冲孔装置上，冲孔装置对棒材进行冲孔后，运料装置将冲孔完成的棒材运离冲孔装置，最后下料装置将棒材移出第二机架。其中，对称设置在第二机架左右两侧的冲孔机构同时对棒材进行冲孔，具体的，运料装置将棒材运送到冲孔机构的液压卡盘的夹持孔内，液压卡盘的夹爪将棒材夹紧，然后第一刀具对棒材的端部进行冲孔，冲孔结束后，夹爪松开，运料装置将棒材运离液压卡盘。
[0007]作为优选，所述上料装置包括沿第一机架从左向右依次设置第一上料板、第二上料板以及第三上料板，所述第一上料板、第二上料板以及第三上料板均沿第一机架从左至右向下倾斜设置且倾斜角度一致，所述第一上料板位于第二上料板下方，所述第二上料板位于第三上料板下方，所述第三上料板底面的左侧边缘竖直连接有第一挡板，所述第二上
料板底面的左侧边缘竖直连接有第二挡板，所述第一挡板与第二上料板之间具有第一存料间隙，所述第二挡板与第一上料板之间具有第二存料间隙，所述第一存料间隙内设有第一运料板，所述第一运料板底面的左侧边缘竖直设有第三挡板，所述第二存料间隙内设有第二运料板，所述第二运料板底面的左侧边缘竖直设有第四挡板，所述第二运料板的高度低于第一上料板，所述第一运料板和第二运料板连接有用于驱动第一运料板和第二运料板同步升降的升降机构，所述第三上料板与第二机架相接。实际工作时，多个棒材堆积在第一上料板上，靠近第二挡板的棒材依次从第一上料板滚入第二存料间隙内的第二运料板上，升降机构同时驱动第一运料板和第二运料板上升，具体的，第一运料板沿着第一挡板向上移动至与第三上料板相接、第二运料板沿第二挡板向上移动至与第二上料板相接，第一运料板上的棒材滚进第三上料板，棒材从第三上料板滚向导料板，第二运料板上的棒材滚到第二上料板，此时第一上料板上的棒材被第四挡板挡住、第二上料板上的棒材被第三挡板挡住，升降机构同时驱动第一运料板和第二运料板下降，直至第一运料板回到第一存料间隙、第二运料板回到第二存料间隙，此时第二上料板的棒材滚到第一运料板上，第一上料板的棒材重新滚到第二运料板上。
[0008]作为优选，所述运料装置包括运料机构和设置在运料机构后端的推料机构，所述运料机构包括设置在第二机架左侧的导料板、两个对称设置在第二机架左右两侧的两个运料组件，所述导料板与第三上料板衔接且导料板的倾斜角度与第三上料板的倾斜角度一致，所述运料组件包括沿第二机架前后方向设置的第一传送带，所述导料板位于第二机架的左侧，所述两个第一传送带之间设有落料板，所述落料板沿第二机架从左至右向下倾斜设置，所述落料板包括第一板体和位于第一板体左侧的第二板体，所述第一板体的右侧边缘与位于第二机架右侧的第一传送带相接，所述第一板体的左侧边缘设有若干导向槽，所述第二板体与导向槽对应位置设有与导向槽相互适配的导向块，所述导向块始终位于对应的导向槽内，所述第二板体连接有用于驱动第二板体左右移动的第三驱动机构，当第二板体移动至最左侧时，所述第二板体与导料板衔接，当第二板体移动至最右侧时，所述第二板体与导料板之间形成有落料通道，所述左侧的第一传送带位于落料通道下方，所述两个第一传送带的末端分别位于两个液压卡盘的夹持孔的正前方，所述推料机构用于将两个第一传送带上的棒材分别推入两个液压卡盘的夹持孔中。实际工作时，第一机架的上料装置将棒材运输至第二机架的导料板，导料板上的棒材滚落至落料板，其中第一板体位于第二机架左侧的第一传送带的上方，第二板体活动设置在第一板体和导料板之间，当导料板与落料板相接时，棒材依次从导料板滚落至落料板的第二板体，再从第二板体的导向块上滚落至第一板体上，最后从第一板体滚落进位于第二机架左侧的第一传送带，当落料板与导料板之间具有落料间隙时，棒材从导料板掉落进落料间隙掉，再进入位于第二机架右侧的第一传送带，第二机架左右两侧的第一传送带分别将棒材运输至两个液压卡盘的夹持孔的正前方。
[0009]作为优选，所述推料机构包括两个左右对称设置在第二机架上的推料组件，所述推料组件与第一传送带一一对应，所述推料组件位于对应第一传送带的后端外侧，所述推料组件包括从外向内倾斜设置的支撑板、设置在支撑板上的推料板，所述支撑板上设有用于驱动推料板沿支撑板左右移动的第四驱动机构、用于驱动推料板沿着支撑板前后移动的第五驱动机构，所述推料板靠近第一传送带的一侧连接有推杆，所述推杆与第一传送带平
行设置。
[0010]作为优选，所述第一传送带与液压卡盘之间设有传输组件，所述传输组件包括沿第二机架前后走向间隔设置的多个传输轮、用于驱动多个传输轮转动的动力源，所述传输轮上设有用于容纳棒材的V形凹槽，所述夹持孔的中心与对应的V形凹槽的中心位于同一水平线。
[0011]作为优选，所述第一驱动结构包括空心转轴、用于驱动空心转轴转动的皮带电机，所述液压卡盘固定连接在空心转轴的后端，所述液压卡盘与空心转轴同轴线设置，所述皮带电机通过传动带与空心转轴相连。
[0012]作为优选，所述下料装置包括左右对称设置在机架上的两个第二传送带，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于棒材的冲孔设备，包括第一机架(1)和设置在第一机架(1)左侧的第二机架(2)，其特征在于，所述第一机架(1)上设有上料装置、所述第二机架(2)上沿着前后方向依次设置有运料装置、冲孔装置以及下料装置，所述上料装置用于对运料装置传输棒材(3)，所述冲孔装置包括两个对称设置在第二机架(2)左右两侧的冲孔机构，所述冲孔机构包括安装板(4)、设置在安装板(4)上的夹料组件和冲孔组件，所述夹料组件和冲孔组件沿第二机架(2)前后走向依次设置，所述夹料组件包括用于夹紧棒材(3)的液压卡盘(5)和用于驱动液压卡盘(5)转动的第一驱动结构，所述冲孔组件包括刀具台(7)、用于驱动刀具台(7)沿安装板(4)前后方向移动的第一驱动机构、用于驱动刀具台(7)沿安装板(4)左右方向移动的第二驱动机构，所述刀具台(7)上设有用于对棒材(3)的端部冲孔的第一刀具(8)，所述运料装置用于将棒材(3)运输至液压卡盘(5)的夹持孔(6)内以及将冲孔完成的棒材(3)从液压卡盘(5)的夹持孔(6)内移到下料装置，所述下料装置将冲孔完成的棒材(3)运离第二机架(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于棒材的冲孔设备，其特征在于，所述上料装置包括沿第一机架(1)从左向右依次设置第一上料板(10)、第二上料板(11)以及第三上料板(12)，所述第一上料板(10)、第二上料板(11)以及第三上料板(12)均沿第一机架(1)从左至右向下倾斜设置且倾斜角度一致，所述第一上料板(10)位于第二上料板(11)下方，所述第二上料板(11)位于第三上料板(12)下方，所述第三上料板(12)底面的左侧边缘竖直连接有第一挡板(13)，所述第二上料板(11)底面的左侧边缘竖直连接有第二挡板(14)，所述第一挡板(13)与第二上料板(11)之间具有第一存料间隙，所述第二挡板(14)与第一上料板(10)之间具有第二存料间隙，所述第一存料间隙内设有第一运料板(15)，所述第一运料板(15)底面的左侧边缘竖直设有第三挡板(35)，所述第二存料间隙内设有第二运料板(16)，所述第二运料板(16)底面的左侧边缘竖直设有第四挡板(36)，所述第一运料板(15)的高度低于第二上料板(11)，所述第二运料板(16)的高度低于第一上料板(10)，所述第一运料板(15)和第二运料板(16)连接有用于驱动第一运料板(15)和第二运料板(16)同步升降的升降机构，所述第三上料板(12)与第二机架(2)相接。3.根据权利要求2所述的一种用于棒材的冲孔设备，其特征在于，所述运料装置包括运料机构和设置在运料机构后端的推料机构，所述运料机构包括设置在第二机架(2)左侧的导料板(20)、两个对称设置在第二机架(2)左右两侧的运料组件，所述导料板(20)与第三上料板(12)衔接且导料板(20)的倾斜角度与第三上料板(12)的倾斜角度一致，所述运料组件包括沿第二机架(2)前后方向设置的第一传送带(37)，所述导料板(20)位于第二机架(2)左侧，所述两个第一传送带(37)之间设有落料板，所述落料板沿第二机架(2)从左至右向下倾斜设置，所述落料板包括第一板体(21)和位于第一板体(21)左侧的第二板体(22)，所述第一板体(21)的右侧边缘与位于第二机架(2)右侧的第一传送带(37)相接，所述第一板体(21)的左侧边缘设有若干导向槽(23)，所述第二板体(22)与导向槽(23)对应位置设有与导向槽(23)相互适配的导向块(24)，所述导向块(24)始终位于对应的导向槽(23)内，所述第二板体(22)连接有用于驱动第二板体(22)左右移动的第三驱动机构，当第二板体(22)移动至最左侧时，所述第二板体(22)与导...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡葛富，吕伟民，吴观峰，陈朝阳，倪俊续，田杰，王俊二，
申请(专利权)人：浙江富冈机床有限公司，
类型：发明
国别省市：