本实用新型专利技术公开了一种用于燃气锅炉或直燃机余热回收的装置，包括底板，底板顶部的表面从左至右依次固定连接有热水箱、过滤箱和排风机，排风机进气端的左侧与过滤箱内腔右侧的底部固定连通，热水箱内腔右侧的顶部和底部均固定连接有液位传感器。本实用新型专利技术通过设置输送斜板、水垢排管、电机、移动螺杆、移动螺套、支撑套、清理板、刷毛、清理孔和柔性清理毛的配合使用，可对管道表面的水垢进行清除，这样余热回收装置的余热回收效率更高，解决了余热回收装置在使用过程中，因不能对管道表面附着的水垢进行清除，时间一长管道表面会依附大量水垢，降低了热量的传导效率，从而导致余热回收装置出现余热回收效率较低的问题。装置出现余热回收效率较低的问题。装置出现余热回收效率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于燃气锅炉或直燃机余热回收的装置
[0001]本技术涉及余热回收
，具体为一种用于燃气锅炉或直燃机余热回收的装置。
技术介绍
[0002]余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等，根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％；在对燃气锅炉或直燃机余热回收过程中会使用到余热回收装置，现有的余热回收装置在使用过程中，不能对管道表面附着的水垢进行清除，时间一长管道表面会依附大量水垢，降低了热量的传导效率，从而导致余热回收装置出现余热回收效率较低的问题，大大降低了余热回收装置的实用性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于燃气锅炉或直燃机余热回收的装置，具备对管道表面的水垢进行清除的优点，解决了余热回收装置在使用过程中，因不能对管道表面附着的水垢进行清除，时间一长管道表面会依附大量水垢，降低了热量的传导效率，从而导致余热回收装置出现余热回收效率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于燃气锅炉或直燃机余热回收的装置，包括底板，所述底板顶部的表面从左至右依次固定连接有热水箱、过滤箱和排风机，所述排风机进气端的左侧与过滤箱内腔右侧的底部固定连通，所述热水箱内腔右侧的顶部和底部均固定连接有液位传感器，所述热水箱内腔两侧的底部均固定连接有输送斜板，所述热水箱内腔后侧的底部固定连通有水垢排管，所述热水箱内腔左侧的顶部和底部分别固定连通有进水管和出水管，所述热水箱内腔左侧的顶部固定连接有支撑套，所述热水箱右侧的顶部固定连接有电机，所述电机转轴的左侧固定连接有移动螺杆，所述移动螺杆的左侧贯穿热水箱并延伸至支撑套的内腔与支撑套的内腔通过轴承活动连接，所述移动螺杆表面的中心处螺纹套设有移动螺套，所述移动螺套的底部固定连接有清理板，所述清理板底部的表面固定连接有柔性清理毛，所述热水箱左侧表面的底部设置有曲型管，所述曲型管靠近热水箱的一侧贯穿清理板和热水箱并延伸至热水箱右侧的顶部固定连接有输送管，所述输送管的底部与过滤箱内腔的顶部固定连通，所述清理板上贯穿开设有清理孔，所述清理孔的内圈固定连接有刷毛。
[0005]优选的，所述过滤箱的正表面镶嵌有密封箱门，所述过滤箱的正表面开设有T型密封凹槽，所述密封箱门外圈表面的后侧与T型密封凹槽的内腔为紧密配合，所述密封箱门与T型密封凹槽通过螺纹定位连接。
[0006]优选的，所述过滤箱的内腔从上至下依次固定连接有上支撑圈板和下支撑圈板，
所述上支撑圈板和下支撑圈板的顶部分别固定连接有上过滤网和下过滤网，所述上过滤网的过滤精度小于和下过滤网的过滤精度，所述上过滤网和下过滤网外圈的表面与密封箱门的内腔为紧密配合。
[0007]优选的，所述热水箱顶部的表面横向开设有限位槽，所述移动螺套的顶部固定连接有限位块，所述限位块的表面与限位槽的内腔为滑动接触，所述移动螺套顶部的表面与热水箱内腔的顶部为滑动接触。
[0008]优选的，所述移动螺杆表面的两侧均套设有限位圈板，限位圈板的内圈与移动螺杆的表面为过盈配合，所述移动螺杆表面的螺牙开设于两个限位圈板之间。
[0009]优选的，所述进水管和出水管的左侧均固定连接有快速接头，所述水垢排管的顶部安装有控制阀门。
[0010]优选的，所述清理孔的内径大于曲型管的外径，所述刷毛的内侧与曲型管外圈的表面相接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置输送斜板、水垢排管、电机、移动螺杆、移动螺套、支撑套、清理板、刷毛、清理孔和柔性清理毛的配合使用，可对管道表面的水垢进行清除，这样余热回收装置的余热回收效率更高，解决了余热回收装置在使用过程中，因不能对管道表面附着的水垢进行清除，时间一长管道表面会依附大量水垢，降低了热量的传导效率，从而导致余热回收装置出现余热回收效率较低的问题，值得推广。
[0013]2、本技术通过设置密封箱门和T型密封凹槽，可对过滤箱进行密封，通过上支撑圈板和下支撑圈板的配合，可对上过滤网和下过滤网进行定位安装，通过上过滤网和下过滤网，可对烟气进行过滤，通过限位槽和限位块的配合，提高了移动螺套左右移动定位稳定性，通过限位圈板，可对移动螺套进行限位，通过快速接头，方便进水管和出水管与外界管道连接。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术清理板结构侧视图；
[0016]图3为本技术过滤箱结构示意图。
[0017]图中：1底板、2输送斜板、3热水箱、4水垢排管、5液位传感器、6过滤箱、7密封箱门、8排风机、9输送管、10电机、11限位槽、12移动螺杆、13移动螺套、14曲型管、15支撑套、16进水管、17清理板、18出水管、19刷毛、20清理孔、21柔性清理毛、22限位块、23上过滤网、24下过滤网、25下支撑圈板、26上支撑圈板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种用于燃气锅炉或直燃机余热回收的装置，包括底板1，底板1顶
部的表面从左至右依次固定连接有热水箱3、过滤箱6和排风机8，排风机8进气端的左侧与过滤箱6内腔右侧的底部固定连通，过滤箱6的正表面镶嵌有密封箱门7，过滤箱6的正表面开设有T型密封凹槽，密封箱门7外圈表面的后侧与T型密封凹槽的内腔为紧密配合，密封箱门7与T型密封凹槽通过螺纹定位连接，过滤箱6的内腔从上至下依次固定连接有上支撑圈板26和下支撑圈板25，上支撑圈板26和下支撑圈板25的顶部分别固定连接有上过滤网23和下过滤网24，上过滤网23的过滤精度小于和下过滤网24的过滤精度，上过滤网23和下过滤网24外圈的表面与密封箱门7的内腔为紧密配合，通过设置密封箱门7和T型密封凹槽，可对过滤箱6进行密封，通过上支撑圈板26和下支撑圈板25的配合，可对上过滤网23和下过滤网24进行定位安装，通过上过滤网23和下过滤网24，可对烟气进行过滤，热水箱3内腔右侧的顶部和底部均固定连接有液位传感器5，热水箱3内腔两侧的底部均固定连接有输送斜板2，热水箱3内腔后侧的底部固定连通有水垢排管4，热水箱3内腔左侧的顶部和底部分别固定连通有进水管16和出水管18，热水箱3内腔左侧的顶部固定连接有支撑套15，热水箱3右侧的顶部固定连接有电机10，电机10转轴的左侧固定连接有移动螺杆12，移动螺杆12的左侧贯穿热水箱3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于燃气锅炉或直燃机余热回收的装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的表面从左至右依次固定连接有热水箱(3)、过滤箱(6)和排风机(8)，所述排风机(8)进气端的左侧与过滤箱(6)内腔右侧的底部固定连通，所述热水箱(3)内腔右侧的顶部和底部均固定连接有液位传感器(5)，所述热水箱(3)内腔两侧的底部均固定连接有输送斜板(2)，所述热水箱(3)内腔后侧的底部固定连通有水垢排管(4)，所述热水箱(3)内腔左侧的顶部和底部分别固定连通有进水管(16)和出水管(18)，所述热水箱(3)内腔左侧的顶部固定连接有支撑套(15)，所述热水箱(3)右侧的顶部固定连接有电机(10)，所述电机(10)转轴的左侧固定连接有移动螺杆(12)，所述移动螺杆(12)的左侧贯穿热水箱(3)并延伸至支撑套(15)的内腔与支撑套(15)的内腔通过轴承活动连接，所述移动螺杆(12)表面的中心处螺纹套设有移动螺套(13)，所述移动螺套(13)的底部固定连接有清理板(17)，所述清理板(17)底部的表面固定连接有柔性清理毛(21)，所述热水箱(3)左侧表面的底部设置有曲型管(14)，所述曲型管(14)靠近热水箱(3)的一侧贯穿清理板(17)和热水箱(3)并延伸至热水箱(3)右侧的顶部固定连接有输送管(9)，所述输送管(9)的底部与过滤箱(6)内腔的顶部固定连通，所述清理板(17)上贯穿开设有清理孔(20)，所述清理孔(20)的内圈固定连接有刷毛(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于燃气锅炉或直燃机余热回收的装置，其特征在于：所述过滤箱(6)的正表面镶嵌有密封箱门(7)，所述过滤箱(6)的正表面开设有T型密封凹槽，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈佩，刘婷，常会军，张浩，胡建文，李攀，马刚，
申请(专利权)人：西安新港分布式能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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