本申请涉及护圈生产设备的技术领域，尤其是涉及一种护圈折角装置，其包括机架，机架上设有若干个沿水平方向依次排布的钢板折角组件，钢板折角组件包括转动连接于机架的上压辊和下压辊，上压辊的侧壁呈外凸形，下压辊的侧壁呈内凹形，每组钢板折角组件的弯折角度从进料处到出料处逐渐增大，机架上设有预压组件，预压组件包括转动连接于机架的上预压辊和下预压辊，上预压辊的轴向和下预压辊的轴向均与上压辊的轴向相同，上预压辊与下预压辊呈上下间隔设置，上预压辊的侧壁上设有预压刀环，下预压辊上开设有与预压刀环相对应的预压环槽，下预压辊的两端均设有用于抵触钢板两侧的限位板。本申请能够提高钢板的折角位置精度。本申请能够提高钢板的折角位置精度。本申请能够提高钢板的折角位置精度。
【技术实现步骤摘要】
一种护圈折角装置
[0001]本申请涉及护圈生产设备的
，尤其是涉及一种护圈折角装置。
技术介绍
[0002]护圈是一种用于保护钢卷等环形物品两端的保护零件，护圈在生产的过程中，需要对钢板经过折角、弯折等步骤，从而形成一个环形并且内圈部分向一侧翻折的护圈。
[0003]现有的护圈折角装置包括机架，机架上设置有若干个钢板折角组件，每个钢板折角组件沿水平方向依次排布，钢板折角组件包括从上至下依次转动连接于机架的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊呈间隔设置，上压辊的侧壁呈外凸形，下压辊的侧壁呈内凹形，每组钢板折角组件的弯折角度沿水平方向从进料处到出料处逐渐增大。
[0004]当工人需要对钢板进行折角时，工人将钢板从进料处推送至上压辊和下压辊之间，上压辊的侧壁和下压辊的侧壁共同配合对钢板进行折角，钢板的折角角度经过若干个钢板折角组件逐渐增大成型，最后钢板从出料处离开上压辊和下压辊之间时，钢板完成折角步骤。
[0005]但是，现有的钢板在进入折角步骤时，钢板直接被上压辊的外凸侧壁挤压进行折角，容易使钢板的折角位置精度较低。
技术实现思路
[0006]为了提高钢板的折角位置精度，本申请提供一种护圈折角装置。
[0007]本申请提供的一种护圈折角装置，采用如下的技术方案：一种护圈折角装置,包括机架，机架上设有若干个沿水平方向依次排布的钢板折角组件，所述钢板折角组件包括从上至下依次转动连接于机架的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊呈间隔设置，上压辊的侧壁呈外凸形，下压辊的侧壁呈内凹形，所述机架沿钢板折角组件排布方向的两端分别设为进料处和出料处，每组钢板折角组件的弯折角度从进料处到出料处逐渐增大，所述机架上设有预压组件，所述预压组件包括转动连接于机架的上预压辊和下预压辊，所述上预压辊的轴向和所述下预压辊的轴向均与上压辊的轴向相同，所述上预压辊与下预压辊呈上下间隔设置，所述上预压辊的侧壁上设有预压刀环，所述下预压辊上开设有与预压刀环相对应的预压环槽，所述下预压辊的两端均设有用于抵触钢板两侧的限位板。
[0008]通过采用上述技术方案，当工人需要对钢板进行折角时，工人将钢板推送至上预压辊与下预压辊之间，此时限位板抵触于钢板的两侧，预压刀环将部分钢板压向预压环槽从而形成折痕，接着，钢板继续被推送至上压辊和下压辊之间，上压辊和下压辊共同对钢板的折痕施力，进而对钢板进行折角，完成折角步骤，从而保证了每次钢板的折角位置，提高了钢板的折角位置精度。
[0009]可选的，所述下预压辊包括第一辊体和第一轴，所述两个限位板均滑动套设在第一轴上，所述限位板上设有滑动套着在第一轴上的套筒，所述套筒上螺纹连接有用于将套筒抵紧在第一轴上的锁定螺栓。
[0010]通过采用上述技术方案，当工人需要调节钢板的折角位置时，工人拧动锁定螺栓使其与第一轴分离，然后，工人推动对应限位板的套筒使其在第一轴上移动，确定位置后工人拧紧锁定螺栓使其抵紧于第一轴，从而使对应的限位板位置锁定，工人重复上述动作对另一个限位板进行位置调整，从而方便了工人调节钢板的折角位置。
[0011]可选的，所述上预压辊的侧壁上套设有用于将钢板表面压制出印痕的压痕圈。
[0012]通过采用上述技术方案，当钢板被推送至上预压辊与下预压辊之间时，压痕圈对钢板的表面进行压制，从而使钢板的表面形成凹凸状的纹路，增强了钢板的强度，使得钢板后续在弯折过程中保持一定的强度。
[0013]可选的，所述上预压辊包括同轴线排布的第二辊体、第三辊体、第二轴、第三轴，所述第二轴和所述第三轴均转动连接于机架，所述第二辊体与第二轴相连，所述第三辊体滑动套设在第三轴上，所述第三轴与第二轴之间形成供压痕圈取出的间隙，所述第三辊体朝向第二辊体的一端同轴线设置有螺纹环，所述第二辊体朝向第三辊体的一端开设有供螺纹环螺纹连接的螺纹槽。
[0014]通过采用上述技术方案，当压痕圈出现磨损时，工人抓住第二辊体再转动第三辊体，使得第二辊体和第三辊体发生相对旋转，从而使螺纹环与螺纹槽分离，然后，工人再推动第三辊体，使得第三辊体在第三轴上朝远离第二辊的方向运动，直至露出第二轴和第三轴之间的间隙，工人再将压痕圈从第二辊体上取下，并经过第二轴和第三轴之间将压痕圈取出，工人将新的压痕圈经过第二轴和第三轴之间再套设在第二辊体上，接着，工人推动第三辊体在第三轴上朝第二辊移动，抓住第二辊体再转动第三辊体使得螺纹环与螺纹槽螺纹连接，从而方便了工人更换压痕圈。
[0015]可选的，所述第三辊体和第二辊体相对的一端上均开设有供压痕圈滑动插接的环形容纳槽。
[0016]通过采用上述技术方案，当螺纹环完全螺纹连接在螺纹槽内时，工人将压痕圈套设在环形容纳槽内，从而使压痕圈不易在第三辊体和第二辊体上滑动，提高了压痕圈对钢板的压痕效果。
[0017]可选的，所述第二辊体对应的环形容纳槽的槽壁上设有卡接块，所述压痕圈上开设有供卡接块卡接的卡接槽。
[0018]通过采用上述技术方案，当工人将压痕圈套设在环形容纳槽内时，卡接块卡接在卡接槽内，从而使压痕圈不易与第二辊体发生相对转动，进一步提高了压痕圈对钢板的压痕效果。
[0019]可选的，所述机架包括从上至下以及排布的滑动架和固定架，所有所述上压辊和所述上预压辊均转动连接于滑动架，所有所述下压辊和下预压辊均转动连接于固定架，所述固定架上设有带动滑动架沿竖直方向运动的升降组件，所述升降组件包括两个转动连接于固定架的丝杆，两个所述丝杆分别位于上预压辊的两侧，所述丝杆呈竖直设置并与滑动架螺纹连接，所述固定架上设有沿竖直方向延伸的导向杆，所述导向杆呈竖直设置并滑动穿设于滑动架。
[0020]通过采用上述技术方案，当工人需要改变上压辊和下压辊的间距时，工人转动两个丝杆，使得两个丝杆绕绕各自轴线旋转，丝杆与滑动架螺纹连接从而调动滑动架在导向杆上滑动，滑动架带动上压辊和上预压辊沿竖直方向移动，从而改变了上压辊和下压辊的
间距，同时两个丝杆的配合提高了滑动架的稳定性，从而适用于加工不同厚度的钢板。
[0021]可选的，两个所述丝杆的上端均同轴设置有同步齿轮，两个所述同步齿轮上啮合有共同的同步带。
[0022]通过采用上述技术方案，当工人需要转动两个丝杆时，工人转动其中一个丝杆，使得对应的同步齿轮旋转，两个同步齿轮与同步带啮合，从而带动另一个同步齿轮旋转，从而带动另一个丝杆旋转，方便了工人使用丝杆。
[0023]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0024]1.通过预压组件、限位板的设置，方便了工人控制每次钢板的折角位置，提高了钢板的折角位置精度；
[0025]2.通过套筒、锁定螺栓的设置，方便了个工人调节限位板的位置，从而方便了工人调节钢板的折角位置；
[0026]3.通过压痕圈的设置，使钢板的表面形成凹凸状的纹路，增强了钢板的强度，使得钢板后续在弯折过程中保持一定的强度；
[0027]4.通过螺纹环、螺纹槽的设置，方便了工人对压痕圈进行更换；
[0028]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种护圈折角装置，包括机架（1），机架（1）上设有若干个沿水平方向依次排布的钢板折角组件（2），所述钢板折角组件（2）包括从上至下依次转动连接于机架（1）的上压辊（21）和下压辊（22），上压辊（21）和下压辊（22）呈间隔设置，上压辊（21）的侧壁呈外凸形，下压辊（22）的侧壁呈内凹形，所述机架（1）沿钢板折角组件（2）排布方向的两端分别设为进料处和出料处，每组钢板折角组件（2）的弯折角度从进料处到出料处逐渐增大，其特征在于：所述机架（1）上设有预压组件（3），所述预压组件（3）包括转动连接于机架（1）的上预压辊（31）和下预压辊（33），所述上预压辊（31）的轴向和所述下预压辊（33）的轴向均与上压辊（21）的轴向相同，所述上预压辊（31）与下预压辊（33）呈上下间隔设置，所述上预压辊（31）的侧壁上设有预压刀环（32），所述下预压辊（33）上开设有与预压刀环（32）相对应的预压环槽（34），所述下预压辊（33）的两端均设有用于抵触钢板两侧的限位板（4）。2.根据权利要求1所述的一种护圈折角装置，其特征在于：所述下预压辊（33）包括第一辊体（332）和第一轴（331），所述两个限位板（4）均滑动套设在第一轴（331）上，所述限位板（4）上设有滑动套着在第一轴（331）上的套筒（41），所述套筒（41）上螺纹连接有用于将套筒（41）抵紧在第一轴（331）上的锁定螺栓（42）。3.根据权利要求1所述的一种护圈折角装置，其特征在于：所述上预压辊（31）的侧壁上套设有用于将钢板表面压制出印痕的压痕圈（5）。4.根据权利要求3所述的一种护圈折角装置，其特征在于：所述上预压辊（31）包括同轴线排布的第二辊体（312）、第三辊体（314）、第二轴（311）、第三轴（313），所述第二轴（311）和所述第三轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：金文军，周继兴，胡勇明，
申请(专利权)人：杭州齐瑞晨机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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