一种泵体弧面切削装置制造方法及图纸

本申请涉及泵体生产加工的技术领域，尤其是涉及一种泵体弧面切削装置，其包括机架，机架上滑移连接有驱动台，驱动台上转动连接有驱动轴，驱动台上设有带动驱动轴旋转的第一电机，驱动轴上设有切削刀，机架上设有升降组件和用于放置泵体的工作台，工作台位于驱动台的下方，升降组件包括转动连接于机架的丝杆和带动丝杆旋转的第二电机，丝杆呈竖直设置并与驱动台螺纹连接，驱动台朝向驱动轴的一侧设有两个延伸板，延伸板的延伸方向与驱动轴的轴向相同，驱动轴位于两个延伸板之间，每个延伸板上均沿竖直方向滑动穿设有导向杆，导向杆的一端设有挡板，导向杆远离挡板的一端设有限位块。本申请能够方便工人对碎屑进行收集处理。本申请能够方便工人对碎屑进行收集处理。本申请能够方便工人对碎屑进行收集处理。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体弧面切削装置


[0001]本申请涉及泵体生产加工的
，尤其是涉及一种泵体弧面切削装置。

技术介绍

[0002]随着时代发展进步，各种类型的泵机都大量的投入到人民的生活中，泵机的泵体在生产加工过程中会先将泵体分成两半分别进行铸造成型，然后对两半的泵机分别进行镗孔，接着工人使用切削装置对两半泵机上的孔壁分别进行打磨切削，使得孔壁的弧面更加符合加工尺寸，最后工人再将两半的泵体组合成一个完成的泵体。
[0003]现有的切削装置，包括机架，机架上沿竖直方向滑移连接有驱动台，驱动台上转动连接有沿水平方向延伸的驱动轴，驱动台上固定连接有第一电机，第一电机的输出轴轴线与驱动轴轴线共线，驱动轴上设有用于切削孔壁的切削刀，切削刀沿驱动轴的径向延伸，机架上固定连接有用于放置泵体的工作台，机架上设置有用于带动驱动台沿竖直方向升降的升降组件，升降组件包括丝杆和第二电机，丝杆呈竖直设置并与驱动台螺纹连接，丝杆转动连接于机架，第二电机的输出轴连接于丝杆。
[0004]工人切削孔壁时，工人将待加工的泵体放置在工作台上，工人再启动第二电机，第二电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体弧面切削装置，包括机架（1），机架（1）上滑移连接有驱动台（12），驱动台（12）上转动连接有沿水平方向延伸的驱动轴（14），驱动台（12）上设有带动驱动轴（14）绕其自身轴线旋转的第一电机（13），驱动轴（14）上设有用于切削孔壁的切削刀（15），切削刀（15）沿驱动轴（14）的径向延伸，机架（1）上设有升降组件（16）和用于放置泵体的工作台（11），工作台（11）位于驱动台（12）的下方，升降组件（16）包括转动连接于机架（1）的丝杆（162）和带动丝杆（162）绕自身轴线旋转的第二电机（161），丝杆（162）呈竖直设置并与驱动台（12）螺纹连接，其特征在于：所述驱动台（12）朝向驱动轴（14）的一侧设有两个延伸板（2），所述延伸板（2）的延伸方向与驱动轴（14）的轴向相同，所述驱动轴（14）位于两个所述延伸板（2）之间，每个所述延伸板（2）上均沿竖直方向滑动穿设有导向杆（21），所述导向杆（21）位于延伸板（2）下方的一端设有用于抵触泵体并阻挡碎屑的挡板（22），所述导向杆（21）远离挡板（22）的一端设有用于抵触延伸板（2）的限位块（23）。2.根据权利要求1所述的一种泵体弧面切削装置，其特征在于：所述导向杆（21）上套设有促使挡板（22）抵触于泵体的第一弹簧（24），第一弹簧（24）的一端连接于延伸板（2），第一弹簧（24）的另一端连接于挡板（22）。3.根据权利要求1所述的一种泵体弧面切削装置，其特征在于：所述延伸板（2）沿水平方向滑移连接于驱动台（12），所述延伸板（2）的滑移方向与延伸板（2）的延伸方向相互垂直，所述两个延伸板（2）之间设有调整组件（4），所述调整组件（4）包括连杆（41）和套筒（42），所述连杆（41）滑动插接在套筒（42）内，所述连杆（41）突出套筒（42）的一端连接于其中一个延伸板（2），所述套筒（42）远离自身开口的一端连接于另一个延伸板（2），所述套筒（42）的轴向呈水平设置并且与延伸板（2）的延伸方向相互垂直，所述连杆（41）上开设有若干个沿其轴向依次排布的第一锁定孔（45），所述套筒（42）外壁上开设有若干个沿其轴向依次排布并贯穿于套筒（42）内壁的第二锁定孔（46），所述驱动台（12）上设有固定块（43），所述固定块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周继兴，张建中，
申请(专利权)人：杭州齐瑞晨机械有限公司，
类型：新型
国别省市：