带扁丝异形轴件自动排序设备制造技术

本实用新型专利技术公开了带扁丝异形轴件自动排序设备，包括原料漏斗以及轴件，并在原料漏斗下方设置取料辊，且取料辊通过转轴安装在原料漏斗底部的出料口位置处，所述取料辊的外部等间距开设有取料槽，并在取料辊的下方设置两组相互平行的筛选辊以及位于筛选辊下方的导向块。本实用新型专利技术所述的带扁丝异形轴件自动排序设备，一是通过在原料漏斗的下方设置取料辊，并在取料辊的外部等间距开设取料槽，能够对原料漏斗内部的轴件进行取放，同时还能调节轴件的上料速度；二是通过在取料辊的下方设置两组相互平行的筛选辊，并在筛选辊的下方设置导向块，能够对原料进行筛分，从而降低人工筛选的难度，同时保证筛选的稳定性。同时保证筛选的稳定性。同时保证筛选的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
带扁丝异形轴件自动排序设备


[0001]本技术涉及轴件加工装置
，特别涉及带扁丝异形轴件自动排序设备。

技术介绍

[0002]轴件排序装置是一种用于对轴件位置进行调整的装置，但随着科技的发展，人们对轴件排序装置的要求越来越高，导致传统的轴件排序装置已经无法满足人们的使用需求；
[0003]目前，现有的轴件在生产时，由于轴件两端的形状不同，且轴件加工时需要轴件保持特定的形状，因此在轴件进行下一步加工时，需要人工对轴件的位置进行调整，此过程不但繁琐，同时人工调整容易出现一定的偏差，容易影响轴件的加工精度，为此，我们提出带扁丝异形轴件自动排序设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供带扁丝异形轴件自动排序设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]带扁丝异形轴件自动排序设备，包括横截面呈漏斗状的原料漏斗以及存放在原料漏斗内部的轴件，并在原料漏斗下方设置用于取料的取料辊，且取料辊通过转轴安装在原料漏斗底部的出料口位置处，其中，
[0007]所述取料辊的外部等间距开设有用于取放轴件的取料槽，并在取料辊的下方设置两组相互平行的筛选辊以及位于筛选辊下方的导向块，且导向块的横截面呈三角形。
[0008]优选的，所述导向块的延伸方向与筛选辊垂直。
[0009]优选的，所述轴件的一端设置有呈片状的扁丝。
[0010]优选的，所述筛选辊包含呈圆筒状的连轴以及套在连轴外部靠近两端位置的限位辊，其中，
[0011]两组连轴之间的间隙大于轴件的外直径，同侧两组限位辊之间的间隙大于扁丝的厚度，并小于扁丝的宽度。
[0012]优选的，同一连轴上两组限位辊之间的间距小于轴件的长度。
[0013]优选的，所述筛选辊由安装在原料漏斗一侧的自锁电机驱动。
[0014]优选的，所述导向块的两侧均设置有用于收放轴件的收集箱。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]一是通过在原料漏斗的下方设置取料辊，并在取料辊的外部等间距开设取料槽，能够对原料漏斗内部的轴件进行取放，同时还能调节轴件的上料速度；
[0017]二是通过在取料辊的下方设置两组相互平行的筛选辊，并在筛选辊的下方设置导向块，能够对原料进行筛分，从而降低人工筛选的难度，同时保证筛选的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术带扁丝异形轴件自动排序设备的整体结构图；
[0019]图2为本技术带扁丝异形轴件自动排序设备中原料漏斗去除后的结构图；
[0020]图3为本技术带扁丝异形轴件自动排序设备中取料辊的结构图；
[0021]图4为本技术带扁丝异形轴件自动排序设备中筛选辊的结构图；
[0022]图5为本技术带扁丝异形轴件自动排序设备中轴件的结构图。
[0023]图中：1、原料漏斗；2、取料辊；3、筛选辊；4、导向块；5、取料槽；6、连轴；7、限位辊；8、轴件；9、扁丝。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0026]参照图1
‑
5所示，带扁丝异形轴件自动排序设备，包括横截面呈漏斗状的原料漏斗1以及存放在原料漏斗1内部的轴件8，并在原料漏斗1下方设置用于取料的取料辊2，且取料辊2通过转轴安装在原料漏斗1底部的出料口位置处，其中，
[0027]取料辊2的外部等间距开设有用于取放轴件8的取料槽5，并在取料辊2的下方设置两组相互平行的筛选辊3以及位于筛选辊3下方的导向块4，且导向块4的横截面呈三角形。
[0028]参照图2，导向块4的延伸方向与筛选辊3垂直。
[0029]参照图5所示，轴件8的一端设置有呈片状的扁丝9。
[0030]参照图2和图4所示，筛选辊3包含呈圆筒状的连轴6以及套在连轴6外部靠近两端位置的限位辊7，其中，
[0031]两组连轴6之间的间隙大于轴件8的外直径，同侧两组限位辊7之间的间隙大于扁丝9的厚度，并小于扁丝9的宽度。
[0032]参照图4和图5，同一连轴6上两组限位辊7之间的间距小于轴件8的长度。
[0033]参照图2，筛选辊3由安装在原料漏斗1一侧的自锁电机驱动。
[0034]参照图1，导向块4的两侧均设置有用于收放轴件8的收集箱。
[0035]使用时，先将需要排序的轴件8放置到原料漏斗1中，之后控制自锁电机带动取料辊2旋转，由于取料辊2位于原料漏斗1的出料口下方，且取料辊2的外部开设有用于收放轴件8的取料槽5，因此在取料辊2旋转时，位于原料漏斗1内部的轴件8进入都取料辊2的凹槽中，之后再通过取料辊2的旋转，将轴件8运输的到取料辊2的下方，使得轴件8落入到两组筛选辊3之间，由于轴件8的长度大于同一连轴6上两组限位辊7的间距，因此，在轴件8掉落到筛选辊3上时，轴件8搭在限位辊7之间，之后控制筛选辊3旋转，使得位于筛选辊3上方的轴件8同步旋转，由于同侧两组限位辊7之间间距大于扁丝9的宽度，因此在轴件8一端扁丝9旋转到竖直状态时，轴件8带有扁丝9的一端穿过两组限位辊7之间的间隙，穿过两个筛选辊3，并与导向块4的一侧面接触，之后轴件8另一端顺着连轴6之间的间隙，向下落，从而完全落下，并沿着的导向块4的斜面向导向块4一侧收集箱中移动，同理，当扁丝9位于轴件8的另一端时，轴件8的另一端先下落，从而沿着导向块4的另一侧面进入到另一个收集箱中进行存
储。
[0036]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带扁丝异形轴件自动排序设备，其特征在于，包括横截面呈漏斗状的原料漏斗（1）以及存放在原料漏斗（1）内部的轴件（8），并在原料漏斗（1）下方设置用于取料的取料辊（2），且取料辊（2）通过转轴安装在原料漏斗（1）底部的出料口位置处，其中，所述取料辊（2）的外部等间距开设有用于取放轴件（8）的取料槽（5），并在取料辊（2）的下方设置两组相互平行的筛选辊（3）以及位于筛选辊（3）下方的导向块（4），且导向块（4）的横截面呈三角形。2.根据权利要求1所述的带扁丝异形轴件自动排序设备，其特征在于：所述导向块（4）的延伸方向与筛选辊（3）垂直。3.根据权利要求1所述的带扁丝异形轴件自动排序设备，其特征在于：所述轴件（8）的一端设置有呈片状的扁丝（9）。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄良焜，张振虎，
申请(专利权)人：常州技研精工有限公司，
类型：新型
国别省市：