本实用新型专利技术公开了一种活性炭加工用运输装置，属于活性炭运输技术领域。该活性炭加工用运输装置，包括密封箱，密封箱的上内壁固定连接有清杂筒，密封箱的上内壁贯穿设置有料斗，料斗的下端位于清杂筒的内侧，密封箱的底内壁固定连接有两个安装板，密封箱的后内壁固定连接有两个第一电机，两个第一电机的输出轴均固定连接有传动杆，该活性炭加工用运输装置，第二电机工作时会带动圆盘转动，圆盘带动转动杆做圆周运动，转动杆卡在长条孔会带动传动板的下端会做摇摆运动，传动板的下端通过啮合连接带动滑杆推块的直线往复运动，滑杆推块的前端会将传动带上的活性炭前后均匀推铺开，便于烘干器对活性炭进行烘干处理。便于烘干器对活性炭进行烘干处理。便于烘干器对活性炭进行烘干处理。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭加工用运输装置
[0001]本技术涉及活性炭运输
，更具体地说，涉及一种活性炭加工用运输装置。
技术介绍
[0002]活性炭的主要原料几乎可以是所有富含碳的有机材料，如煤、木材、果壳、椰壳、核桃壳、杏壳、枣壳等。这些含碳材料在活化炉中，在高温和一定压力下通过热解作用被转换成活性炭。在此活化过程中，巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成，而所谓的吸附过程正是在这些孔隙中和表面上进行的，活性炭中孔隙的大小对吸附质有选择吸附的作用，这是由于大分子不能进入比它孔隙小的活性炭孔径内的缘故。活性炭是由含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂。活性炭含有大量微孔，具有巨大无比的表面积，能有效地去除色度、臭味，可去除二级出水中大多数有机污染物和某些无机物，包含某些有毒的重金属。
[0003]活性炭在运输、储存和使用过程中，都要绝对防止水浸。活性炭在运输过程中，注意轻装轻卸，以减少炭粒破碎，影响使用。活性炭应防止与火源直接接触，避免着火。应储存于阴凉干燥处，防止受潮和吸附空气中其它物质，影响使用效果。严禁与有毒有害气体或易挥发物质混放，存放要远离污染源，目前的活性炭运输无法去除活性炭中的灰尘，同时也不能将活性炭均匀的排开以便后续的保存。
技术实现思路
[0004]1．要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种活性炭加工用运输装置，它可以将活性炭在运输过程均匀铺开，便于对后续活性炭的运输和烘干处理，并且可以对活性炭进行清灰处理。
[0006]2．技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0008]一种活性炭加工用运输装置，包括密封箱，所述密封箱的上内壁固定连接有清杂筒，所述密封箱的顶部连通设置有料斗，所述料斗的底部位于清杂筒的内侧，所述密封箱的底内壁固定连接有两个安装板，所述密封箱的后内壁固定连接有两个第一电机，两个所述第一电机的输出轴均固定连接有传动杆，两个所述传动杆的圆周表面均固定连接有一组传动轮，每组所述传动轮共设置有两个，两组所述传动轮的表面上转动设置有传动带，所述密封箱的后内壁上固定连接有固定板，所述固定板的右端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有圆盘，所述圆盘位于固定板的左侧，所述固定板的左端固定连接有固定杆，所述固定杆位于圆盘的下方，所述固定杆的圆周表面上套设有传动板，所述传动板内部开设有长条孔，所述圆盘的左端固定连接转动杆，所述转动杆滑动连接于长条孔内，所述传动板的下端啮合连接有滑杆推块，所述滑杆推块贯穿设置于后侧安装板内，所述滑
杆推块位于传动带的上方，所述密封箱的后内壁固定连接有烘干器，所述烘干器位于固定板的右侧，所述密封箱的右内壁固定连接有下料板，所述下料板位于两个安装板之间，所述下料板的左端与传动带相贴合，所述密封箱的右内壁贯穿设置有下料盒，所述下料板与下料盒相连通。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述密封箱的上内壁固定连接有风扇，所述风扇贯穿设置于清杂筒的右内壁内，所述清杂筒的左侧固定连接有除杂管，所述除杂管与清杂筒的内部相连通，所述除杂管内嵌设有隔离网，所述密封箱的底内壁上设置有清洁筒，所述清洁筒位于安装板的左侧。
[0010]作为本技术的一种优选方案，两个所述安装板之间固定连接有挡板，所述挡板位于传动带的上方，所述挡板位于清杂筒下端左侧。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述下料板的前后两端分别与两个安装板相贴合。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述下料盒的右端插接有封块。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述密封箱的下端转动连接有多个滚轮。
[0014]3．有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术提供了一种活性炭加工用运输装置，具有以下有益效果：
[0016]（1）、该活性炭加工用运输装置，传动带可以将活性炭往传动带的右侧运送，第二电机工作时会带动圆盘转动，圆盘带动转动杆做圆周运动，转动杆卡在长条孔会带动传动板的上半部分做摇摆运动，因为传动板套设在固定杆上，传动板的下端会做摇摆运动，传动板的下端通过啮合连接带动滑杆推块的直线往复运动，滑杆推块的前端会将传动带上的活性炭前后均匀推铺开，便于活性炭后续的运输，便于烘干器对活性炭进行烘干处理。
[0017]（2）、该活性炭加工用运输装置，风扇工作时会对料斗中掉落的活性炭进行吹动，将活性炭中破碎的散粒吹到除杂管内，然后散粒通过除杂管掉落到清洁筒内以便收集，隔离网是防止正常尺寸的活性炭被吹到除杂管内，正常尺寸的活性炭会通过清杂筒的下端滑落到传动带的上侧。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中A处的放大图；
[0020]图3为本技术的圆盘处局部结构示意图；
[0021]图4为本技术的第一电机处局部结构示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、密封箱；2、烘干器；3、风扇；4、清杂筒；5、料斗；6、隔离网；7、除杂管；8、清洁筒；9、挡板；10、滚轮；11、安装板；12、传动带；13、传动轮；14、下料板；15、下料盒；16、封块；17、传动杆；18、第一电机；19、固定板；20、滑杆推块；21、圆盘；22、传动板；23、第二电机；24、转动杆；25、固定杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例：
[0028]请参阅图1
‑
4，一种活性炭加工用运输装置，包括密封箱1，密封箱1的上内壁固定连接有清杂筒4，密封箱1的顶部连通设置有料斗5，料斗5的底部位于清杂筒4的内侧，密本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭加工用运输装置，包括密封箱（1），其特征在于：所述密封箱（1）的上内壁固定连接有清杂筒（4），所述密封箱（1）的顶部连通设置有料斗（5），所述料斗（5）的底部位于清杂筒（4）的内侧，所述密封箱（1）的底内壁固定连接有两个安装板（11），所述密封箱（1）的后内壁固定连接有两个第一电机（18），两个所述第一电机（18）的输出轴均固定连接有传动杆（17），两个所述传动杆（17）的圆周表面均固定连接有一组传动轮（13），每组所述传动轮（13）共设置有两个，两组所述传动轮（13）的表面上转动设置有传动带（12），所述密封箱（1）的后内壁上固定连接有固定板（19），所述固定板（19）的右端固定连接有第二电机（23），所述第二电机（23）的输出轴上固定连接有圆盘（21），所述圆盘（21）位于固定板（19）的左侧，所述固定板（19）的左端固定连接有固定杆（25），所述固定杆（25）位于圆盘（21）的下方，所述固定杆（25）的圆周表面上套设有传动板（22），所述传动板（22）内部开设有长条孔，所述圆盘（21）的左端固定连接转动杆（24），所述转动杆（24）滑动连接于长条孔内，所述传动板（22）的下端啮合连接有滑杆推块（20），所述滑杆推块（20）贯穿设置于后侧安装板（11）内，所述滑杆推块（20）位于传动带（12）的上方，所述密封箱（1）的后内壁固定连接有烘干器（2），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：成建光，崔平岭，孙岩，
申请(专利权)人：山东念家生态环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。