蜗轮付传动双丝杠式液体变阻器制造技术

本实用新型专利技术提供的蜗轮副传动双丝杠式液体变阻器系用于大功率电动机起动的机电设备，是对公知液体变阻器的改进设计：使本动电极传动装置除具有电机或手动驱动的减速器外，还具有蜗轮副、丝杠传动构造，特征是：三对动、静电极在箱体内呈“一”字形排列；动电极固接在横梁上；横梁上固接有两根丝杠；与丝杆旋合的两丝母轴支承于轴承座内，丝母轴上钢体连接有蜗轮，与两丝母轴啮合的两蜗杆同轴设置，蜗杆轴与减速机输出轴固连。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是用于绕线型电动机起动的液体变阻器，特别适用于全负载条件下起动功率为850－3200KW的绕线型电动机。液体变阻器作为一种公知技术普遍应用于大功率，绕线型电机起动领域以解决其在满负荷重载条件下起动问题。而公知的液体变阻器的动电极机械传动装置一般采用链条传动或拉杆传动两种方式。链条传动存在的缺陷是占用空间大，正、反转切换滞后时间长，操作安全性差，不易密封而导致灰尘容易进入液体增加了液体更换次数，否则将降低液体变阻器的电气性能等。拉杆传动的缺点是摇臂、连杆的转动不能彻底的转变为电极拉杆的直线移动，拉杆上的任一点实质上是一个较大半径的圆弧运动，这就导致了动电极在水平方向亦有位移。增大了传动部件之间的运动阻力，动、静电极间大距离位移难以实现。公知的液体变阻器，其三个电极在箱体内一般采用等边三角形排列，这在被起动电机功率小于500W时具有结构紧凑等优点，而当被起动电机功率高于500KW时，起动时转子电流将超过550A，因而要求变阻器中电极的行程增大，电极面积增大，液体量增大，以防止液体过热和起动结束时短路转子电路所产生的冲击电流过大，而三角形排列三个电极构造要想扩大电极行程和电极直径容易引起三个动电极径向位移，而且增大液体量必将使得呈方型的箱体体积扩大，与一般的电气控制柜等设备比其宽度将扩大，难于安装。本技术目的在于，为克服上述公知技术缺陷，提供一种蜗轮付传动双丝杠式液体变阻器，力求通过动电极机械传动装置的改进设计，使本液体变阻器满足500W以上功率，绕线电机起动之要求，保证传动平稳、可靠、准确(使动电极无附加位移)，进一步的是降低驱动电机之功率，易于实现液体箱的密封，进而使本液体阻器具有使用周期长、操作、维修、均方便的特点。达到上述目的采用的技术方案为这种蜗轮付传动双丝杠式液体变阻器，包括盛装有电阻液液体的箱体，箱体内固定有三个融通液体的绝缘筒，筒内分别固定有静电极，及与之对应设置的三个动电极，静、动电极在装有液体的绝缘筒内形成三个等值且可等值变化的液体的可变电阻，用于改变动、静电极间相对距离而实现变阻的机械传动装置，该装置包括有由传动电机可手动驱动的减速机，其特征在于所说的三个融通液体的绝缘筒及筒内的动、静电极在箱体内呈一字型排列；三个动电极通过各自的拉杆固接在一根横梁上；横梁上位于中心拉杆两端对称固接有两根丝杠，两丝杠之悬端各自螺纹旋合有丝母轴，两丝母轴分别滚动支承於固接在箱体上面的轴承座内，两丝母轴轴端还各自轴孔嵌装且键钢体连接有蜗轮，分别与两蜗轮啮合的两蜗杆同轴设置构成蜗杆轴，蜗杆轴通过轴座支承於箱体之上且其一轴端与减速机输出轴固连。附图说明图1为本蜗轮付传动双丝杠式液体变阻器构造示意图。图2为图1的俯视图。以下结合附图给出的实施例进一步描述。如图所示，本液体变阻器包括有箱体(1)，箱体(1)内盛装有作为电阻液的液体(2)，液体(2)一般选用一定浓度的碳酸钠水溶液作为电阻液体。箱体(1)内固定有三个融通液体的用塑料制作的绝缘筒(3)，三个绝缘筒(3)底部均开有通液孔(4)以利液体融通。三个绝缘筒(3)底部均固定有静电极(5)，与三个静电极(5)对应设置有三个动电极(6)，每个动电极(6)上分别固连有拉杆(7)，三个静电极(5)均通过引线(8)分别电连接于固定在箱体(1)上面的三个引线端子(9)，工作时通过引线端子(9)将本液体变阻器中形成的三个可变电阻串接在被起动电机三个相的转子回路中。以上所述为液体变阻器的基本构造，其构造原理、工作原理、电连接关系等系公知公用技术范畴，不再详述。本液体变阻器技术特点在于对动电极机械传动装置的改进设计。本机械传动装置包括有传动电机(10)，与该电机(10)输出轴机械连接的减速机(11)，减速机(11)一侧轴端装有离合空轴(12)，及手轮(13)以实现手、电动切换和手动操作，这部分亦属常规机械设计，其中减速机(11)可选用蜗轮减速机。改进设计后的本机械传动装置实现目的采用技术手段之一，是将所说的三个融通液体的绝缘筒(3)及筒内的动、静电极在箱体(1)内呈“一”字型排列，并将分别固连在三个动电极(6)上的三个拉杆(7)均布固定连接在一根横梁(14)上以使三个动电极(6)之间呈钢体连接。达到目的采用技术手段还包括在动电极机械传动装置中采用了蜗轮付传动及双丝杠传动构造形式，即在横梁(14)上位于中心拉杆(7)两端对称固接有两个丝杠(15)，两丝杠之悬端各自螺纹旋合有丝母轴(16)，两丝母轴(16)分别通过轴承(17)滚动支承於固接在箱体(1)上面的轴承座(18)内，两丝母轴(16)轴端还各自轴、孔嵌装且由键(19)钢体连接有蜗轮(20)，分别与两蜗轮(20)啮合的两蜗杆同轴设置构成蜗杆轴(21)，蜗杆轴(21)通过轴座(22)支承於箱体(1)之上且其一轴端与减速机(11)输出轴固连。其中蜗杆轴(21)可如图2所示制成二个蜗杆后同轴钢体连接。箱体(1)内还固连有储油管(23)，以及储油管内置有润滑油(24)用于丝杆(15)的润滑。本动电极机械传动装置的工作过程是当传动电机(10)转动时［此时离合空轴(12)处于电动位置，手轮(13)脱开］，经减速机(11)减速使蜗杆轴(21)转动，带动蜗轮(20)转动，使丝母轴(16)转动，因丝母轴(16)受轴承(17)轴向限位不能轴向移动而只能转动，则使得螺纹旋合其上的丝杠(15)相对其作向上或向下(电机反转时)直线移动，带动动电极(6)向上或向下移动，改变动、静电极间距离，使两极之间液体高度变化，从而改变其电阻阻值，以实现对被起动电机的起动电气控制。本技术提供的蜗轮付传动双丝杠式液体变阻器具有如下优点因采用“一”字横梁，电极“一字”排列，横梁采用双丝杠传动及蜗轮付传动，可以可靠的保证三个电极的均衡适速，平稳移动，传动阻力小，所需传动功率较小。形成的箱体宽度也可与一般的电气控制设备相配。这种液体变阻器行程可达450MM，电极直径可达320MM，箱体内液体量可相对公知变阻器增加3倍以上，因而可适用于850～3200KW大功率电机的起动。本构造液体变阻器箱体密封彻底，可延长液体更换周期和整个变阻器的使用寿命，还具有操作方便、可靠、安全的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜗轮付传动双丝杠式液体变阻器，包括盛装有电阻液液体的箱体，箱体内固定有三个融通液体的绝缘筒，筒内分别固定有静电极，及与之对应设置的三个动电极，静、动电极在装有液体的绝缘筒内形成三个等值且可等值变化的液体可变电阻，用于改变动、静电极间相对距离而实现变阻的机械传动装置，该装置包括有由传动电机或手动驱动的减速机，其特征在于：所说的三个融通液体的绝缘筒及筒内的动、静电极在箱体呈“一字”型排列；三个动电极通过各自的拉杆固结在一根横梁上；横梁上位于中心拉杆两端对称固接有两根丝杠，两丝杠之悬端各自螺纹旋合有丝母轴，两丝母轴分别滚动支承於固接在箱体上面的轴承座内，两丝母轴轴端还各自轴孔嵌装且键钢体连接有蜗轮，分别与两蜗轮啮合的两蜗杆同轴设置构成蜗杆轴，蜗杆轴通过轴座支承於箱体之上且其一轴端与减速机输出轴固连。

【技术特征摘要】
1.一种蜗轮付传动双丝杠式液体变阻器，包括盛装有电阻液液体的箱体，箱体内固定有三个融通液体的绝缘筒，筒内分别固定有静电极，及与之对应设置的三个动电极，静、动电极在装有液体的绝缘筒内形成三个等值且可等值变化的液体可变电阻，用于改变动、静电极间相对距离而实现变阻的机械传动装置，该装置包括有由传动电机或手动驱动的减速机，其特征在于所说的三个融通液体的绝缘筒及...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，侯国斌，
申请(专利权)人：吉林市机电设备厂，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]