【技术实现步骤摘要】
多路并联同向进出壳管式换热器
[0001]本技术属于食品加工设备
，具体涉及一种多路并联同向进出壳管式换热器。
技术介绍
[0002]前述换热器是食品、制药和其它行业用于诸如气
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液、液
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液等之间的传热交换的常用装置，例如用于蒸汽升温液体或用于高温液体降温常温液体，也可用于高温液体升温常温液体，等等。
[0003]目前，在食品、制药之类的行业之所以仍以板式换热器占主导地位，是因为板式换热器具有换热效率相对较高、热损失小等长处。前述板式换热器的典型的例子如CN2090959U（板式热交换器）、CN101075314A（板式热交换器）、CN102165279A（板式热交换器）和CN202793137U（带有双重深浅不同波纹的板式热交换器板片），等等。
[0004]但是，上述板式热交换器存在以下欠缺：由于板式换热器的板片与板片之间的流道间隙较窄，因而当用于食品如冰淇淋等的生产时，一旦液态食品中含有颗粒，则会影响通过（也可称“流通”）乃至造成堵塞；由于板式换热器通常由多种存...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多路并联同向进出壳管式换热器，其特征在于包括一管壳(1)，在该管壳(1)的右端的壳壁上设有与管壳(1)的管壳腔(11)相通的一换热介质引入接口(12)，而在管壳(1)的左端的壳壁上设有与管壳(1)的管壳腔(11)相通的一换热介质引出接口(13)；一左端盖(2)和一右端盖(3)，左端盖(2)对应于所述管壳(1)的左端并且在该左端盖(2)的左侧设有一物料第一引接口Ⅰ(21)和一物料第二引接口Ⅱ(22)，而在左端盖(2)的右侧构成有左端盖导液腔(23)，右端盖(3)对应于管壳(1)的右端并且在该右端盖(3)的左侧构成有右端盖导液腔(31)；一管状循环回流热交换机构(4)，该管状循环回流热交换机构(4)的左端与所述管壳(1)的左端端面固定，右端与管壳(1)的右端端面固定，而管状循环回流热交换机构(4)的中部位于所述管壳腔(11)内，所述左端盖(2)与管状循环回流热交换机构(4)的左端固定并且所述物料第一引接口Ⅰ(21)、物料第二引接口Ⅱ(22)以及左端盖导液腔(23)与管状循环回流热交换机构(4)的左端形成多路并联同向进出的料液流通关系，所述右端盖(3)与管状循环回流热交换机构(4)的右端固定并且所述右端盖导液腔(31)与管状循环回流热交换机构(4)的右端相通。2.根据权利要求1所述的多路并联同向进出壳管式换热器，其特征在于所述换热介质引入接口(12)与所述换热介质引出接口(13)彼此形成对角设置的位置关系。3.根据权利要求1所述的多路并联同向进出壳管式换热器，其特征在于所述管状循环回流热交换机构(4)包括左孔板(41)、右孔板(42)和一组热交换管(43)，左孔板(41)的右侧面与所述管壳(1)的左端端面固定，右孔板(42)的左侧面与管壳(1)的右端端面固定，一组热交换管(43)间隔设置在所述管壳腔(11)内并且该组热交换管(43)的左端在对应于间隔开设在左孔板(41)上的左孔板热交换管配接孔(411)的位置与左孔板(41)固定，而该组热交换管(43)的右端在对应于间隔开设在右孔板(42)上的右孔板热交换管配接孔(421)的位置与右孔板(42)固定；所述左端盖(2)与所述左孔板(41)相配合，并且所述物料第一引接口Ⅰ(21)、物料第二引接口Ⅱ(22)以及左端盖导液腔(23)与所述左孔板热交换管配接孔(411)形成多路并联同向进出的料液流通关系，所述右端盖(3)与所述右孔板(42)相配合，并且所述右端盖导液腔(31)与所述右孔板热交换管配接孔(421)相通。4.根据权利要求3所述的多路并联同向进出壳管式换热器，其特征在于所述左孔板(41)的右侧面与所述管壳(1)的左端端面焊接固定，而所述右孔板(42)的左侧面与所述管壳(1)的右端端面焊接固定。5.根据权利要求3所述的多路并联同向进出壳管式换热器，其特征在于所述左端盖(2)与所述左孔板(41)通过紧固件相配合固定或者通过铰链装置相配合固定；所述右端盖(3)与所述右孔板(42)通过紧固件相配合固定或者通过铰链装置相配合固定。6.根据权利要求5所述的多路并联同向进出壳管式换热器，其特征在于当所述左端盖(2)通过紧固件与所述左孔板(41)相配合固定时，在所述左端盖(2)上并且位于左端盖(2)的边缘部位间隔开设左端盖螺钉孔(24)，并且在该左端盖螺钉孔(24)上配设左端盖固定螺钉(241)，在所述左孔板(41)的边缘部位并...
【专利技术属性】
技术研发人员：白子涵，白云，
申请(专利权)人：威玛自动化设备常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：
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