多路并联同向进出壳管式换热器制造技术

一种多路并联同向进出壳管式换热器，属于食品加工设备技术领域。包括管壳，管壳右端的壳壁上设换热介质引入接口、左端的壳壁上设换热介质引出接口；左端盖对应于管壳的左端且左侧设物料第一、第二引接口，右侧有左端盖导液腔，右端盖对应于管壳的右端且左侧有右端盖导液腔；管状循环回流热交换机构，左端与管壳的左端端面固定，右端与管壳的右端端面固定，中部位于管壳腔内，左端盖与管状循环回流热交换机构的左端固定，右端盖与管状循环回流热交换机构的右端固定且右端盖导液腔与管状循环回流热交换机构的右端相通。优点：增大供食品流通的通道直径；方便装配与卸离；保障食品安全；简化结构；节省能耗。节省能耗。节省能耗。

【技术实现步骤摘要】
多路并联同向进出壳管式换热器


[0001]本技术属于食品加工设备
，具体涉及一种多路并联同向进出壳管式换热器。

技术介绍

[0002]前述换热器是食品、制药和其它行业用于诸如气
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液、液
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液等之间的传热交换的常用装置，例如用于蒸汽升温液体或用于高温液体降温常温液体，也可用于高温液体升温常温液体，等等。
[0003]目前，在食品、制药之类的行业之所以仍以板式换热器占主导地位，是因为板式换热器具有换热效率相对较高、热损失小等长处。前述板式换热器的典型的例子如CN2090959U（板式热交换器）、CN101075314A（板式热交换器）、CN102165279A（板式热交换器）和CN202793137U（带有双重深浅不同波纹的板式热交换器板片），等等。
[0004]但是，上述板式热交换器存在以下欠缺：由于板式换热器的板片与板片之间的流道间隙较窄，因而当用于食品如冰淇淋等的生产时，一旦液态食品中含有颗粒，则会影响通过（也可称“流通”）乃至造成堵塞；由于板式换热器通常由多种存在尺寸差异的板片组成，因而在装配过程中必须严格遵循对号入座的安装顺序或称安装原则，于是一旦顺序和/或位置出错，一方面会影响正常使用，另一方面不便拆卸；如前述，由于板片之间的间隙（空间）较窄，因而当要依需对清洁后的效果是否达到预期要求等进行检查时，则无法由肉眼清晰地察见，存在对清洁程度优劣与否判断的盲目性；由于板式换热装置的板片之间普遍采用胶垫密封，胶垫隔离了冷热介质和食品浆料等，并且胶垫老化或板片未压紧或冷热介质流道压力过大，便会发生冷热介质与液态食品浆料串通，从而对液态食品浆料产生污染，影响食品安全性。
[0005]在公开的中国专利文献中还可见诸除上面提及的板式热交换器以外的其它结构形式的换热器的技术信息，略以例举的如CN206371405U（一种鲜奶冷却装置）、CN107744790A（一种乳制品加工用冷却装置）、CN108477299A（用于乳制品生产工艺的冷却装置）、CN109373700A（用于乳制品的冷却装置）、CN212087896U（一种乳制品冷却装置）。但是并非限于提及的前述专利文献公开的
技术实现思路
，均不足以全面克服上面归纳的板式换热器的欠缺，因而有必要继而改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

[0006]本技术的任务在于提供一种有助于显著增大供食品流通的通道直径而得以避免遭食品中的颗粒物堵塞以及确保良好的流通效果、有利于摒弃受部件的顺序性安装因素影响而得以体现良好的方便安装以及依需拆卸效果、有益于方便地实施清洁并且方便地依需察看清洁状况以及无需使用密封橡胶垫圈之类的部件而得以确保食品的卫生安全、有便于减小流阻并且增进换热效率而得以节省能耗并且提高食品生产效率的多路并联同向进出壳管式换热器。
[0007]本技术的任务是这样来完成的，一种多路并联同向进出壳管式换热器，包括一管壳，在该管壳的右端的壳壁上设有与管壳的管壳腔相通的一换热介质引入接口，而在管壳的左端的壳壁上设有与管壳的管壳腔相通的一换热介质引出接口；一左端盖和一右端盖，左端盖对应于所述管壳的左端并且在该左端盖的左侧设有一物料第一引接口Ⅰ和一物料第二引接口Ⅱ，而在左端盖的右侧构成有左端盖导液腔，右端盖对应于管壳的右端并且在该右端盖的左侧构成有右端盖导液腔；一管状循环回流热交换机构，该管状循环回流热交换机构的左端与所述管壳的左端端面固定，右端与管壳的右端端面固定，而管状循环回流热交换机构的中部位于所述管壳腔内，所述左端盖与管状循环回流热交换机构的左端固定并且所述物料第一引接口Ⅰ、物料第二引接口Ⅱ以及左端盖导液腔与管状循环回流热交换机构的左端形成多路并联同向进出的料液流通关系，所述右端盖与管状循环回流热交换机构的右端固定并且所述右端盖导液腔与管状循环回流热交换机构的右端相通。
[0008]在本技术的一个具体的实施例中，所述换热介质引入接口与所述换热介质引出接口彼此形成对角设置的位置关系。
[0009]在本技术的另一个具体的实施例中，所述管状循环回流热交换机构包括左孔板、右孔板和一组热交换管，左孔板的右侧面与所述管壳的左端端面固定，右孔板的左侧面与管壳的右端端面固定，一组热交换管间隔设置在所述管壳腔内并且该组热交换管的左端在对应于间隔开设在左孔板上的左孔板热交换管配接孔的位置与左孔板固定，而该组热交换管的右端在对应于间隔开设在右孔板上的右孔板热交换管配接孔的位置与右孔板固定；所述左端盖与所述左孔板相配合，并且所述物料第一引接口Ⅰ、物料第二引接口Ⅱ以及左端盖导液腔与所述左孔板热交换管配接孔形成多路并联同向进出的料液流通关系，所述右端盖与所述右孔板相配合，并且所述右端盖导液腔与所述右孔板热交换管配接孔相通。
[0010]在本技术的又一个具体的实施例中，所述左孔板的右侧面与所述管壳的左端端面焊接固定，而所述右孔板的左侧面与所述管壳的右端端面焊接固定。
[0011]在本技术的再一个具体的实施例中，所述左端盖与所述左孔板通过紧固件相配合固定或者通过铰链装置相配合固定；所述右端盖与所述右孔板通过紧固件相配合固定或者通过铰链装置相配合固定。
[0012]在本技术的还有一个具体的实施例中，当所述左端盖通过紧固件与所述左孔板相配合固定时，在所述左端盖上并且位于左端盖的边缘部位间隔开设左端盖螺钉孔，并且在该左端盖螺钉孔上配设左端盖固定螺钉，在所述左孔板的边缘部位并且在对应于所述左端盖螺钉孔的位置开设左孔板螺钉孔，所述左端盖固定螺钉旋入左孔板螺钉孔内；当所述右端盖通过紧固件与所述右孔板相配合固定时，在所述右端盖上并且位于右端盖的边缘部位间隔开设右端盖螺钉孔，并且在该右端盖螺钉孔上配设右端盖固定螺钉，在所述右孔板的边缘部位并且在对应于所述右端盖螺钉孔的位置开设右孔板螺钉孔，所述右端盖固定螺钉旋入右孔板螺钉孔内。
[0013]在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的一组热交换管的左端探入所述左孔板的左孔板热交换管配接孔内与左孔板热交换管配接孔焊接固定，而一组热交换管的右端探入所述右孔板的右孔板热交换管配接孔内与右孔板热交换管配接孔焊接固定。
[0014]在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的左孔板螺钉孔以及所述的右孔板螺钉孔为盲孔。
[0015]在本技术的又更而一个具体的实施例中，当所述的一组热交换管的数量有十二根时，所述左孔板热交换管配接孔以及右孔板热交换管配接孔的数量各有十二个，而所述左端盖导液腔包括左端盖第一导液凹腔Ⅰ、左端盖第二导液凹腔Ⅱ、左端盖第三导液凹腔Ⅲ、左端盖第四导液凹腔Ⅳ和左端盖第五导液凹腔
Ⅴ
，所述物料第一引接口Ⅰ与所述左端盖第一导液凹腔Ⅰ相对应并且相通，所述物料第二引接口Ⅱ与所述左端盖第五导液凹腔
Ⅴ
相对应并且相通，其中，所述左端盖第一导液凹腔Ⅰ以及左端盖第五导液凹腔
Ⅴ
各同时与所述左孔板热交换管配接孔中的三个左孔板热交换管配接孔相通，而左端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多路并联同向进出壳管式换热器，其特征在于包括一管壳(1)，在该管壳(1)的右端的壳壁上设有与管壳(1)的管壳腔(11)相通的一换热介质引入接口(12)，而在管壳(1)的左端的壳壁上设有与管壳(1)的管壳腔(11)相通的一换热介质引出接口(13)；一左端盖(2)和一右端盖(3)，左端盖(2)对应于所述管壳(1)的左端并且在该左端盖(2)的左侧设有一物料第一引接口Ⅰ(21)和一物料第二引接口Ⅱ(22)，而在左端盖(2)的右侧构成有左端盖导液腔(23)，右端盖(3)对应于管壳(1)的右端并且在该右端盖(3)的左侧构成有右端盖导液腔(31)；一管状循环回流热交换机构(4)，该管状循环回流热交换机构(4)的左端与所述管壳(1)的左端端面固定，右端与管壳(1)的右端端面固定，而管状循环回流热交换机构(4)的中部位于所述管壳腔(11)内，所述左端盖(2)与管状循环回流热交换机构(4)的左端固定并且所述物料第一引接口Ⅰ(21)、物料第二引接口Ⅱ(22)以及左端盖导液腔(23)与管状循环回流热交换机构(4)的左端形成多路并联同向进出的料液流通关系，所述右端盖(3)与管状循环回流热交换机构(4)的右端固定并且所述右端盖导液腔(31)与管状循环回流热交换机构(4)的右端相通。2.根据权利要求1所述的多路并联同向进出壳管式换热器，其特征在于所述换热介质引入接口(12)与所述换热介质引出接口(13)彼此形成对角设置的位置关系。3.根据权利要求1所述的多路并联同向进出壳管式换热器，其特征在于所述管状循环回流热交换机构(4)包括左孔板(41)、右孔板(42)和一组热交换管(43)，左孔板(41)的右侧面与所述管壳(1)的左端端面固定，右孔板(42)的左侧面与管壳(1)的右端端面固定，一组热交换管(43)间隔设置在所述管壳腔(11)内并且该组热交换管(43)的左端在对应于间隔开设在左孔板(41)上的左孔板热交换管配接孔(411)的位置与左孔板(41)固定，而该组热交换管(43)的右端在对应于间隔开设在右孔板(42)上的右孔板热交换管配接孔(421)的位置与右孔板(42)固定；所述左端盖(2)与所述左孔板(41)相配合，并且所述物料第一引接口Ⅰ(21)、物料第二引接口Ⅱ(22)以及左端盖导液腔(23)与所述左孔板热交换管配接孔(411)形成多路并联同向进出的料液流通关系，所述右端盖(3)与所述右孔板(42)相配合，并且所述右端盖导液腔(31)与所述右孔板热交换管配接孔(421)相通。4.根据权利要求3所述的多路并联同向进出壳管式换热器，其特征在于所述左孔板(41)的右侧面与所述管壳(1)的左端端面焊接固定，而所述右孔板(42)的左侧面与所述管壳(1)的右端端面焊接固定。5.根据权利要求3所述的多路并联同向进出壳管式换热器，其特征在于所述左端盖(2)与所述左孔板(41)通过紧固件相配合固定或者通过铰链装置相配合固定；所述右端盖(3)与所述右孔板(42)通过紧固件相配合固定或者通过铰链装置相配合固定。6.根据权利要求5所述的多路并联同向进出壳管式换热器，其特征在于当所述左端盖(2)通过紧固件与所述左孔板(41)相配合固定时，在所述左端盖(2)上并且位于左端盖(2)的边缘部位间隔开设左端盖螺钉孔(24)，并且在该左端盖螺钉孔(24)上配设左端盖固定螺钉(241)，在所述左孔板(41)的边缘部位并...

【专利技术属性】
技术研发人员：白子涵，白云，
申请(专利权)人：威玛自动化设备常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：