一种模块化节能窑衬全自动铺装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模块化节能窑衬全自动铺装装置，涉及窑衬铺设技术领域，包括与隧道窑轴线相平行的平行轨道，所述平行轨道相对应的内侧面沿其长度方向均开设有上下布置的第一滑轨与第二滑轨，所述平行轨道之间架设有一端伸出平行轨道的悬架，所述悬架两侧的支腿下端均设置有与第一滑轨滚动配合的滚轮，所述悬架位于平行轨道外部的一端滑动套接有安装盘，在所述悬架的内腔中水平固定设置有第一液压缸。该模块化节能窑衬全自动铺装装置，通过旋转架与传送带的配合设置，在使用装置的过程中，可以将窑衬自动运送到窑洞的内部，并且代替人工将窑衬铺设在窑洞的内壁，取代人工进行工作，不但加快工作速度，提高工作效率，同时提高了铺装的质量。提高了铺装的质量。提高了铺装的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化节能窑衬全自动铺装装置


[0001]本技术涉及窑衬铺设
，具体为一种模块化节能窑衬全自动铺装装置。

技术介绍

[0002]水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种，回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑，水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备，回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环卫等工业，该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。现有的模块化节能窑衬铺装装置在向窑内铺设窑衬的时候，需要人工手动铺装，不但工作人员的劳动强度较大，而且会造成铺装质量低下。
[0003]因此，提出一种模块化节能窑衬全自动铺装装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种模块化节能窑衬全自动铺装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的模块化节能窑衬铺装装置在向窑内铺设窑衬的时候，需要人工手动铺装，不但工作人员的劳动强度较大，而且会造成铺装质量低下的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种模块化节能窑衬全自动铺装装置，包括与隧道窑轴线相平行的平行轨道，所述平行轨道相对应的内侧面沿其长度方向均开设有上下布置的第一滑轨与第二滑轨，所述平行轨道之间架设有一端伸出平行轨道的悬架，所述悬架两侧的支腿下端均设置有与第一滑轨滚动配合的滚轮，所述悬架位于平行轨道外部的一端滑动套接有安装盘，在所述悬架的内腔中水平固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆端与安装盘的侧面中心处固定连接，所述安装盘的顶部中心处固定连接有电机，所述安装盘的外侧转动连接有旋转架，所述旋转架的内圆面设有齿部，所述电机的输出轴上固定连接有与齿部互相啮合的齿轮，所述旋转架的两侧均固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆端固定连接有抓取盘。
[0008]优选的，所述平行轨道的一端开设有连接槽，所述连接槽的一侧螺纹连接有贯穿平行轨道侧面伸入连接槽内部的螺栓，所述平行轨道的另一端固定连接有连接块，所述连接块的一侧开设有与螺栓相对应的螺纹孔。
[0009]优选的，所述第二滑轨的下方连接有行走架，所述行走架通过与第二滑轨滚动连接的吊杆吊装在第二滑轨下方，所述行走架的相对应的内侧固定连接有传送带，所述传送带的一端与悬架的一端对齐。
[0010]优选的，所述平行轨道的外侧面为弧形，所述平行轨道侧面的圆心与安装盘的轴心重合。
[0011]（三）有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种模块化节能窑衬全自动铺装装置，具备以下有益效果：
[0013]该模块化节能窑衬全自动铺装装置，通过旋转架与传送带的配合设置，在使用装置的过程中，可以将窑衬自动运送到窑洞的内部，并且代替人工将窑衬铺设在窑洞的内壁，取代人工进行工作，不但加快工作速度，提高工作效率，同时提高了铺装的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的立体示意图；
[0015]图2为本技术B处结构的放大示意图；
[0016]图3为本技术A处结构的放大示意图；
[0017]图4为本技术铺装结构的爆炸示意图。
[0018]图中：1、平行轨道；2、第一液压缸；3、悬架；4、滚轮；5、传送带；6、行走架；7、第一滑轨；8、第二滑轨；9、连接槽；10、螺栓；11、螺纹孔；12、连接块；13、安装盘；14、齿轮；15、电机；16、旋转架；17、抓取盘；18、第二液压缸；19、齿部。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4所示，包括与隧道窑轴线相平行的平行轨道1，平行轨道1相对应的内侧面沿其长度方向均开设有上下布置的第一滑轨7与第二滑轨8，平行轨道1之间架设有一端伸出平行轨道1的悬架3，悬架3两侧的支腿下端均设置有与第一滑轨7滚动配合的滚轮4，悬架3位于平行轨道1外部的一端滑动套接有安装盘13，在悬架3的内腔中水平固定设置有第一液压缸2，第一液压缸2的活塞杆端与安装盘13的侧面中心处固定连接，安装盘13的顶部中心处固定连接有电机15，安装盘13的外侧转动连接有旋转架16，旋转架16的内圆面设有齿部19，电机15的输出轴上固定连接有与齿部19互相啮合的齿轮14，旋转架16的两侧均固定连接有第二液压缸18，第二液压缸18的活塞杆端固定连接有抓取盘17。
[0021]平行轨道1的一端开设有连接槽9，连接槽9的一侧螺纹连接有贯穿平行轨道1侧面伸入连接槽9内部的螺栓10，平行轨道1的另一端固定连接有连接块12，连接块12的一侧开设有与螺栓10相对应的螺纹孔11。
[0022]第二滑轨8的下方连接有行走架6，行走架6通过与第二滑轨8滚动连接的吊杆吊装在第二滑轨8下方，行走架6的相对应的内侧固定连接有传送带5，传送带5的一端与悬架3的一端对齐。
[0023]平行轨道1的外侧面为弧形，平行轨道1侧面的圆心与安装盘13的轴心重合。
[0024]工作原理：在使用装置的实用，先将窑洞洞口铺设窑衬，之后将平行轨道1架设在窑洞内，在对窑洞铺设的过程中，悬架3在第一滑轨7上向内移动，传送带5和悬架3一块向窑洞内移动，传送带5转动将窑衬向签退欧东，在窑衬移动到旋转架16底部的时候，运行第一
液压缸2，第一液压缸2将安装盘13在悬架3上推动，将旋转架16与窑衬对齐的时候，运行电机15，在齿轮14的作用下，齿轮14带动旋转架16转动，将抓取盘17对准窑衬，运行第二液压缸18，使用抓取盘17将其从传送带5上抓取起来，使用第二液压缸18将安装盘13顶至安装处，之后再次转动旋转架16，将窑衬转动到需要安装的窑洞内壁处，运行第二液压缸18将其贴合在窑洞的内壁上，在传送带5上的窑衬使用完成之后，将活动架从第二滑轨8上移出窑洞，在将窑衬重新放置在传送带5上之后，可以将其运回到窑洞内，再次使用，在铺设完一段之后，可以将新的平行轨道1通过连接槽9与连接块12对接，延长平行轨道1的长度，可以使装置向窑洞内移动，持续进行铺装。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化节能窑衬全自动铺装装置，其特征在于：包括与隧道窑轴线相平行的平行轨道（1），所述平行轨道（1）相对应的内侧面沿其长度方向均开设有上下布置的第一滑轨（7）与第二滑轨（8），所述平行轨道（1）之间架设有一端伸出平行轨道（1）的悬架（3），所述悬架（3）两侧的支腿下端均设置有与第一滑轨（7）滚动配合的滚轮（4），所述悬架（3）位于平行轨道（1）外部的一端滑动套接有安装盘（13），在所述悬架（3）的内腔中水平固定设置有第一液压缸（2），所述第一液压缸（2）的活塞杆端与安装盘（13）的侧面中心处固定连接，所述安装盘（13）的顶部中心处固定连接有电机（15），所述安装盘（13）的外侧转动连接有旋转架（16），所述旋转架（16）的内圆面设有齿部（19），所述电机（15）的输出轴上固定连接有与齿部（19）互相啮合的齿轮（14），所述旋转架（16）的两侧均固定连接有第二液压缸（18），所述第二液压缸（18）的活...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱其川，徐红涛，刘森，李文裴，闫青，
申请(专利权)人：河南中联节能工程有限公司，
类型：新型
国别省市：