隧道窑墙壁用加强型隔热耐火砖制造技术

本实用新型专利技术公开了隧道窑墙壁用加强型隔热耐火砖，包括砖块本体，所述砖块本体的外侧端头处设置有定位凸块，所述砖块本体远离定位凸块的一端对应定位凸块的位置开设有定位凹槽，所述砖块本体的顶端对应定位凹槽中间位置的一侧开设有第一定位槽，所述定位凸块的外表面对应第一定位槽的一侧开设有第二定位槽。本实用新型专利技术中，通过导热螺栓与均热板上的第三定位槽之间拧合，使导热螺栓稳定的固定在限位内槽内侧，从而使砖块本体的外表面在受到加热时，其表面的热量可通过导热螺栓传递至均热板上，以便于使砖块本体整体均匀受到，降低砖块本体单侧因长期积热而出现破裂的几率，进而增强该砖块本体耐火性以及延长该砖块本体的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
隧道窑墙壁用加强型隔热耐火砖


[0001]本技术涉及隧道窑
，尤其涉及隧道窑墙壁用加强型隔热耐火砖。

技术介绍

[0002]隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用，其中俄罗斯列宁格勒地方设计的最新式隧道窑，较为先进；
[0003]目前，现有的隧道窑墙壁用的砖块只有裸露在窑内的一侧表面受热，因此导致砖块整体难以实现均匀受热，从而容易导致砖块的外表面长时间积热难以散去，从而使得砖块的使用寿命大大降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的隧道窑墙壁用加强型隔热耐火砖。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：隧道窑墙壁用加强型隔热耐火砖，包括砖块本体，所述砖块本体的外侧端头处设置有定位凸块，所述砖块本体远离定位凸块的一端对应定位凸块的位置开设有定位凹槽，所述砖块本体的顶端对应定位凹槽中间位置的一侧开设有第一定位槽，所述定位凸块的外表面对应第一定位槽的一侧开设有第二定位槽，相邻的所述第二定位槽与第一定位槽共同嵌入有导热螺栓，所述砖块本体的内侧靠近中侧的位置开设有限位内槽，所述限位内槽的内侧设置有均热板，所述均热板的外表面对应第一定位槽的位置开设有第三定位槽，且第三定位槽与导热螺栓之间螺纹连接，所述砖块本体的内底侧嵌入设置有隔热垫。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述限位内槽的两端分别与砖块本体的外侧壁相互贯通。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述导热螺栓与均热板的材质均为不锈钢。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述隔热垫的材质为陶瓷纤维。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述导热螺栓的直径略小于第二定位槽与第一定位槽。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述均热板的面积小于限位内槽的内顶侧与内底侧面积。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]该隧道窑墙壁用加强型隔热耐火砖，通过将相邻的砖块本体上的定位凹槽与定位凸块嵌合，以便于达到快速初步拼接砖块本体的效果，接着将导热螺栓对应砖块本体上的
第一定位槽以及定位凸块上的第二定位槽并嵌入，接着将导热螺栓与均热板上的第三定位槽之间拧合，使导热螺栓稳定的固定在限位内槽内侧，从而使砖块本体的外表面在受到加热时，其表面的热量可通过导热螺栓传递至均热板上，以便于使砖块本体整体均匀受热，降低砖块本体单侧因长期积热而出现破裂的几率，进而增强该砖块本体耐火性以及延长该砖块本体的使用寿命，同时隔热垫的设置可以便于提升砖块本体的隔热性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术的侧视结构示意图。
[0021]图例说明：1、砖块本体；2、定位凸块；3、定位凹槽；4、第一定位槽；5、第二定位槽；6、导热螺栓；7、限位内槽；8、均热板；9、第三定位槽；10、隔热垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]参照图1-3，本技术提供的一种实施例：隧道窑墙壁用加强型隔热耐火砖，包括砖块本体1，砖块本体1的外侧端头处设置有定位凸块2，砖块本体1远离定位凸块2的一端对应定位凸块2的位置开设有定位凹槽3，砖块本体1的顶端对应定位凹槽3中间位置的一侧开设有第一定位槽4，定位凸块2的外表面对应第一定位槽4的一侧开设有第二定位槽5，相邻的第二定位槽5与第一定位槽4共同嵌入有导热螺栓6，砖块本体1的内侧靠近中侧的位置开设有限位内槽7，限位内槽7的内侧设置有均热板8，均热板8的外表面对应第一定位槽4的位置开设有第三定位槽9，且第三定位槽9与导热螺栓6之间螺纹连接，砖块本体1的内底侧嵌入设置有隔热垫10。
[0025]限位内槽7的两端分别与砖块本体1的外侧壁相互贯通，便于放置均热板8；导热螺栓6与均热板8的材质均为不锈钢，便于提升导热螺栓6与均热板8的耐用性；隔热垫10的材质为陶瓷纤维，便于提升隔热垫10的隔热性能；导热螺栓6的直径略小于第二定位槽5与第一定位槽4，便于为导热螺栓6在受热膨胀时提供一定的空间；均热板8的面积小于限位内槽
7的内顶侧与内底侧面积，便于为均热板8在受热膨胀时提供一定的空间。
[0026]工作原理：在使用隧道窑墙壁用加强型隔热耐火砖时，首先通过水泥涂抹在砖块本体1的外侧壁上，以便于完成各个砖块本体1之间的固定，接着通过将相邻的砖块本体1上的定位凹槽3与定位凸块2嵌合，以便于达到快速初步拼接砖块本体1的效果，接着将导热螺栓6对应砖块本体1上的第一定位槽4以及定位凸块2上的第二定位槽5并嵌入，接着将导热螺栓6与均热板8上的第三定位槽9之间拧合，使导热螺栓6稳定的固定在限位内槽7内侧，从而使砖块本体1的外表面在受到加热时，其表面的热量可通过导热螺栓6传递至均热板8上，以便于使砖块本体1整体均匀受热，降低砖块本体1单侧因长期积热而出现破裂的几率，进而增强该砖块本体1耐火性以及延长该砖块本体1的使用寿命，同时隔热垫10的设置可以便于提升砖块本体1的隔热性，有一定的实用性。
[0027]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.隧道窑墙壁用加强型隔热耐火砖，包括砖块本体（1），其特征在于：所述砖块本体（1）的外侧端头处设置有定位凸块（2），所述砖块本体（1）远离定位凸块（2）的一端对应定位凸块（2）的位置开设有定位凹槽（3），所述砖块本体（1）的顶端对应定位凹槽（3）中间位置的一侧开设有第一定位槽（4），所述定位凸块（2）的外表面对应第一定位槽（4）的一侧开设有第二定位槽（5），相邻的所述第二定位槽（5）与第一定位槽（4）共同嵌入有导热螺栓（6），所述砖块本体（1）的内侧靠近中侧的位置开设有限位内槽（7），所述限位内槽（7）的内侧设置有均热板（8），所述均热板（8）的外表面对应第一定位槽（4）的位置开设有第三定位槽（9），且第三定位槽（9）与导热螺栓（6）之间螺纹连接，所述砖...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱军，朱慧，王辉宇，崔恒洋，朱卫国，
申请(专利权)人：东台市圣德尔耐热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：