一种用于锂电池正极材料的燃气炉与生产方法技术

本发明专利技术涉及锂电池正极材料加工领域，具体是一种用于锂电池正极材料的燃气炉与生产方法，包括外壳和转动机构，外壳的两侧均通过螺栓安装有固定板，固定板的顶部通过螺栓安装有燃气发火器，燃气发火器的输出端焊接有吹风管，外壳的两侧均通过螺栓安装有控制器，控制器的输出端通过导电线与燃气发火器之间形成电性连接，外壳的两侧均插接有测温热电偶，外壳的一侧设置有侧板机构，侧板机构的底部转动连接侧墙支撑轴，外壳的内部设置有耐火材料层，耐火材料层的内部设置有燃烧腔室。本发明专利技术的有益效果设备综合能效高于传统电加热设备，设备升降温时间短，速度快，生产启停灵活，便于对设备内部进行清理，避免了设备能效下降的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池正极材料的燃气炉与生产方法


[0001]本专利技术涉及锂电池正极材料加工领域，具体是一种用于锂电池正极材料的燃气炉与生产方法。

技术介绍

[0002]锂离子电池被大量应用于通讯、电动工具、电动自行车及电动汽车动力电池等领域。正极材料是锂离子电池的关键材料，正极材料的成本约占锂离子电池成本的20%
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50%，并且正极材料的性能也大幅度决定了锂离子电池的综合性能。
[0003]现行的锂离子电池正极材料的生产工艺，多以高温固相法生产；所采用的生产装备也多以加热的辊道炉、推板炉为主。然而我国的电力主要以火力发电为主，需要大量热能的装置以电加热的方式进行，其综合能效较低。采用燃气加热，在辊道炉、推板炉中应用，也存在无法从上部和下部加热的根本性问题。所以无法采用燃气加热。
[0004]中国专利号CN109786689A提供一种具有膜核结构的锂电池正极材料前驱体、制备、加工及掺杂型锂电池正极材料，通过原子层沉积法在锂电池正极材料前驱体本体表面，包覆一层或者多层用于掺杂的金属或者金属化合物薄膜，形成具有膜核结构的锂电池正极材料前驱体。具有膜核结构的锂电池正极材料前驱体，可通过煅烧形成掺杂型前驱体，然后混锂再烧结形成掺杂型正极材料。或者，具有膜核结构的锂电池正极材料前驱体直接与锂源混合，然后烧结形成掺杂型正极材料。本专利技术相比现有的正极材料掺杂方法，本专利技术形成的掺杂的组分及含量控制更加精准，掺杂更均匀，且不影响前驱体和正极材料的形貌及结构。
[0005]现有技术在采用左右加热的隧道炉方式时，由于燃气温度控制较难，控温精度较差，波动范围在20
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30度，难以达到材料烧结要求。同时，长时间采用燃气燃烧后，对于炉壁内部产生燃烧产物难以清理，时间一长，便使热传导率降低，设备能效降低。因此无法大规模采用，缺点，因此亟需研发一种用于锂电池正极材料的燃气炉与生产方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种用于锂电池正极材料的燃气炉与生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的长时间采用燃气燃烧后，对于炉壁内部产生燃烧产物难以清理，时间一长，便使热传导率降低，设备能效降低问题。
[0007]本专利技术的技术方案是：一种用于锂电池正极材料的燃气炉，包括外壳和转动机构，所述外壳的两侧均通过螺栓安装有固定板，所述固定板的顶部通过螺栓安装有燃气发火器，所述燃气发火器的输出端焊接有吹风管，所述外壳的两侧均通过螺栓安装有控制器，所述控制器的输出端通过导电线与燃气发火器之间形成电性连接，所述外壳的两侧均插接有测温热电偶，所述外壳的一侧设置有侧板机构，所述侧板机构的底部转动连接侧墙支撑轴，所述外壳的内部设置有耐火材料层，所述耐火材料层的内部设置有燃烧腔室，所述燃烧腔室的内部设置有高温不锈钢壳，所述外壳的内部设置有承载台车，所述承载台车的顶部通
过螺栓安装有放置架，所述放置架的顶部放置有若干匣钵，所述转动机构包括有外侧固定轴，所述外侧固定轴的内部转动连接有连接座一，所述连接座一的一侧通过螺栓安装有压力伸缩拉杆。
[0008]进一步地，所述承载台车的底部通过螺栓安装有支撑腿，所述支撑腿的底部焊接有滑动座。
[0009]进一步地，所述外壳的内部设置有导轨，所述滑动座的底部滑动连接在导轨的顶部。
[0010]进一步地，所述外壳的顶部设置有烟道，所述烟道的底端与燃烧腔室的内部连通。
[0011]进一步地，所述承载台车的两侧设置有滑动板，所述高温不锈钢壳的内部两侧均设置有滑动槽，且滑动板滑动在滑动槽的内部。
[0012]进一步地，所述外壳的正面通过合页转动连接有炉门，所述炉门的一侧通过螺栓安装有把手。
[0013]进一步地，所述侧板机构的一侧通过螺栓安装有扩展板，所述扩展板的一侧焊接有转动座。
[0014]进一步地，所述压力伸缩拉杆的输出端通过螺栓安装有连接座二，所述连接座二转动连接在转动座的内部。
[0015]一种用于锂电池正极材料生产方法，包括生产步骤及燃烧腔室清理步骤，所述生产步骤包括以下步骤：S1.放置：将待烧材料盛放在匣钵中；S2.推入：采用承载台车式承载方式，通过导轨推进式烧料；S3.点燃：窑腔由高温不锈钢壳分隔为内外室，通过燃气发火器点燃燃烧腔室的内部；S4.测温：由测温热电偶伸进内室，用于测量燃烧腔室的温度；S5.调控：测温热电偶测的信号传导给控制器，由控制器控制燃气发火器调节喷火的大小，进而调整温度。
[0016]进一步地，所述燃烧腔室清理步骤包括以下步骤：Y1.启动：启动压力伸缩拉杆，压力伸缩拉杆带动侧板机构通过侧墙支撑轴作为支点转动，将侧板机构打开；Y2.清理：工作人员进入到高温不锈钢壳的内部进行清理内壁；Y3.闭合：清理结束之后，启动压力伸缩拉杆，将侧板机构恢复到原来位置，恢复生产。
[0017]本专利技术通过改进在此提供一种用于锂电池正极材料的燃气炉与生产方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：（1）采用可燃气、液体作为燃烧源生产正极材料的方法，采用天燃气等可燃气体、液体作为燃烧源进行加热，生产锰酸锂材料，利用高温不锈钢将炉腔分为内外室的设计，设备综合能效高于传统电加热设备，设备升降温时间短，速度快，生产启停灵活。
[0018]（2）设置了可分段式打开的侧壁，使长时间工作后，便于对设备内部进行清理，避免了设备能效下降的问题，设备结构简单，便于清理、维护、保养。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释:图1是本专利技术的整体立体结构示意图；图2是本专利技术的内部立体结构示意图；图3是本专利技术的内部平面结构示意图；图4是本专利技术的侧板机构结构示意图；图5是本专利技术的锂电池正极材料生产流程图；图6是本专利技术的清理流程图。
[0020]附图标记说明：1外壳、2炉门、3把手、4固定板、5燃气发火器、6控制器、7测温热电偶、8烟道、9侧墙支撑轴、10转动机构、11耐火材料层、12燃烧腔室、13高温不锈钢壳、14导轨、15承载台车、16支撑腿、17滑动座、18滑动槽、19滑动板、20放置架、21匣钵、22外侧固定轴、23连接座一、24压力伸缩拉杆、25扩展板、26转动座、27连接座二、28吹风管、29侧板机构。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图1至图6对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]本专利技术通过改进在此提供一种用于锂电池正极材料的燃气炉，如图1
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图6所示，包括外壳1和转动机构10，外壳1起到外部支撑和保护，外壳1的两侧均通过螺栓安装有固定板4，固定板4的顶部通过螺栓安装有燃气发火器5，燃气发火器5用于锂电池正极材料加热时的工具，燃气发火器5的输出端焊接有吹风管28，外壳1的两侧均通过螺栓安装有控制器6，测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池正极材料的燃气炉，其特征在于：包括外壳（1）和转动机构（10），所述外壳（1）的两侧均通过螺栓安装有固定板（4），所述固定板（4）的顶部通过螺栓安装有燃气发火器（5），所述燃气发火器（5）的输出端焊接有吹风管（28），所述外壳（1）的两侧均通过螺栓安装有控制器（6），所述控制器（6）的输出端通过导电线与燃气发火器（5）之间形成电性连接，所述外壳（1）的两侧均插接有测温热电偶（7），所述外壳（1）的一侧设置有侧板机构（29），所述侧板机构（29）的底部转动连接侧墙支撑轴（9），所述外壳（1）的内部设置有耐火材料层（11），所述耐火材料层（11）的内部设置有燃烧腔室（12），所述燃烧腔室（12）的内部设置有高温不锈钢壳（13），所述外壳（1）的内部设置有承载台车（15），所述承载台车（15）的顶部通过螺栓安装有放置架（20），所述放置架（20）的顶部放置有若干匣钵（21），所述转动机构（10）包括有外侧固定轴（22），所述外侧固定轴（22）的内部转动连接有连接座一（23），所述连接座一（23）的一侧通过螺栓安装有压力伸缩拉杆（24）。2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池正极材料的燃气炉，其特征在于：所述承载台车（15）的底部通过螺栓安装有支撑腿（16），所述支撑腿（16）的底部焊接有滑动座（17）。3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池正极材料的燃气炉，其特征在于：所述外壳（1）的内部设置有导轨（14），所述滑动座（17）的底部滑动连接在导轨（14）的顶部。4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池正极材料的燃气炉，其特征在于：所述外壳（1）的顶部设置有烟道（8），所述烟道（8）的底端与燃烧腔室（12）的内部连通。5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池正极材料的燃气炉，其特征在于：所述承载台车（15）的两侧设置有滑动板（19）...

【专利技术属性】
技术研发人员：马岩华，赵春波，王剑锋，
申请(专利权)人：安徽博石高科新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：