一种灌装进气阀清洗剂生产线中的旋盖机构制造技术

本实用新型专利技术属于清洗剂生产领域，尤其是一种灌装进气阀清洗剂生产线中的旋盖机构，针对现有的清洗剂生产线中的旋盖机构的上料和旋盖过程不能同步进行，旋盖耗费的时间多，影响清洗剂瓶旋盖的效率的问题，现提出如下方案，其包括基座，所述基座的顶部固定安装有工作台，且工作台的顶部设置有传输带，传输带的顶部可脱离活动卡装有呈直线排布的多个清洗剂瓶，所述基座的一侧固定安装有立板，且立板的一侧固定安装有横板，横板的底部固定安装有切换组件，本实用新型专利技术较之传统的清洗剂生产线的旋盖机构，能够完成旋盖和上料的同步作业，节省了上料和旋盖的时间，大大提高了清洗剂瓶的旋盖效率，增加了产能，值得广泛推广使用。值得广泛推广使用。值得广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装进气阀清洗剂生产线中的旋盖机构


[0001]本技术涉及清洗剂生产
，尤其涉及一种灌装进气阀清洗剂生产线中的旋盖机构。

技术介绍

[0002]清洗剂包括无机清洗和有机清洗两大类，有机清洗剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清洗剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物，进气阀需要使用清洗剂进行清洗，清洗剂在生产过程中需要进行瓶装和旋盖。
[0003]现有的清洗剂生产线中的旋盖机构的上料和旋盖过程不能同步进行，旋盖耗费的时间多，影响清洗剂瓶旋盖的效率，所以我们提出了一种灌装进气阀清洗剂生产线中的旋盖机构，用以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在清洗剂生产线中的旋盖机构的上料和旋盖过程不能同步进行，旋盖耗费的时间多，影响清洗剂瓶旋盖的效率的缺点，而提出的一种灌装进气阀清洗剂生产线中的旋盖机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种灌装进气阀清洗剂生产线中的旋盖机构，包括基座，所述基座的顶部固定安装有工作台，且工作台的顶部设置有传输带，所述传输带的顶部可脱离活动卡装有呈直线排布的多个清洗剂瓶，所述基座的一侧固定安装有立板，且立板的一侧固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有切换组件，且切换组件的底部转动安装有对称设置的两个螺杆柱，两个螺杆柱的底部均设置有凹形块，其中一个凹形块位于其中一个清洗剂瓶的正上方，两个螺杆柱上传动连接有同一个旋盖组件，所述立板的一侧固定安装有瓶盖放置板，且瓶盖放置板的顶部放置有呈直线排布的多个瓶盖，所述瓶盖放置板的顶部固定安装有对称设置的两个二号侧板，且瓶盖放置板的顶部固定安装有一号侧板。
[0007]优选的，为了便于卡紧清洗剂瓶，所述传输带的顶部固定安装有呈直线排布的多个圆卡块，多个圆卡块的顶部均开设有圆卡槽，多个清洗剂瓶的底部分别延伸至多个圆卡槽的内部并分别和多个圆卡槽可脱离活动卡装。
[0008]优选的，为了便于对两个螺杆柱进行换位，所述切换组件包括固定安装在横板底部的切换电机，所述切换电机输出轴的底部固定安装有安装板，两个螺杆柱的顶部均和安装板的底部转动安装。
[0009]优选的，为了提升两个螺杆柱的联动性，所述安装板的底部中心位置固定安装有凹形架，旋盖组件包括固定安装在凹形架底部内壁上的旋盖电机，所述旋盖电机输出轴的外侧固定套设有主动轮，两个螺杆柱的外侧均固定套设有从动轮，两个从动轮和主动轮上传动连接有同一个同步带。
[0010]优选的，为了便于驱动两个凹形块转动的同时并纵向移动，两个螺杆柱的底部均
开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动安装有移动柱，两个移动柱的底部分别延伸至两个螺杆柱的下方并分别和两个凹形块的顶部固定安装，两个螺杆柱的外侧均螺纹连接有驱动块，两个驱动块的底部分别和两个凹形块的顶部滑动连接。
[0011]优选的，为了便于卡紧瓶盖，瓶盖和清洗剂瓶螺纹连接，两个驱动块的底部均固定安装有环形滑块，两个环形滑块的底部分别和两个凹形块的顶部滑动连接，另一个凹形块位于最左侧瓶盖的正上方，所述凹形块的内部固定安装有卡环，且卡环的尺寸和瓶盖的尺寸相适配，所述凹形块的顶部内壁上固定安装有真空吸盘。
[0012]本技术中，在立板的一侧还设置有推动瓶盖移动的气缸，多个瓶盖分别位于两个二号侧板相互靠近的一侧，传输带可以使用驱动电机进行驱动，需要对清洗剂瓶进行旋盖操作时，左侧的凹形块已经卡装了瓶盖，驱动电机驱动多个清洗剂瓶进行移动，当端部的清洗剂瓶位于左侧凹形块的正下方时，驱动电机关闭，旋盖电机启动，经由设置的主动轮和从动轮的传动关系，可以实现两个螺杆柱和旋盖电机输出轴的联动，两个螺杆柱会带动两个凹形块进行转动，与此同时，经由设置的螺杆柱和驱动块的螺纹连接关系，可以将螺杆柱的转动转化为驱动块向下的位置，两个驱动块可以驱动环形滑块和凹形块进行下降，两个移动柱在两个滑槽的内部进行下降，当驱动块移动至最下方时，左侧的凹形块完成清洗剂瓶完成旋盖作业，右侧的凹形块利用设置的卡环和真空吸盘吸附一个新的瓶盖，旋盖电机复位后启动切换电机，切换电机驱动安装板转动一百八十度，完成两个螺杆柱的换位，如此往复，较之传统的清洗剂生产线的旋盖机构，能够完成旋盖和上料的同步作业，节省了上料和旋盖的时间，大大提高了清洗剂瓶的旋盖效率，增加了产能，值得广泛推广使用；
[0013]为了解决凹形块在转动的过程中不能够纵向移动的稳定，通过在驱动块的底部设置的环形滑块，环形滑块和凹形块的滑动关系，凹形块的转动和纵向移动不会相互干扰，提高传动的稳定性，减少了动力源部件的数量；
[0014]为了解决不方便对瓶盖进行限位的问题，通过设置的两个二号侧板，可以对瓶盖的行进路线进行限位，通过设置的一号侧板，可以对瓶盖的上料位置进行定位，大大提高了卡装瓶盖的精确度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种灌装进气阀清洗剂生产线中的旋盖机构的部分结构立体图；
[0016]图2为本技术提出的一种灌装进气阀清洗剂生产线中的旋盖机构的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种灌装进气阀清洗剂生产线中的旋盖机构的瓶盖放置板结构俯视图；
[0018]图4为本技术提出的一种灌装进气阀清洗剂生产线中的旋盖机构的图2中A部分结构放大示意图。
[0019]图中：1基座、2工作台、3传输带、4圆卡块、5清洗剂瓶、6 立板、7横板、8切换电机、9安装板、10凹形架、11旋盖电机、12 同步带、13螺杆柱、14移动柱、15凹形块、16驱动块、17环形滑块、18卡环、19真空吸盘、20瓶盖放置板、21一号侧板、22二号侧板、23瓶盖。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
‑
4，一种灌装进气阀清洗剂生产线中的旋盖机构，包括基座1，基座1的顶部固定安装有工作台2，且工作台2的顶部设置有传输带3，传输带3的顶部可脱离活动卡装有呈直线排布的多个清洗剂瓶5，基座1的一侧固定安装有立板6，且立板6的一侧固定安装有横板7，横板7的底部固定安装有切换组件，且切换组件的底部转动安装有对称设置的两个螺杆柱13，两个螺杆柱13的底部均设置有凹形块15，其中一个凹形块15位于其中一个清洗剂瓶20的正上方，两个螺杆柱13上传动连接有同一个旋盖组件，立板6的一侧固定安装有瓶盖放置板20，且瓶盖放置板20的顶部放置有呈直线排布的多个瓶盖23，瓶盖放置板20的顶部固定安装有对称设置的两个二号侧板22，且瓶盖放置板20的顶部固定安装有一号侧板21。
[0023]实施例二
[0024]在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
[0025]本技术中，为了便于卡紧清洗剂瓶5，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装进气阀清洗剂生产线中的旋盖机构，包括基座(1)，所述基座(1)的顶部固定安装有工作台(2)，且工作台(2)的顶部设置有传输带(3)，其特征在于，所述传输带(3)的顶部可脱离活动卡装有呈直线排布的多个清洗剂瓶(5)，所述基座(1)的一侧固定安装有立板(6)，且立板(6)的一侧固定安装有横板(7)，所述横板(7)的底部固定安装有切换组件，且切换组件的底部转动安装有对称设置的两个螺杆柱(13)，两个螺杆柱(13)的底部均设置有凹形块(15)，其中一个凹形块(15)位于其中一个清洗剂瓶(5)的正上方，两个螺杆柱(13)上传动连接有同一个旋盖组件，所述立板(6)的一侧固定安装有瓶盖放置板(20)，且瓶盖放置板(20)的顶部放置有呈直线排布的多个瓶盖(23)，所述瓶盖放置板(20)的顶部固定安装有对称设置的两个二号侧板(22)，且瓶盖放置板(20)的顶部固定安装有一号侧板(21)。2.根据权利要求1所述的一种灌装进气阀清洗剂生产线中的旋盖机构，其特征在于，所述传输带(3)的顶部固定安装有呈直线排布的多个圆卡块(4)，多个圆卡块(4)的顶部均开设有圆卡槽，多个清洗剂瓶(5)的底部分别延伸至多个圆卡槽的内部并分别和多个圆卡槽可脱离活动卡装。3.根据权利要求1所述的一种灌装进气阀清洗剂生产线中的旋盖机构，其特征在于，所述切换组件包括固定安装在横板(7)底部的切换电机(8)，所述切换电机(8)输出轴的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：田智超，王廷明，刘伟，
申请(专利权)人：江苏云瀚股份有限公司，
类型：新型
国别省市：