一种铜丝吹干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜丝吹干装置，包括第一吹干模、第二吹干模与铜大拉机，所述铜大拉机的铜线出口处设有同心设置的第一吹干模与第二吹干模，所述第一通孔与第二通孔同轴心；本实用新型专利技术提供了一种铜丝吹干装置，采用气管吹气加刮水的装置对铜线进行多次刮水与吹干处理，使得铜线吹干速度与现有技术相比加快，同时本实用新型专利技术的铜线吹干装置占地面积小，节省了占地空间，无需改原有的铜大拉机的结构从而降低了改造的生产成本。结构从而降低了改造的生产成本。结构从而降低了改造的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝吹干装置


[0001]本技术涉及铜丝吹干
，尤其是一种铜丝吹干装置。

技术介绍

[0002]随着现代化生产管理的需要，采用高速、高效生产设备，提高产品质量、降低能耗和生产成本，是电线电缆行业自身发展的需要，用户选择制造设备时不再像以前仅仅只是从价格和功能两方面来考虑，而是从高效、低耗、高品质、实用和服务等方面对电线电缆设备提出了更高的要求。
[0003]铜大拉机是线缆行业和铜加工行业必不可少的关键生产设备之一，铜大拉机的性能参数直接影响拉丝工序的质量和效率，而铜线吹干装置直接影响到设备的提速。
[0004]铜大拉机是利用铜丝具备的可延展性,利用模果的压缩使其直径变小，从而达到我们需要的线径大小的机器。在铜导体生产过程中，通过冷拉拔工艺，然后通过冷却水冷却，在冷却过程中，铜线上会留有水珠，现有技术中，通常是利用铜线上吹压缩空气气，这种风干方式下铜线表面的水完全风干需要一定的时间，比较慢，影响铜拉丝机提速。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种铜丝吹干装置。
[0006]本技术的技术方案为：一种铜丝吹干装置，包括第一吹干模与第二吹干模；
[0007]所述第一吹干模包括第一吹膜架、第一吹干模具与第一刮水件，所述第一吹膜架的中间位置设有第一通孔，所述第一吹膜架两端设有第一吹干模具安装槽，所述第一吹干模具安装槽内设有第一吹干模具，所述第一吹干模具上设有第一铜线过线孔，所述第一铜线过线孔与第一通孔同轴心，所述第一吹膜架一侧设有进气口，所述进气口与第一通孔相通，所述第一通孔的内壁上设有第一刮水件，所述第一刮水件位于进气口与第一吹干模具之间；
[0008]所述第二吹干模包括第二吹膜架、第二吹干模具与第二刮水件，所述第二吹膜架的中间位置设有第二通孔，所述第二吹膜架两端设有第二吹干模具安装槽，所述第二吹干模具安装槽内设有第二吹干模具，所述第二吹干模具上设有第二铜线过线孔，所述第二铜线过线孔与第二通孔同轴心，所述第二通孔的内壁上设有第二刮水件，所述第二刮水件位于两个第二吹干模具之间；
[0009]所述第一吹干模与第二吹干模设于外部固定件上，所述第一通孔与第二通孔同轴心。
[0010]优选地，所述第一吹干模的数量为2个，2个所述第一吹干膜的第一通孔同轴心设置。
[0011]优选地，所述第一刮水件与第二刮水件均为绒毛壁，
[0012]优选地，还包括铜大拉机，所述铜大拉机的铜线出口处设有同心设置的第一吹干模与第二吹干模。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]与现有技术相比，本技术采用气管吹气加刮水的装置对铜线进行多次刮水与吹干处理，使得铜线吹干速度与现有技术相比加快，同时本技术的铜线吹干装置占地面积小，节省了占地空间，无需改原有的铜大拉机的结构从而降低了改造的生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的安装在铜大拉机的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术的第一吹干模整体结构示意图；
[0018]图4为本技术的第二吹干模整体结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，本技术中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。
[0021]请参阅图1与图4所示，本技术提供如下技术方案：一种铜丝吹干装置，包括第一吹干模1、第二吹干模2与铜大拉机3；
[0022]第一吹干模1包括第一吹膜架11、第一吹干模具12与第一刮水件13，第一吹膜架11的中间位置设有第一通孔14，第一吹膜架11两端设有第一吹干模具安装槽15，第一吹干模具安装槽15内设有第一吹干模具12，第一吹干模具12上设有第一铜线过线孔16，第一铜线过线孔16与第一通孔14同轴心，第一吹膜架11一侧设有进气口17，进气口17与第一通孔14相通，第一通孔14的内壁上设有第一刮水件13，第一刮水件13位于进气口17与第一吹干模具12之间；
[0023]第二吹干模2包括第二吹膜架21、第二吹干模具22与第二刮水件23，第二吹膜架21的中间位置设有第二通孔24，第二吹膜架21两端设有第二吹干模具安装槽25，第二吹干模具安装槽25内设有第二吹干模具22，第二吹干模具22上设有第二铜线过线孔26，第二铜线过线孔26与第二通孔24同轴心，第二通孔24的内壁上设有第二刮水件23，第二刮水件23位于两个第二吹干模具22之间；
[0024]铜大拉机3的铜线4出口处设有同心设置的第一吹干模1与第二吹干模2，第一通孔14与第二通孔24同轴心。
[0025]本技术其中一个实施例为，第一吹干模1的数量为2个，2个第一吹干膜的第一通孔14同轴心设置。
[0026]本技术其中一个实施例为，第一刮水件13与第二刮水件23均为绒毛壁，
[0027]本技术的工作过程及原理为：将第二吹干模2与两个第一吹干膜安装在铜大拉机3的铜线4出口处，并且第二通孔24与2个第一通孔14同心设置，将铜经过铜大拉机3变成铜丝后，在出口处穿过第二通孔24与2个第一通孔14至外部收集，在铜大拉机3内经过冷轧产生的水珠经过第二通孔24内的第二刮水件23的时候，吸附掉铜线4表面的水珠，进入到第一个第一吹干膜内，并经过第一刮水件13进行二次吸附水，并通过进气口17中进来的风进行第一次吹干，再经过第二个第一吹干膜内，并经过第一刮水件13进行三次吸附水，并通过进气口17中进来的风进行第二次吹干，最终输入到外部，经过三次水的吸附并且两个吹干，使得铜线4上因为冷轧产生的水珠可以快速的脱落，使得铜线4吹干速度与现有技术相比加快，同时本技术的铜线4吹干装置占地面积小，节省了占地空间，无需改原有的铜大拉机3的结构从而降低了改造的生产成本，在第一吹膜架11两端设置第一吹干模具12与在第二吹膜架21两端设置第二吹干模具22的主要目的是对铜线4进行限位，防止在进行吹干与刮水的过程中左右摆动，影响生产速率与生产质量。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜丝吹干装置，其特征在于：包括第一吹干模与第二吹干模；所述第一吹干模包括第一吹膜架、第一吹干模具与第一刮水件，所述第一吹膜架的中间位置设有第一通孔，所述第一吹膜架两端设有第一吹干模具安装槽，所述第一吹干模具安装槽内设有第一吹干模具，所述第一吹干模具上设有第一铜线过线孔，所述第一铜线过线孔与第一通孔同轴心，所述第一吹膜架一侧设有进气口，所述进气口与第一通孔相通，所述第一通孔的内壁上设有第一刮水件，所述第一刮水件位于进气口与第一吹干模具之间；所述第二吹干模包括第二吹膜架、第二吹干模具与第二刮水件，所述第二吹膜架的中间位置设有第二通孔，所述第二吹膜架两端设有第二吹干模具安装槽，所述第二吹干模...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨奇锋，谢刚，李宝，喻利娟，
申请(专利权)人：湖南华菱线缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：