提升式叶轮制造技术

本申请公开了一种提升式叶轮，包括有搅拌轴和设置在搅拌轴末端的多个叶片，叶片的前端低于叶片的末端，叶片从中间位置向前端和末端的方向分为第一部分和第二部分，沿远离第一部分的方向，第二部分的长度逐渐减小，且第二部分远离搅拌轴的边缘呈弧形结构，弧形结构的开口朝向远离搅拌轴的方向，第二部分的末端为圆角结构，弧形结构与圆角结构平滑连接。在搅拌过程中，降低了叶片将絮体破碎的几率，减少了后续工序中絮体沉淀的时间，末端容易产生径向流，以提高排液量，便于物料从导流筒内外循环。解决了现有提升式叶轮的叶片的边缘多为棱角，在搅拌过程中容易将絮体破碎而不利于后续絮体在沉淀池中快速沉淀的问题。体在沉淀池中快速沉淀的问题。体在沉淀池中快速沉淀的问题。

【技术实现步骤摘要】
提升式叶轮


[0001]本申请涉及叶轮
，更具体地说，涉及一种提升式叶轮。

技术介绍

[0002]叶轮通过应用在高效沉淀池絮凝池搅拌中，池中间带有导流筒，叶轮在导流筒中产生大排液量，产生向上或向下提升，在导流筒中快速混合，筒外的絮结在池中导流筒内筒外循环，使PAM药剂、回流污泥多次碰撞，使其产生很大絮体；在后续沉淀池中快速沉淀。而市面上提升式叶轮的叶片的边缘通常设置为棱角，在进行搅拌过程中叶片容易将絮体破碎，从而不利于后续絮体在沉淀池中快速沉淀。
[0003]因此，如何解决现有提升式叶轮的叶片的边缘多为棱角，在搅拌过程中容易将絮体破碎而不利于后续絮体在沉淀池中快速沉淀的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。

技术实现思路

[0004]为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种提升式叶轮，其能够解决现有提升式叶轮的叶片的边缘多为棱角，在搅拌过程中容易将絮体破碎而不利于后续絮体在沉淀池中快速沉淀的问题。
[0005]本申请提供了一种提升式叶轮，包括有搅拌轴和设置在所述搅拌轴末端的多个叶片，所述叶片的前端低于所述叶片的末端，所述叶片从中间位置向前端和末端的方向分为第一部分和第二部分，沿远离所述第一部分的方向，所述第二部分的长度逐渐减小，且所述第二部分远离所述搅拌轴的边缘呈弧形结构，所述弧形结构的开口朝向远离所述搅拌轴的方向，所述第二部分的末端为圆角结构，所述弧形结构与所述圆角结构平滑连接。
[0006]优选地，所述叶片包括有依次连接为类弧形结构的八个折面，相邻的所述折面之间形成折线，且相邻两个所述折面的夹角为160
‑
178度，所述类弧形结构的开口朝向叶轮的转动方向。
[0007]优选地，所述叶片的最低点与最高点的连线与所述搅拌轴的轴线夹角为25
‑
45度。
[0008]优选地，所述第一部分远离所述搅拌轴的边缘为朝向所述搅拌轴弯曲的弧形边。
[0009]优选地，还包括有用于固定所述叶片的抱箍，所述抱箍可拆卸地套在所述搅拌轴的末端外，所述叶片固定在所述抱箍上。
[0010]优选地，所述抱箍为由三片弧形片组成的管状结构，每片所述弧形片外连接有一个所述叶片，且三片所述弧形片通过螺栓和螺母可拆卸地连接。
[0011]优选地，所述叶片的底面上设置有与所述抱箍固定连接的加强筋。
[0012]优选地，所述搅拌轴的顶端设置有用于与搅拌器相连接的法兰，且所述搅拌轴靠近顶端的位置设置有多个与所述法兰相连接的加强板。
[0013]本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0014]本申请提供了一种提升式叶轮，包括有搅拌轴和设置在搅拌轴末端的多个叶片，
多个叶片绕搅拌轴的周向均匀分布。其中，叶片从中间位置向前端和后端的方向分为第一部分和第二部分，第二部分远离搅拌轴的边缘呈弧形结构，弧形结构的开口朝向远离搅拌轴的方向，即弧形结构朝向远离搅拌轴的方向弯曲；并且，第二部分的末端为圆角结构，弧形结构与圆角结构平滑连接。这样，在搅拌过程中，降低了叶片将絮体破碎的几率，减少了后续工序中絮体沉淀的时间。并且，沿远离第一部分的方向，第二部分的长度逐渐减小，这样，叶片在转动过程中，第二部分的末端容易产生径向流，以提高排液量。叶片的前端低于叶片的末端，以便于在搅拌过程中，叶片带动物料形成轴向流，从而便于物料从导流筒内外循环。
[0015]如此设置，解决了现有提升式叶轮的叶片的边缘多为棱角，在搅拌过程中容易将絮体破碎而不利于后续絮体在沉淀池中快速沉淀的问题。
[0016]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0017]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0018]图1是根据一些示例性实施例示出的本提升式叶轮的立体图一；
[0019]图2是根据一些示例性实施例示出的本提升式叶轮的立体图二。
[0020]图中：
[0021]1、法兰；2、加强板；3、搅拌轴；4、加强筋；5、螺栓；6、轴套；7、弧形片；8、叶片；9、第一部分；10、第二部分；11、弧形结构；12、圆角结构；13、折面；14、折线；15、直线边。
具体实施方式
[0022]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。
[0023]参考图1
‑
图2，本具体实施方式提供了一种提升式叶轮，包括有搅拌轴3和设置在搅拌轴3末端的多个叶片8，多个叶片8绕搅拌轴3的周向均匀分布。其中，叶片8从中间位置向前端和后端的方向分为第一部分9和第二部分10，第二部分10远离搅拌轴3的边缘呈弧形结构11，弧形结构11的开口朝向远离搅拌轴3的方向，即弧形结构11朝向远离搅拌轴3的方向弯曲；并且，第二部分10的末端为圆角结构12，弧形结构11与圆角结构12平滑连接。这样，在搅拌过程中，降低了叶片8将絮体破碎的几率，减少了后续工序中絮体沉淀的时间。
[0024]并且，沿远离第一部分9的方向，第二部分10的长度逐渐减小，这样，叶片8在转动过程中，第二部分10的末端容易产生径向流，以提高排液量。
[0025]需要说明的是，第二部分10靠近搅拌轴3设置，以便于第二部分10的外侧产生供物料通过的缺口，从而使物料形成径向流。
[0026]这里，叶片8的前端低于叶片8的末端，以便于在搅拌过程中，叶片8带动物料形成轴向流，从而便于物料从导流筒内外循环。
[0027]如此设置，解决了现有提升式叶轮的叶片8的边缘多为棱角，在搅拌过程中容易将絮体破碎而不利于后续絮体在沉淀池中快速沉淀的问题。
[0028]本实施例的优选方案中，叶片8包括有八个折面13，八个折面13依次连接、并形成类弧形结构，即叶片8为类弧形结构，并且类弧形结构的开口朝向叶轮的转动方向，以便于产生轴向流，实现物料的提升。
[0029]需要说明的是，桨叶在转动时，叶片8正对转动方向的一面为受压面，背对转动方向的一面为非受压面，叶片8转动时，叶片8的弯折方向为朝着叶片8的受压面弯折，叶片8转动时，受压面会产生轴向流；从而使得叶片8相对弯折后能够对物料形成导流作用，并在受力时形成相互推挤，从而使得物料向叶片8中部聚集，进而使得更多的物料偏转为轴向流动，进而提高桨叶对物料的提升效率。
[0030]其中，相邻的两个折面13之间形成折线14，即八个折面13形成七条折线14，七条折线14相当于七条设置在叶片8上的加强筋，使叶片8在较薄的情况下产生更大的强度。
[0031]并且，相邻两个折面13的夹角可以为16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升式叶轮，其特征在于，包括有搅拌轴(3)和设置在所述搅拌轴(3)末端的多个叶片(8)，所述叶片(8)的前端低于所述叶片(8)的末端，所述叶片(8)从中间位置向前端和末端的方向分为第一部分(9)和第二部分(10)，沿远离所述第一部分(9)的方向，所述第二部分(10)的长度逐渐减小，且所述第二部分(10)远离所述搅拌轴(3)的边缘呈弧形结构(11)，所述弧形结构(11)的开口朝向远离所述搅拌轴(3)的方向，所述第二部分(10)的末端为圆角结构(12)，所述弧形结构(11)与所述圆角结构(12)平滑连接。2.根据权利要求1所述的提升式叶轮，其特征在于，所述叶片(8)包括有依次连接为类弧形结构的八个折面(13)，相邻的所述折面(13)之间形成折线(14)，且相邻两个所述折面(13)的夹角为160
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178度，所述类弧形结构的开口朝向叶轮的转动方向。3.根据权利要求2所述的提升式叶轮，其特征在于，所述叶片(8)的最低点与最高点的连线...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖艳林，安树波，童行，史涛，
申请(专利权)人：米鲁流体科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：