本实用新型专利技术公开了一种羧甲基纤维素钠生产用捏合机的搅拌轴，涉及羧甲基纤维素钠生产相关领域，为解决现有技术中的无法防止混料斗的斗壁上产生的材料粘结现象的问题。所述主体轴上设置有电动推杆，所述电动推杆设置有多个，所述电动推杆与主体轴固定连接，所述电动推杆上设置有固定螺栓，所述固定螺栓的数量与电动推杆的数量设置为一致，所述固定螺栓上设置有固定块，所述固定块设置为“凹”状，所述固定块与电动推杆通过固定螺栓连接，所述固定块的一侧设置有刮料板，所述刮料板设置为弧段板状，所述刮料板设置有两个，所述刮料板与固定块通过氩弧焊连接，所述刮料板的内部设置有冷却管，所述冷却管设置为盘管状。所述冷却管设置为盘管状。所述冷却管设置为盘管状。
【技术实现步骤摘要】
一种羧甲基纤维素钠生产用捏合机的搅拌轴
[0001]本技术涉及羧甲基纤维素钠生产相关领域，具体为一种羧甲基纤维素钠生产用捏合机的搅拌轴。
技术介绍
[0002]羧甲基纤维素钠是一种有机物，是纤维素的羧甲基化衍生物，是最主要的离子型纤维素胶。羧甲基纤维素钠通常是由天然的纤维素和苛性碱及一氯醋酸反应后而制得的一种阴离子型高分子化合物，分子量由几千到百万。羧甲基纤维素钠为白色纤维状或颗粒状粉末，无臭、无味、有吸湿性，易于分散在水中形成透明的胶体溶液,而现有的羧甲基纤维素钠在进行生产时，往往需要使用捏合机来进行材料捏合操作。
[0003]而现有的羧甲基纤维素钠生产用捏合机的搅拌轴在进行使用时，常常会在使用的过程中，因加料时，需要对多种材料进行加料处理，多种材料会在混料斗的内部形成混合，从而在混料斗的斗壁上产生材料粘结的现象，进而影响到羧甲基纤维素钠的生产效率；因此市场急需研制一种羧甲基纤维素钠生产用捏合机的搅拌轴来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种羧甲基纤维素钠生产用捏合机的搅拌轴，以解决上述
技术介绍
中提出的无法防止混料斗的斗壁上产生的材料粘结现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种羧甲基纤维素钠生产用捏合机的搅拌轴，包括主体轴，所述主体轴上设置有电动推杆，所述电动推杆设置有多个，所述电动推杆与主体轴固定连接，所述电动推杆上设置有固定螺栓，所述固定螺栓的数量与电动推杆的数量设置为一致，所述固定螺栓上设置有固定块，所述固定块设置为“凹”状，所述固定块与电动推杆通过固定螺栓连接，所述固定块的一侧设置有刮料板，所述刮料板设置为弧段板状，所述刮料板设置有两个，所述刮料板与固定块通过氩弧焊连接。
[0006]优选的，所述刮料板的内部设置有冷却管，所述冷却管设置为盘管状，所述冷却管上设置有回液管，所述回液管与冷却管设置为一体状，所述回液管上设置有冷却器，所述冷却器与回液管固定连接，所述冷却器上设置有进液管，所述进液管与冷却管设置为一体状，所述进液管与冷却器固定连接。
[0007]优选的，所述主体轴的上端设置有电机转轴，所述电机转轴设置为圆杆状，所述电机转轴与主体轴固定连接，所述电机转轴上设置有挡料板，所述挡料板设置为圆盘状，所述挡料板与电机转轴固定连接。
[0008]优选的，所述冷却器的外侧设置有防护外壳，所述防护外壳设置有两个，所述防护外壳设置为矩形壳状，所述防护外壳与刮料板固定连接。
[0009]优选的，所述主体轴的下端设置有固定杆，所述固定杆设置为圆杆状，所述固定杆上设置有螺纹，所述固定杆与主体轴固定连接，所述固定杆的下端设置有调节杆，所述调节杆与固定杆设置为贴合，所述调节杆的内部设置有螺纹，所述调节杆与固定杆通过螺纹连
接。
[0010]优选的，所述调节杆上设置有搅拌刃，所述搅拌刃设置为螺旋状，所述搅拌刃与调节杆设置为一体状。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术通过电动推杆、固定螺栓与刮料板的设置，使用者在对该羧甲基纤维素钠生产用捏合机的搅拌轴进行使用时，使用者可以通过电动推杆来调节刮料板的位置，再通过转动固定螺栓来调节刮料板的角度，使得刮料板可以贴合在混料斗的斗壁上，从而防止粘结的材料留存在混料斗的斗壁上，进而可以大幅度的提高整个搅拌轴的搅拌效率；
[0013]2、该技术通过冷却管与冷却器的设置，使用者在使用该羧甲基纤维素钠生产用捏合机的搅拌轴的过程中，使用者可以通过冷却管的设置，来实现对刮料板的降温，从而实现对材料的降温，以防止多种材料产生预先粘结的现象，同时再通过冷却器的设置，可以实现冷却管内部冷却水的循环使用，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种羧甲基纤维素钠生产用捏合机的搅拌轴的结构图；
[0015]图2为本技术的一种羧甲基纤维素钠生产用捏合机的搅拌轴的仰视结构图；
[0016]图3为本技术的刮料板的内部结构图。
[0017]图中：1、主体轴；2、电机转轴；3、挡料板；4、电动推杆；5、固定螺栓；6、固定块；7、刮料板；8、冷却管；9、回液管；10、冷却器；11、进液管；12、防护外壳；13、固定杆；14、调节杆；15、搅拌刃。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种羧甲基纤维素钠生产用捏合机的搅拌轴，包括主体轴1，主体轴1上设置有电动推杆4，电动推杆4设置有多个，电动推杆4与主体轴1固定连接，电动推杆4上设置有固定螺栓5，固定螺栓5的数量与电动推杆4的数量设置为一致，固定螺栓5上设置有固定块6，固定块6设置为“凹”状，固定块6与电动推杆4通过固定螺栓5连接，固定块6的一侧设置有刮料板7，刮料板7设置为弧段板状，刮料板7设置有两个，刮料板7与固定块6通过氩弧焊连接，能够通过各结构的设置，来解决无法防止混料斗的斗壁上产生的材料粘结现象的问题。
[0020]进一步，刮料板7的内部设置有冷却管8，冷却管8设置为盘管状，冷却管8上设置有回液管9，回液管9与冷却管8设置为一体状，回液管9上设置有冷却器10，冷却器10与回液管9固定连接，冷却器10上设置有进液管11，进液管11与冷却管8设置为一体状，进液管11与冷却器10固定连接。
[0021]进一步，主体轴1的上端设置有电机转轴2，电机转轴2设置为圆杆状，电机转轴2与主体轴1固定连接，电机转轴2上设置有挡料板3，挡料板3设置为圆盘状，挡料板3与电机转
轴2固定连接。
[0022]进一步，冷却器10的外侧设置有防护外壳12，防护外壳12设置有两个，防护外壳12设置为矩形壳状，防护外壳12与刮料板7固定连接。
[0023]进一步，主体轴1的下端设置有固定杆13，固定杆13设置为圆杆状，固定杆13上设置有螺纹，固定杆13与主体轴1固定连接，固定杆13的下端设置有调节杆14，调节杆14与固定杆13设置为贴合，调节杆14的内部设置有螺纹，调节杆14与固定杆13通过螺纹连接。
[0024]进一步，调节杆14上设置有搅拌刃15，搅拌刃15设置为螺旋状，搅拌刃15与调节杆14设置为一体状。
[0025]工作原理：使用时，先对整个羧甲基纤维素钠生产用捏合机的搅拌轴进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始对其进行使用，使用者可以通过电机转轴2来完成该搅拌轴与电机的连接，确认连接完成后，即可开始对该搅拌轴进行使用，而使用者在使用该搅拌轴的过程中，可以通过电动推杆4来调节刮料板7的位置，再通过转动固定螺栓5来调节刮料板7的角度，使得刮料板7可以贴合在混料斗的斗壁上，从而防止粘结的材料留存在混料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种羧甲基纤维素钠生产用捏合机的搅拌轴，包括主体轴(1)，其特征在于：所述主体轴(1)上设置有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)设置有多个，所述电动推杆(4)与主体轴(1)固定连接，所述电动推杆(4)上设置有固定螺栓(5)，所述固定螺栓(5)的数量与电动推杆(4)的数量设置为一致，所述固定螺栓(5)上设置有固定块(6)，所述固定块(6)设置为“凹”状，所述固定块(6)与电动推杆(4)通过固定螺栓(5)连接，所述固定块(6)的一侧设置有刮料板(7)，所述刮料板(7)设置为弧段板状，所述刮料板(7)设置有两个，所述刮料板(7)与固定块(6)通过氩弧焊连接。2.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠生产用捏合机的搅拌轴，其特征在于：所述刮料板(7)的内部设置有冷却管(8)，所述冷却管(8)设置为盘管状，所述冷却管(8)上设置有回液管(9)，所述回液管(9)与冷却管(8)设置为一体状，所述回液管(9)上设置有冷却器(10)，所述冷却器(10)与回液管(9)固定连接，所述冷却器(10)上设置有进液管(11)，所述进液管(11)与冷却管(8)设置为一体状，所述进液管(11)与冷却器(10)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠生产用捏合机的搅拌轴，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁守敬，陈丹，杨侃，
申请(专利权)人：湖北恒合科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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