用于旋切设备的刀具进给结构制造技术

本申请公开一种用于旋切设备的刀具进给结构，用于实现安装于旋切刀盘上的刀具的进给，包括：滑轴、滑座和驱动机构；滑轴配置于滑座，滑轴在驱动机构的驱使下能够基于滑座在其轴向移动；滑轴的前端转动连接有勾爪安装板，勾爪安装板设有传动机构，传动机构的动力输入侧与勾爪安装板连接，传动机构的动力输出侧与刀具连接；勾爪安装板与旋切刀盘之间设有同步机构，以使勾爪安装板接近或远离旋切刀盘的同时能够与旋切刀盘同步转动；当驱动机构驱使滑轴基于滑座在其轴向移动，传动机构能够驱使刀具基于转盘移动。具基于转盘移动。具基于转盘移动。

【技术实现步骤摘要】
用于旋切设备的刀具进给结构


[0001]本申请涉及加工设备，尤其涉及一种用于旋切设备的刀具进给结构。

技术介绍

[0002]早期的不锈钢管在线旋切装置包括一个板架，底板固定在直线导轨滑块上，并与丝母相联，底板上装有底座和电机，主轴A是空心轴，管材从其中穿过，主轴A从底座孔中穿过，主轴A一端联接外套，另一端装有皮带轮，主轴B套装在主轴A上；外套开槽，装有三组切割组件，每一组切割组件由镶嵌在外套内的径向滑块，分别利用销轴联接在径向滑块顶部和侧面的径向支撑辊、切割刀组成，三组切割组件形成三切割刀旋切方式。其存在的问题是：这种旋切方式在更换产品直径减小时，会出现切割刀刃相干涉、碰撞，不能顺利将管切断的问题；还会损伤切割刀刃，影响产品质量；更换损坏的切割刀，将增加停机时间，降低生产效率，增加生产成本。
[0003]为此公开号为CN203459741U的中国技术专利提出了一种不锈钢管在线旋切装置，其主刀具进给结结构及原理为，进给气缸伸出缸杆，推动拨叉摆动，轴承C与主轴B端面接触，推动主轴B在空心主轴上沿轴向移动一段距离，主轴B内的斜面推压径向支撑辊，则复位弹簧被压缩，切割组件和支撑组件同时向内收缩，切割刀压紧管材，边旋转边收缩，直至将管材切断，完成切断动作后气缸退回，拨叉、主轴B复位，复位弹簧顶推切割组件和支撑组件复位。
[0004]通过该技术专利的公开文本可知，其主要原理是气缸驱使主轴B在其轴向移动，利用主轴B圈的斜面推压径向支撑辊，迫使径向支撑辊在待切断管的径向移动，进而带动刀具接近待切断管，上述结构依然存在弊端，主要是，利用主轴B内圈的斜面驱使径向支撑辊进给其进给行程不易设计为大行程，并且，径向支撑辊与主轴B的内圈在切削过程中始终处于相对运动状态，易造成磨损，影响使用寿命。

技术实现思路

[0005]为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种用于旋切设备的刀具进给结构，该用于旋切设备的刀具进给结构，勾爪安装板及传动机构与旋切刀盘同步转动，与传统进给机构相比具有更好的耐用性。
[0006]为解决上述技术问题，本申请所采用的技术方案如下：
[0007]提出一种用于旋切设备的刀具进给结构，用于实现安装于旋切刀盘上的刀具的进给，包括：滑轴、滑座和驱动机构；滑轴配置于滑座，滑轴在驱动机构的驱使下能够基于滑座在其轴向移动；滑轴的前端转动连接有勾爪安装板，勾爪安装板设有传动机构，传动机构的动力输入侧与勾爪安装板连接，传动机构的动力输出侧与刀具连接；勾爪安装板与旋切刀盘之间设有同步机构，以使勾爪安装板能够与旋切刀盘同步转动；当驱动机构驱使滑轴基于滑座在其轴向移动，传动机构能够驱使刀具基于转盘移动。
[0008]优选地，滑轴呈中空柱状；滑座与滑轴连接的一侧设有套接部，滑轴的外径与套接
部匹配，滑轴插设于套接部；
[0009]滑座的外周设有连通套接部的驱动槽，驱动机构通过驱动槽与滑轴连接。
[0010]优选地，驱动机构包括铰杆和动力装置，铰杆的一端与旋切设备的预设位置转动连接，铰杆的另一端与动力装置的输出端连接，动力装置能够驱动铰杆使其基于旋切设备的预设位置摆动；铰杆预设位置设有拨轴，拨轴穿过驱动槽与滑轴连接。
[0011]优选地，动力装置包括电机、丝杠、丝杆安装座和螺母，丝杆安装座转动连接于旋切设备预设位置，螺母与铰杆的自由端转动连接，以使丝杠转动驱使螺母移动的过程中，利用螺母驱使铰杆基于旋切设备预设位置摆动。
[0012]优选地，滑轴的前端设有轴承安装部，勾爪安装板包括勾爪盘体和勾爪盘转轴，勾爪盘转轴设置于勾爪盘体的一侧，勾爪盘转轴设有贯穿勾爪安装板的第一通孔，勾爪盘转轴通过匹配轴承枢接于轴承安装部。
[0013]优选地，刀具包括刀盘和刀座，刀座活动连接于旋切刀盘，能够基于旋切刀盘在旋切刀盘的径向滑移；勾爪安装板设有勾爪盘转轴的反侧设有与勾爪安装板滑动连接的驱动滑块；刀具设有从动滑块，从动滑块能够基于刀具在滑轴的轴向滑动；传动机构包括连杆，连杆的杆体转动连接于旋切刀盘，连杆的一端与从动滑块转动连接，连杆的另一端与驱动滑块转动连接。
[0014]优选地，连杆呈L型，连杆的拐角处设有连接杆第一枢接部，通过匹配转轴将连接杆第一枢接部转动连接于旋切刀盘；连杆的两端分别设有连接杆第二枢接部和连接杆第三枢接部，通过匹配转轴将连接杆第二枢接部枢接于从动滑块、第三枢接部枢接于连接杆驱动滑块；连杆设有连接杆第二枢接部的一端作为传动机构动力输出侧，连杆设有连接杆第三枢接部的一端作为传动机构动力输入侧。
[0015]优选地，同步机构包括导杆和滑套，导杆的一端与勾爪安装板连接，导杆的另一端插入配置于旋切刀盘上的滑套。
[0016]优选地，铰杆包括第一铰杆和第二铰杆，第一铰杆和第二铰杆通过横杆连接，横杆上配置有丝杆连接铰座，螺母与丝杆连接铰座转动连接。
[0017]优选地，刀座包括调整座和滑动座，旋切刀盘设有固定座，滑动座滑动配置于固定座，刀盘枢接于滑动座；调整座位置可调地连接于滑动座，调整座设有从动滑块，从动滑块能够基于调整座在滑轴的轴向移动，连杆枢接于从动滑块。
[0018]本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：提出一种用于旋切设备的刀具进给结构，用于实现安装于旋切刀盘上的刀具的进给，包括：滑轴、滑座和驱动机构；滑轴配置于滑座，滑轴在驱动机构的驱使下能够基于滑座在其轴向移动；滑轴的前端转动连接有勾爪安装板，勾爪安装板设有传动机构，传动机构的动力输入侧与勾爪安装板连接，传动机构的动力输出侧与刀具连接；勾爪安装板与旋切刀盘之间设有同步机构，以使勾爪安装板接近或远离旋切刀盘的同时能够与旋切刀盘同步转动；当驱动机构驱使滑轴基于滑座在其轴向移动，传动机构能够驱使刀具基于转盘移动。勾爪安装板及传动机构与旋切刀盘同步转动，与传统进给机构相比具有更好的耐用性。
[0019]进一步来说，本申请的技术方案，利用了电机及丝杠作为驱动装置，杠杆结构作为传动机构，较传统进给机构，具有结构简单、占用空间小、行程大、行程可调；通过杠杆结构放大了驱动装置提供的驱动力，较传统进给机构可以切削壁厚更大的钢管；本方案进给行
程和调节行程合统一由电机驱动，切割不同直径的钢管只需通过数控系统进行调整，而传统旋切设备，进给行程一般只能覆盖钢管壁厚范围，针对不同直径的钢管，需要手动调整刀具，手动调整刀具需要进行对刀，因此传统设备无法适应多种直径钢管混线加工的情况，即使通过手动调整来适应，也耗费了大量工时，无法满足现代机械加工快速切换的要求。
[0020]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0021]通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0022]图1是本申请实施例1示出的整体结构示意图。
[0023]图2是本申请实施例1示出的整体结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于旋切设备的刀具进给结构，其特征在于，用于实现安装于旋切刀盘上的刀具的进给，包括：滑轴、滑座和驱动机构；滑轴配置于滑座，滑轴在驱动机构的驱使下能够基于滑座在其轴向移动；滑轴的前端转动连接有勾爪安装板，勾爪安装板设有传动机构，传动机构的动力输入侧与勾爪安装板连接，传动机构的动力输出侧与刀具连接；勾爪安装板与旋切刀盘之间设有同步机构，以使勾爪安装板能够与旋切刀盘同步转动；当驱动机构驱使滑轴基于滑座在其轴向移动，传动机构能够驱使刀具基于转盘移动。2.根据权利要求1所述的用于旋切设备的刀具进给结构，其特征在于，滑轴呈中空柱状；滑座与滑轴连接的一侧设有套接部，滑轴的外径与套接部匹配，滑轴插设于套接部；滑座的外周设有连通套接部的驱动槽，驱动机构通过驱动槽与滑轴连接。3.根据权利要求2所述的用于旋切设备的刀具进给结构，其特征在于，驱动机构包括铰杆和动力装置，铰杆的一端与旋切设备的预设位置转动连接，铰杆的另一端与动力装置的输出端连接，动力装置能够驱动铰杆使其基于旋切设备的预设位置摆动；铰杆预设位置设有拨轴，拨轴穿过驱动槽与滑轴连接。4.根据权利要求3所述的用于旋切设备的刀具进给结构，其特征在于，动力装置包括电机、丝杠、丝杆安装座和螺母，丝杆安装座转动连接于旋切设备预设位置，螺母与铰杆的自由端转动连接，以使丝杠转动驱使螺母移动的过程中，利用螺母驱使铰杆基于旋切设备预设位置摆动。5.根据权利要求1所述的用于旋切设备的刀具进给结构，其特征在于，滑轴的前端设有轴承安装部，勾爪安装板包括勾爪盘体和勾爪盘转轴，勾爪盘转轴设置于勾爪盘体的一侧，勾爪盘转轴通过匹配轴承枢接于轴承安装部。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，
申请(专利权)人：深圳市新沧海机械有限公司，
类型：新型
国别省市：