本实用新型专利技术公开了一种一体化预制泵站防旋隔墙装置，包括筒体，所述筒体一端固定设置釉药底座，所述筒体另一端固定设置有顶盖，所述筒体内部一端固定设置有进水管，所述筒体内部另一端固定设置有出水管，所述筒体内部远离顶盖一侧均固定设置有潜水泵，所述筒体内部靠近潜水泵一侧均固定设置有分隔墙，所述筒体内部固定设置有操作平台。本实用新型专利技术在使用过程中采用分级挡板的设置可以有效的避免因为跌水高差过大而产生汽泡和筒体底部产生涡流的情况，且同时在筒体底端固定设置有梯形体分隔墙，这样既可以防止注水时产生涡流，也可以潜水泵防止吸水时产生旋涡互相干扰。水泵防止吸水时产生旋涡互相干扰。水泵防止吸水时产生旋涡互相干扰。
【技术实现步骤摘要】
一种一体化预制泵站防旋隔墙装置
[0001]本技术涉及一体化预制泵站
，具体为一种一体化预制泵站防旋隔墙装置。
技术介绍
[0002]一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的加压泵站；
[0003]传统的一种一体化预制泵站防旋隔墙装置存在以下不足；
[0004]目前，一体化预制泵站结构紧凑，泵站内泵与泵之间的间距小，当进入预制泵站的流体流量大、流速快时，会造成水泵吸液口附近的流体流态不均匀，从而造成旋涡或带入气体，使水泵发生气蚀或振动等现象，容易对水泵的吸水造成不小程度的干扰，从而影响到泵的吸水效率和出水量。同时，较大的跌水高差容易使泵站站内产生气泡、水泵底部产生涡流等现象，这些现象容易使潜污泵产生气蚀，降低水泵使用寿命。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种一体化预制泵站防旋隔墙装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体化预制泵站防旋隔墙装置，包括筒体，所述筒体一端固定设置釉药底座，所述筒体另一端固定设置有顶盖，所述筒体内部一端固定设置有进水管，所述筒体内部另一端固定设置有出水管，所述筒体内部远离顶盖一侧均固定设置有潜水泵，所述筒体内部靠近潜水泵一侧均固定设置有分隔墙，所述筒体内部固定设置有操作平台。
[0007]优选的，所述筒体外部底端固定设置有底座，所述筒体外部顶端固定设置有顶盖，所述筒体内部中部固定设置有操作平台，所述筒体内部顶端固定设置有扶梯，所述扶梯与顶盖相连通且同时与筒体固定相连接。
[0008]优选的，所述筒体内部底端左侧前侧中部后侧均固定设置有固定座，所述固定座内部均固定设置有出水管，所述出水管在筒体一侧均固定设置有潜水泵，所述潜水泵吸水端均固定设置有第二旋流防止器。
[0009]优选的，所述筒体内部中部右侧固定设置有进水管，所述进水管在筒体一侧固定设置有过滤网，所述进水管在筒体和过滤网之间固定设置有第一旋流防止器，所述第一旋流防止器位于操作平台外部顶端。
[0010]优选的，所述筒体内部底端前侧和后侧均固定设置有分隔墙，所述分隔墙外部外部顶端右侧均固定设置有支撑杆，所述支撑杆外部顶端分别固定设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与操作平台底端固定相连接，所述第二挡板与筒体内部侧壁固定相连接。
[0011]优选的，所述分隔墙为梯形体且采用高强度材料制成，所述分隔墙高度高于潜水泵的高度，所述潜水泵分别单独处于不同的分隔间内部。
[0012]优选的，所述第一挡板和第二挡板呈交替倾斜设置，所述进水管距离第一挡板的落差、第一挡板距离第二挡板的落差与第二挡板距离筒体底面的落差均处于限定高度之内。
[0013]优选的，所述支撑杆、第一挡板、第二挡板、潜水泵、第二旋流防止器和固定座外部表面均涂有防腐蚀涂料，且均采用高强度材料制成。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术在使用过程中采用分级挡板的设置可以有效的避免因为跌水高差过大而产生汽泡和筒体底部产生涡流的情况，且同时在筒体底端固定设置有梯形体分隔墙，这样既可以防止注水时产生涡流，也可以潜水泵防止吸水时产生旋涡互相干扰；
[0016]2、本技术在进水管和潜水泵处均安装有不同结构的旋流防止器，这样可以有效的避免水流产生旋涡带入气体从而使的水泵发生气蚀和震动，进而增加了潜水泵的使用寿命，且本结构具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
附图说明
[0017]图1为本技术一种一体化预制泵站防旋隔墙装置整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种一体化预制泵站防旋隔墙装置整体结构侧视图；
[0019]图3为本技术一种一体化预制泵站防旋隔墙装置整体结构外部图。
[0020]图中：1、筒体；11、顶盖；12、扶梯；2、进水管；21、第一旋流防止器；22、过滤网；3、第二挡板；31、支撑杆；32、第一挡板；4、分隔墙；5、底座；6、固定座；7、操作平台；8、出水管；81、潜水泵；82、第二旋流防止器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种一体化预制泵站防旋隔墙装置，包括筒体1，所述筒体1一端固定设置釉药底座5，所述筒体1另一端固定设置有顶盖11，所述筒体1内部一端固定设置有进水管2，所述筒体1内部另一端固定设置有出水管8，所述筒体1内部远离顶盖11一侧均固定设置有潜水泵81，所述筒体1内部靠近潜水泵81一侧均固定设置有分隔墙4，所述筒体1内部固定设置有操作平台7。
[0023]所述筒体1外部底端固定设置有底座5，所述筒体1外部顶端固定设置有顶盖11，所述筒体1内部中部固定设置有操作平台7，所述筒体1内部顶端固定设置有扶梯12，所述扶梯12与顶盖11相连通且同时与筒体1固定相连接，这样工作人员才可以通过扶梯12进入筒体1内部之间；所述筒体1内部底端左侧前侧中部后侧均固定设置有固定座6，所述固定座6内部均固定设置有出水管8，所述出水管8在筒体1一侧均固定设置有潜水泵81，所述潜水泵81吸水端均固定设置有第二旋流防止器82，这样可以有效的防止潜水泵81在吸水的时候发生旋涡的情况；所述筒体1内部中部右侧固定设置有进水管2，所述进水管2在筒体1一侧固定设置有过滤网22，所述进水管2在筒体1和过滤网22之间固定设置有第一旋流防止器21，所述
第一旋流防止器21位于操作平台7外部顶端；所述筒体1内部底端前侧和后侧均固定设置有分隔墙4，所述分隔墙4外部外部顶端右侧均固定设置有支撑杆31，所述支撑杆31外部顶端分别固定设置有第一挡板32和第二挡板3，所述第一挡板32与操作平台7底端固定相连接，所述第二挡板3与筒体1内部侧壁固定相连接，这样进水管2的注入水才可以依次被第一挡板32和第二挡板3进行承接，从而降低跌落高差进而降低产生起泡可能性；所述分隔墙4为梯形体且采用高强度材料制成，所述分隔墙4高度高于潜水泵81的高度，所述潜水泵81分别单独处于不同的分隔间内部，这样潜水泵81在进行吸水的时候才不会影响其他潜水泵81的正常工作；所述第一挡板32和第二挡板3呈交替倾斜设置，所述进水管2距离第一挡板32的落差、第一挡板32距离第二挡板3的落差与第二挡板3距离筒体1底面的落差均处于限定高度之内，这样水流的跌落高差始终保持在一定范围内，才可以最大程度的降低起泡产生的可能性；所述支撑杆31、第一挡板32、第二挡板3、潜水泵81、第二旋流防止器82和固定座6外部表面均涂有防腐蚀涂料，且均采用高强度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体化预制泵站防旋隔墙装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)一端固定设置釉药底座(5)，所述筒体(1)另一端固定设置有顶盖(11)，所述筒体(1)内部一端固定设置有进水管(2)，所述筒体(1)内部另一端固定设置有出水管(8)，所述筒体(1)内部远离顶盖(11)一侧均固定设置有潜水泵(81)，所述筒体(1)内部靠近潜水泵(81)一侧均固定设置有分隔墙(4)，所述筒体(1)内部固定设置有操作平台(7)。2.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站防旋隔墙装置，其特征在于：所述筒体(1)外部底端固定设置有底座(5)，所述筒体(1)外部顶端固定设置有顶盖(11)，所述筒体(1)内部中部固定设置有操作平台(7)，所述筒体(1)内部顶端固定设置有扶梯(12)，所述扶梯(12)与顶盖(11)相连通且同时与筒体(1)固定相连接。3.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站防旋隔墙装置，其特征在于：所述筒体(1)内部底端左侧前侧中部后侧均固定设置有固定座(6)，所述固定座(6)内部均固定设置有出水管(8)，所述出水管(8)在筒体(1)一侧均固定设置有潜水泵(81)，所述潜水泵(81)吸水端均固定设置有第二旋流防止器(82)。4.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站防旋隔墙装置，其特征在于：所述筒体(1)内部中部右侧固定设置有进水管(2)，所述进水管(2)在筒体(1)一侧固定设置有过滤网(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐元俊，
申请(专利权)人：青岛赛塔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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