一种具有耐压抗浮设计的一体化预制泵站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有耐压抗浮设计的一体化预制泵站，包括泵站主体，所述泵站主体的下侧水平配设有支撑底板，所述支撑底板边缘位置设置有锥形卡头，所述锥形卡头与所述泵站主体之间设置有重力联动机构。本实用新型专利技术支撑底板摆放在对应基坑中后，使得泵站主体从上至下吊放到支撑底板上，此过程中联动块便受到挤压而向四周撑开联动杆，联动杆便致使环绕分布的栅板沿着条形滑槽滑动，带动锥形卡头插入基坑侧壁内，同时使得固定螺栓连接到对齐的螺孔上，致使泵站主体与支撑底板整个部件实现固定连接，从而致使泵站主体固定住，通过旋转螺纹调节杆，使其在螺纹连接筒内横移，调节锥形卡头与栅板之间的距离，方便穿插到安装基坑侧壁内。壁内。壁内。

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐压抗浮设计的一体化预制泵站


[0001]本技术涉及一体化预制泵站
，具体为一种具有耐压抗浮设计的一体化预制泵站。

技术介绍

[0002]一体化预制泵站主要应用在水质处理上，一般都是厂家组装好，然后搬移到对应位置进行安装，安装形式也有多种，根据环境需要进行安装，一般需要埋设一部分在地下时，若泵站低于地下水位，泵站就会容易发生上浮现象，需要另外加装固定机构，比较麻烦，不够便捷，并且一般埋设在地下的泵站其主体需要进行加固，否则容易受到压力作用而变形。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有耐压抗浮设计的一体化预制泵站，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有耐压抗浮设计的一体化预制泵站，包括泵站主体，所述泵站主体的下侧水平配设有支撑底板，所述支撑底板边缘位置设置有锥形卡头，所述锥形卡头与所述泵站主体之间设置有重力联动机构。
[0005]优选的，所述重力联动机构包括条形滑槽、栅板、联动杆和联动块，所述条形滑槽环绕等距开设在所述支撑底板上端面处，每个所述条形滑槽处均通过滑块竖直滑动连接有栅板，所述联动块设置在所述支撑底板正上方，每个所述栅板下端均通过铰链活动连接有联动杆，所述联动杆末端通过铰链活动连接着所述联动块，所述锥形卡头从上至下等距连接在所述栅板上。
[0006]优选的，所述泵站主体下端前后外壁处均水平固定连接有连接块，所述连接块上通过螺纹连接有固定螺栓，所述支撑底板上端面前后位置均开设有螺孔，所述螺孔与所述固定螺栓上下对齐存在。
[0007]优选的，所述栅板为直角三角板，并且所述栅板的下端边缘为直角边。
[0008]优选的，所述栅板外壁上水平固定连接有螺纹连接筒，所述螺纹连接筒上通过螺纹配合连接有螺纹调节杆，所述锥形卡头固定连接在所述螺纹调节杆末端。
[0009]优选的，所述螺纹调节杆与所述锥形卡头一体化铸造而成。
[0010]优选的，所述螺纹调节杆末端外壁上开设有凹槽。
[0011]优选的，所述螺纹调节杆和所述螺纹连接筒采用硬钢材料制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术支撑底板摆放在对应基坑中后，使得泵站主体从上至下吊放到支撑底板上，此过程中联动块便受到挤压而向四周撑开联动杆，联动杆便致使环绕分布的栅板沿着条形滑槽滑动，带动锥形卡头插入基坑侧壁内，同时使得固定螺栓连接到对齐的螺孔上，致使泵站主体与支撑底板整个部件实现固定连接，从而致使泵站主体固定住；
[0014]2、本技术通过旋转螺纹调节杆，使其在螺纹连接筒内横移，调节锥形卡头与栅板之间的距离，方便穿插到安装基坑侧壁内，而直角三角形的栅板稳固性高，方便承受来自安装基坑侧壁的压力。
附图说明
[0015]图1为本技术一种具有耐压抗浮设计的一体化预制泵站整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种具有耐压抗浮设计的一体化预制泵站中的支撑底板的俯视结构图；
[0017]图3为本技术一种具有耐压抗浮设计的一体化预制泵站中的固定螺栓与泵站主体配合连接的右视结构图。
[0018]图中：1、泵站主体；2、支撑底板；3、条形滑槽；4、联动杆；5、联动块；6、连接块；7、螺孔；8、固定螺栓；9、栅板；10、锥形卡头；11、螺纹连接筒；12、螺纹调节杆；13、凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种具有耐压抗浮设计的一体化预制泵站，包括泵站主体1，泵站主体1的下侧水平配设有支撑底板2，支撑底板2边缘位置设置有锥形卡头10，锥形卡头10与泵站主体1之间设置有重力联动机构，重力联动机构用于依靠泵站主体1的重力致使锥形卡头10横向移动卡入泵站主体1埋设位置的基坑侧壁中，使得整个装置稳固，避免发生上浮。
[0021]重力联动机构包括条形滑槽3、栅板9、联动杆4和联动块5，条形滑槽3环绕等距开设在支撑底板2上端面处，每个条形滑槽3处均通过滑块竖直滑动连接有栅板9，联动块5设置在支撑底板2正上方，每个栅板9下端均通过铰链活动连接有联动杆4，联动杆4末端通过铰链活动连接着联动块5，锥形卡头10从上至下等距连接在栅板9上，当支撑底板2摆放在对应基坑中后，使得泵站主体1从上至下吊放到支撑底板2上，此过程中联动块5便受到挤压而向四周撑开联动杆4，联动杆4便致使环绕分布的栅板9沿着条形滑槽3滑动，带动锥形卡头10插入基坑侧壁内，实现固定。
[0022]泵站主体1下端前后外壁处均水平固定连接有连接块6，连接块6上通过螺纹连接有固定螺栓8，支撑底板2上端面前后位置均开设有螺孔7，螺孔7与固定螺栓8上下对齐存在，当泵站主体1下压到联动块5上后，使得固定螺栓8连接到对齐的螺孔7上，致使泵站主体1与支撑底板2整个部件实现固定连接，从而致使泵站主体1固定住。
[0023]栅板9为直角三角板，并且栅板9的下端边缘为直角边，直角三角形的栅板9稳固性高，方便承受来自安装基坑侧壁的压力。
[0024]栅板9外壁上水平固定连接有螺纹连接筒11，螺纹连接筒11上通过螺纹配合连接有螺纹调节杆12，锥形卡头10固定连接在螺纹调节杆12末端，通过旋转螺纹调节杆12，使其在螺纹连接筒11内横移，调节锥形卡头10与栅板9之间的距离，方便穿插到安装基坑侧壁
内。
[0025]螺纹调节杆12与锥形卡头10一体化铸造而成。
[0026]螺纹调节杆12末端外壁上开设有凹槽13，凹槽13方便使用者将对应器具穿插在里面带动螺纹调节杆12旋转。
[0027]螺纹调节杆12和螺纹连接筒11采用硬钢材料制成。
[0028]工作原理：该技术支撑底板2摆放在对应基坑中后，使得泵站主体1从上至下吊放到支撑底板2上，此过程中联动块5便受到挤压而向四周撑开联动杆4，联动杆4便致使环绕分布的栅板9沿着条形滑槽3滑动，带动锥形卡头10插入基坑侧壁内，同时使得固定螺栓8连接到对齐的螺孔7上，致使泵站主体1与支撑底板2整个部件实现固定连接，从而致使泵站主体1固定住，并且通过旋转螺纹调节杆12，使其在螺纹连接筒11内横移，调节锥形卡头10与栅板9之间的距离，方便穿插到安装基坑侧壁内，而直角三角形的栅板9稳固性高，方便承受来自安装基坑侧壁的压力。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有耐压抗浮设计的一体化预制泵站，包括泵站主体(1)，其特征在于：所述泵站主体(1)的下侧水平配设有支撑底板(2)，所述支撑底板(2)边缘位置设置有锥形卡头(10)，所述锥形卡头(10)与所述泵站主体(1)之间设置有重力联动机构。2.根据权利要求1所述的一种具有耐压抗浮设计的一体化预制泵站，其特征在于：所述重力联动机构包括条形滑槽(3)、栅板(9)、联动杆(4)和联动块(5)，所述条形滑槽(3)环绕等距开设在所述支撑底板(2)上端面处，每个所述条形滑槽(3)处均通过滑块竖直滑动连接有栅板(9)，所述联动块(5)设置在所述支撑底板(2)正上方，每个所述栅板(9)下端均通过铰链活动连接有联动杆(4)，所述联动杆(4)末端通过铰链活动连接着所述联动块(5)，所述锥形卡头(10)从上至下等距连接在所述栅板(9)上。3.根据权利要求1所述的一种具有耐压抗浮设计的一体化预制泵站，其特征在于：所述泵站主体(1)下端前后外壁处均水平固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)上通过螺纹连接有固定螺栓(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐元俊，
申请(专利权)人：青岛赛塔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：