一种电机自动铆合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机自动铆合装置，包括底板，底板上端设有滑道，滑道一侧设有升降机构，滑道远离升降机构的另一侧设有第二推料机构，滑道一端设有第一推料机构，滑道远离第一推料机构的另一端设有第四推料机构，升降机构一侧设有第三推料机构，升降机构远离第三推料机构的另一侧设有第五推料机构，滑道内设有铆接件。本实用新型专利技术的有益效果：铆合件放置于特殊设计的滑道内，通过各个电机推动机构，到达铆合精准位置，自动升降机构识别，无需人工校准，能够一次定位，快速准确的完成全部的加工，铆合质量高，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机自动铆合装置


[0001]本技术涉及自动铆合加工
，具体为一种电机自动铆合装置。

技术介绍

[0002]铆合连接作为一种常用机械连接方式广泛的应用在各个领域，现有技术下，铆合件需通过人工操作放置入模具中，然后再通过人工操作一个个压合，导致铆合相互位置的精度达不到要求，很难保证质量，铆合工作量大，并且降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电机自动铆合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机自动铆合装置，包括底板，所述底板上端设有滑道，所述滑道一侧设有升降机构，所述滑道远离所述升降机构的另一侧设有第二推料机构，所述滑道一端设有第一推料机构，所述滑道远离所述第一推料机构的另一端设有第四推料机构，所述升降机构一侧设有第三推料机构，所述升降机构远离所述第三推料机构的另一侧设有第五推料机构，所述滑道内设有铆合件。
[0005]优选的，所述升降机构包括电机座，所述电机座上端设有升降电机，所述电机座两侧设有立柱，所述电机座下端依次设有升降轴、气缸和升降板，所述升降板下端设有压头，所述压头两侧设有弹簧柱。
[0006]优选的，所述升降轴上端与所述升降电机输出端相连接，所述升降轴下端与所述气缸固定连接。
[0007]优选的，所述第一推料机构下端设有电机固定板，所述电机固定板与所述底板相连接，所述第一推料机构一侧设有启动警示灯。
[0008]优选的，所述第二推料机构一侧设有与所述滑道相固定连接的上料口，所述滑道靠近所述第五推料机构的一端还设有下料口。
[0009]优选的，所述第三推料机构与所述滑道中间设有物料感应器。
[0010]优选的，所述立柱与所述底板固定连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术所设计的电机自动铆合装置，铆合件放置于特殊设计的滑道内，通过各个电机推动机构，到达铆合精准位置，自动升降机构识别，无需人工校准，能够一次定位，快速准确的完成全部的加工，铆合质量高，大大提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0015]附图标记
[0016]1‑
底板，2
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滑道，3
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升降机构，4
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第一推料机构，5
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第二推料机构，6
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第三推料机构，7
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第四推料机构，8
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第五推料机构，9
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铆合件，10
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升降板，11
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电机座，12
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升降电机，13
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压头，14
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弹簧柱，15
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立柱，16
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气缸，17
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升降轴，18
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物料感应器，19
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下料口，20
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启动警示灯，21
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电机固定板，22
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上料口。
具体实施方式
[0017]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
实施例
[0018]如图1
‑
2所示，一种电机自动铆合装置，包括底板1，底板1上端设有滑道2，滑道2一侧设有升降机构3，滑道2远离升降机构3的另一侧设有第二推料机构5，滑道2一端设有第一推料机构4，滑道2远离第一推料机构4的另一端设有第四推料机构7，升降机构3一侧设有第三推料机构6，升降机构3远离第三推料机构6的另一侧设有第五推料机构8，滑道2内设有铆合件9。
[0019]优选的，升降机构3包括电机座11，电机座11上端设有升降电机12，电机座11两侧设有立柱15，电机座11下端依次设有升降轴17、气缸16和升降板10，升降板10下端设有压头13，压头13两侧设有弹簧柱14。
[0020]优选的，升降轴17上端与升降电机12输出端相连接，升降轴17下端与气缸16固定连接。
[0021]优选的，第一推料机构4下端设有电机固定板21，电机固定板21与底板1相连接，第一推料机构4一侧设有启动警示灯20。
[0022]优选的，第二推料机构5一侧设有与滑道2相固定连接的上料口2，滑道2靠近第五推料机构8的一端还设有下料口19。
[0023]优选的，第三推料机构6与滑道2中间设有物料感应器18。
[0024]优选的，立柱15与底板1固定连接。
[0025]装置接通电源开启，通过人工将待铆合件从上料口放入，待铆合件从上料口滑入滑道内，同时滑道一侧的物料感应器识别信息后，第一推料机构的驱动电机带动推动杆前端的推板，将待铆合件推送到第二推料机构位置，第二推料机构识别后将待铆合件推送到压头下方位置，此时压头通过升降机构下压，完成铆合工作后，压头上升的同时，第三推料机构启动，将已铆合件推送到第四推料机构位置，第四推料机构继续将已铆合件向前推送通过滑道内的弯道位置，最后第五推动机构把已铆合件推送到下料口，其中多个推料机构的结构相同，都包含驱动电机、推动杆和推板。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术性的保护范围之内的
技术实现思路
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机自动铆合装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端设有滑道（2），所述滑道（2）一侧设有升降机构（3），所述滑道（2）远离所述升降机构（3）的另一侧设有第二推料机构（5），所述滑道（2）一端设有第一推料机构（4），所述滑道（2）远离所述第一推料机构（4）的另一端设有第四推料机构（7），所述升降机构（3）一侧设有第三推料机构（6），所述升降机构（3）远离所述第三推料机构（6）的另一侧设有第五推料机构（8），所述滑道（2）内设有铆合件（9）。2.根据权利要求1所述的电机自动铆合装置，其特征在于：所述升降机构（3）包括电机座（11），所述电机座（11）上端设有升降电机（12），所述电机座（11）两侧设有立柱（15），所述电机座（11）下端依次设有升降轴（17）、气缸（16）和升降板（10），所述升降板（10）下端设有压头（13），所述压头（13）两侧设有弹簧柱（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗燚，
申请(专利权)人：苏州一辰精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：