一种蒸汽疏水阀制造技术

本实用新型专利技术一种蒸汽疏水阀，该疏水阀包括阀体(1)、以及阀体(1)上设置的阀盖(10)，阀体(1)两侧设进水管道(16)和出水管道(17)；出水管道(17)管道口端与阀体(1)内部的内孔相连通，内孔内设置有阀座底垫(2)，阀体(1)与阀盖(10)之间形成的腔体内部设有阀座(6)，阀座(6)上端面垂直设导柱(8)，导柱(8)侧表面上环套设双金属片(9)，阀座(6)底部套设有密封环(4)，在阀座(6)内部从密封环(4)下穿入直到双金属片(9)上部设置有阀芯(7)，阀芯(7)上端有调节螺母(11)，本实用新型专利技术有益效果：满足自动排除凝结水和不可凝气体、阻止蒸汽泄漏、显热节能，利于凝结水回收利用。于凝结水回收利用。于凝结水回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽疏水阀


[0001]本技术涉及疏水阀
，具体涉及一种适用于高压过热蒸汽输送管线、小型蒸汽间接加热设备，在工作压差0.4～11.0(MPa)范围内自动阻汽排水和利用疏水阀背压回收凝结水的蒸汽疏水阀。

技术介绍

[0002]目前，公知的一般的高温高压双金属式蒸汽疏水阀，由于排放冷凝水时开度极小，疏水阀进出口压差很大，导致疏水阀阀芯密封面、阀孔密封面承受极强的冲蚀力，使阀芯密封面和阀孔密封面很快冲蚀损坏。还有双金属片都是冲裁后直接使用，由于双金属片翘曲、受热不均匀等问题使疏水阀开关阀间隙和排水过冷度不能调节准确。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服一般的高温、高压双金属式蒸汽疏水阀启闭件“冲蚀”问题和双金属片翘曲、受热不均匀的问题，提供一种耐高温、高压和耐冲蚀性极好的倒密封双金属片式蒸汽疏水阀，双金属片采用独创的圆环台阶式压型技术，以实现双金属片的平整及受热均匀，圆环台阶式压型后省去了传统的双金属组之间的隔垫。该蒸汽疏水阀能在工作压差≤11.0MPa、最高允许温度500℃范围内可靠动作，满足蒸汽疏水阀自动排除凝结水和不可凝气体、阻止蒸汽泄漏、利用凝结水显热节能的使用要求，并有利于凝结水回收利用。
[0004]本技术一种蒸汽疏水阀，该疏水阀包括阀体1、以及阀体1上通过六角螺母12和等长双头螺柱13固定连接的阀盖10，两者之间设置有起到密封作用的缠绕式密封垫3，所述的阀体1两侧分别设置有进水管道16和出水管道17；所述的出水管道17管道口端与阀体1内部的内孔相连通，内孔内设置有阀座底垫2，所述的阀体1与阀盖10之间形成的腔体内部设置有阀座6，阀座6上端面垂直嵌入设置有导柱8，所述的导柱8侧表面上环套设置有双金属片9，所述的阀座6底部套设有密封环4，密封环4设置在内孔内，在阀座6内部从密封环4下穿入直到双金属片9上部设置有阀芯7，所述的阀芯7和密封环4串联在一起，在出水管道17排放口端处形成一个环状的二级减压室，阀芯7上端安装有调节螺母11，所述的阀芯7端部内螺纹和端部设置的调节螺母11外螺纹相互旋接并压在双金属片9的上方，所述的阀座6空刀槽处与阀盖10内二台之间设置有过滤网5。
[0005]所述的阀盖10中部法兰外边上点焊有标牌14。
[0006]本技术的有益效果：
[0007]本技术向用户提供一种耐高温、高压和启闭件耐冲蚀性极好的双金属片式蒸汽疏水阀，此双金属片疏水阀工作可靠、稳定，漏气率很小，节能效果显著，适用于高压过热蒸汽输送管线、蒸汽加热支管线及小型蒸汽间接加热设备选用，工作压差范围0.4～11.0(MPa)、最高允许温度500℃。其突出特点是启闭件耐冲蚀性极强，在较大工作压差范围内工作可靠性高，同时具有以下特点：
[0008]a.阀芯、密封环采用钛合金材质，具有优良的耐高温及耐冲蚀性。
[0009]b.二级减压增力式排水结构能及时排除凝结水，漏气率很小。
[0010]c.排放凝结水过冷度的大小可按需调整，以利用凝结水的显热。
[0011]d.采用了温变曲线接近饱和蒸汽温度曲线的正方形双金属片9。
[0012]e.动作灵敏、可靠,噪声小,耐水锤，使用寿命长。
[0013]f.双金属片9采用独创的圆环台阶式压型技术，平整性好，受热均匀。
[0014]g.采用了先进的倒密封关闭方式,具有止回阀作用。
[0015]h.内置过滤网5，有效过滤杂质，可靠保护疏水阀。
[0016]i.外形美观,重量较轻,性价比高。
附图说明
[0017]图1为本技术的剖视图。
[0018]图2为图1的左视图。
[0019]图3为图1的俯视图。
[0020]图中：阀体1、阀座底垫2、缠绕式密封垫3、密封环4、过滤网5、阀座6、阀芯7、导柱8、双金属片9、阀盖10、调节螺母11、六角螺母12、等长双头螺柱13、标牌14、进水管道16、出水管道17、阀芯球面部位A、密封环锥面口部B、压力室C、阀芯下部最大外径斜面D。
具体实施方式
[0021]以下将结合附图1
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3对本技术做进一步的说明。
[0022]本技术一种蒸汽疏水阀，该疏水阀包括阀体1、以及阀体1上通过六角螺母12和等长双头螺柱13固定连接的阀盖10，两者之间设置有起到密封作用的缠绕式密封垫3，所述的阀体1两侧分别设置有进水管道16和出水管道17；所述的出水管道17管道口端与阀体1内部的内孔相连通，内孔内设置有阀座底垫2，所述的阀体1与阀盖10之间形成的腔体内部设置有阀座6，阀座6上端面垂直嵌入设置有两根导柱8，要求牢固、垂直于阀座6上端面，然后将两片双金属片9膨胀系数小的两个面贴合在一起，膨胀系数大的两个面分别向外，两片组合为一组，再将六组双金属片9分别串入导柱8，将密封环4套在阀座6的底部，再将阀芯7从密封环4下穿入直到双金属片9上部，最后在上端装入调节螺母11，阀芯7杆部螺纹和调节螺母11拧在一起，调整好开阀最大间隙；所述的阀座6底部套设有密封环4，在阀座6内部从密封环4下穿入直到双金属片9上部设置有阀芯7，所述的阀芯7和密封环4串联在一起，在出水管道17排放口端处形成一个环状的二级减压室，阀芯7上端安装有调节螺母11，所述的阀芯7端部内螺纹和端部设置的调节螺母11外螺纹相互旋接并压在双金属片9的上方，所述的阀座6空刀槽处与阀盖10内二台之间设置有过滤网5，所述的过滤网5为20目圆环形过滤网。
[0023]所述的阀盖10中部法兰外边上点焊有标牌14。
[0024]所述的双金属片9采用圆环台阶式压型技术，每个环形台阶高度相差0.1mm，膨胀系数大的面凸起，膨胀系数小的面凹下。
[0025]调节螺母11的作用是：调节开关阀间隙的大小，即排水过冷度可在5℃～20℃之间调整，调节螺母11控制阀芯球面部位A与密封环4锥面的距离改变排水过冷度大小，双金属片9接触到蒸汽或凝结水受热开始变形，带动阀芯7和调节螺母11向上移动，有效变形达到关阀位置并且双金属片9产生的热推力大于由于进、出口压差作用于阀芯7上的介质静压力
时疏水阀关闭，这时阀芯球面部位A和密封环锥面口部B接触密封，阀芯下部最大外径斜面D处和密封环4锥面大口部间隙最小，在密封环4内锥孔与阀芯球面部位A到下部小斜面之间形成锥环状的压力室C。疏水阀开始排放凝结水时，凝结水先进入到压力室C，凝结水压力推动阀芯7克服部分双金属片9热推力，使疏水阀开度迅速增大，大排量排出凝结水。
[0026]工作原理：利用双金属片9受热产生变形和热推力，带动启闭件动作，常温时正方形双金属片9为平直状态，阀芯7离开密封环4一定距离，排水口处于完全打开状态，管路中的冷空气及低温凝结水可迅速排出。高温凝结水进入阀内时，双金属片9受热弯曲产生变形，变形到关阀位置时，密封面接触阻止双金属片9变形，由于温度继续升高产生热推力，热推力大于由于进、出口压差作用于阀芯7上的介质静压力时，疏水阀关闭。当凝结水温度降低至设计开阀温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽疏水阀，其特征在于：该疏水阀包括阀体(1)、以及阀体(1)上通过六角螺母(12)和等长双头螺柱(13)固定连接的阀盖(10)，两者之间设置有起到密封作用的缠绕式密封垫(3)，所述的阀体(1)两侧分别设置有进水管道(16)和出水管道(17)；所述的出水管道(17)管道口端与阀体(1)内部的内孔相连通，内孔内设置有阀座底垫(2)，所述的阀体(1)与阀盖(10)之间形成的腔体内部设置有阀座(6)，阀座(6)上端面垂直嵌入设置有导柱(8)，所述的导柱(8)侧表面上环套设置有双金属片(9)，所述的阀座(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，刘民，郭玉栋，王保军，
申请(专利权)人：甘肃红峰机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：