活性炭的冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活性炭的冷却设备，活性炭的冷却设备包括：进料料斗，进料料斗具有进料口和出料口；支架；冷却器，冷却器设置于支架且位于进料料斗的下方，冷却器包括：冷却罐和冷却管路，冷却罐内形成有容纳腔，冷却管路设置于容纳腔内，容纳腔的顶部设置有第一活性炭进口，第一活性炭进口和出料口相对设置，容纳腔的底部设置有第一活性炭出口。由此，通过将冷却罐设置于进料料斗的下方，并且将冷却管路设置于冷却罐中，将冷却管路中通入冷却液，可以对活性炭进行冷却降温，这样不仅可以提升对活性炭冷却降温的效果，而且不会产生粉尘，可以保持工作环境的干净，并且在整个冷却的过程中，无需人工搬运活性炭，可以降低人工成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
活性炭的冷却设备


[0001]本技术涉及活性炭改性的生产
，尤其是涉及一种活性炭的冷却设备。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的不断提高，人们日益关注室内空气质量，由此空气净化器被广泛应用于家居生活。室内环境相对密闭，室内装饰材料释放的甲醛等有害气体正在威胁着人们的身体健康，这一现象在中国尤其明显，活性炭过滤器用于除去甲醛等有害气体，在中国有着巨大的市场需求。活性炭是最常用的一类吸附介质，比表面积大，有着高度发达的孔隙结构和优良的有害气体吸附性能，因此被广泛应用空气净化技术中。由于活性炭对甲醛的吸附作用没有选择性，活性炭对甲醛的吸附能力较差，所以需要对活性炭进行改性。
[0003]在相关技术中，活性炭在干燥处理后会有余热，将活性炭人工地搬运至传送带上，通过传送带输送+风机吹扫的方式对活性炭进行冷却降温，风机在对活性炭进行吹扫的过程中，活性炭中的粉尘会被风机被吹溅至空气中，这样不仅会影响作业环境，而且这样冷却降温的速度慢，会降低生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出了一种活性炭的冷却设备，该活性炭的冷却设备不仅可以自动上料，而且可以通过冷却管路中的冷却液吸收活性炭的热量进行冷却，冷却速度快，并且可以保持工作环境的干净。
[0005]根据本技术实施例的活性炭的冷却设备，包括：进料料斗，所述进料料斗具有进料口和出料口，所述进料口设置于所述进料料斗的顶部，所述出料口设置于所述进料料斗的底部；支架；冷却器，所述冷却器设置于所述支架且位于所述进料料斗的下方，所述冷却器包括：冷却罐和冷却管路，所述冷却罐内形成有容纳腔，所述冷却管路设置于所述容纳腔内，所述容纳腔的顶部设置有第一活性炭进口，所述第一活性炭进口和所述出料口相对设置，所述容纳腔的底部设置有第一活性炭出口。
[0006]由此，通过将冷却罐设置于进料料斗的下方，并且将冷却管路设置于冷却罐中，将冷却管路中通入冷却液，通过活性炭与冷却管路的接触，可以使冷却管路中的冷却液吸收活性炭的热量，从而可以对活性炭进行冷却降温，这样不仅可以提升对活性炭冷却降温的效果与速度，而且不会产生粉尘，可以保持工作环境的干净，并且在整个冷却的过程中，无需人工搬运活性炭，可以降低人工成本。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述冷却管路包括：第一冷却盘管和第二冷却盘管，所述第一冷却盘管与第二冷却盘管均设置在所述容纳腔内且在所述容纳腔内间隔设置。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述第二冷却盘管的绕设半径大于所述第一冷却盘管的绕设半径，所述第一冷却盘管与所述第二冷却盘管共同将所述容纳腔分隔成第一冷
却区域、第二冷却区域和第三冷却区域，所述第一冷却区域位于所述第二冷却盘管的外侧，所述第二冷却区域位于所述第一冷却盘管与所述第二冷却盘管之间，所述第三冷却区域位于所述第一冷却盘管的内侧。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述冷却罐包括：圆柱段和圆锥段，所述圆柱段连接于所述圆锥段的顶部，所述第一活性炭进口位于所述圆柱段的顶部，所述第一活性炭出口位于所述圆锥段的底部，所述第一冷却盘管和所述第二冷却盘管至少设置于所述圆柱段。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第一冷却盘管的一端设置于所述圆柱段的顶部，另一端延伸至所述圆柱段的底部，或延伸至所述圆锥段的顶部；所述第二冷却盘管的一端设置于所述圆柱段的顶部，另一端延伸至所述圆锥段的底部。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述冷却器还包括固定架，所述固定架设置于所述容纳腔，所述第一冷却盘管和所述第二冷却盘管均设置于所述固定架。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述固定架包括：第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和所述第二固定杆交叉设置且至少一个与所述冷却罐固定连接，所述第一冷却盘管和所述第二冷却盘管分别穿设所述第一固定杆和所述第二固定杆。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第一冷却盘管与所述第二冷却盘管相连通，所述第一冷却盘管和所述第二冷却盘管中的一个设置有进口且另一个设置有出口；或所述第一冷却盘管设置有第一进口和第一出口，所述第二冷却盘管设置有第二进口和第二出口。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述活性炭的冷却设备还包括：温度传感器，所述温度传感器设置于所述容纳腔，所述冷却管路包括进口，所述进口处设置有第一控制阀，所述温度传感器与所述第一控制阀电连接。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述温度传感器为多个，多个所述温度传感器在所述冷却罐的高度方向上间隔设置，多个所述温度传感器均与所述第一控制阀电连接。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述活性炭的冷却设备还包括：控制器和温度异常报警器，所述控制器分别与所述温度传感器和所述温度异常报警器电连接。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述冷却罐包括：罐体和盖体，所述盖体设置于所述罐体顶部，所述盖体包括连接部和翻盖部，所述连接部连接于所述罐体，所述翻盖部可转动地连接于所述连接部。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述活性炭的冷却设备还包括：出料器，所述出料器设置于所述冷却器的下方，所述出料器顶部设置有第二活性炭进口且与所述第一活性炭出口相连通，所述第一活性炭出口处设置有第二控制阀，所述出料器底部设置有第二活性炭出口。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1是根据本技术实施例的活性炭的冷却设备的示意图；
[0022]图2是根据本技术实施例的冷却器的示意图；
[0023]图3是根据本技术实施例的冷却器的示意图。
[0024]附图标记：
[0025]100
‑
冷却设备；
[0026]10
‑
进料料斗；11
‑
进料口；12
‑
出料口；
[0027]20
‑
支架；
[0028]30
‑
冷却器；31
‑
冷却罐；32
‑
容纳腔；321
‑
第一冷却区域；322
‑
第二冷却区域；323
‑
第三冷却区域；33
‑
第一活性炭进口；34
‑
第一活性炭出口；341
‑
第二控制阀；35
‑
圆柱段；36
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圆锥段；37
‑
罐体；38
‑
盖体；381
‑
连接部；382
‑
翻盖部；3821
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭的冷却设备，其特征在于，包括：进料料斗，所述进料料斗具有进料口和出料口，所述进料口设置于所述进料料斗的顶部，所述出料口设置于所述进料料斗的底部；支架；冷却器，所述冷却器设置于所述支架且位于所述进料料斗的下方，所述冷却器包括：冷却罐和冷却管路，所述冷却罐内形成有容纳腔，所述冷却管路设置于所述容纳腔内，所述容纳腔的顶部设置有第一活性炭进口，所述第一活性炭进口和所述出料口相对设置，所述容纳腔的底部设置有第一活性炭出口。2.根据权利要求1所述的活性炭的冷却设备，其特征在于，所述冷却管路包括：第一冷却盘管和第二冷却盘管，所述第一冷却盘管与第二冷却盘管均设置在所述容纳腔内且在所述容纳腔内间隔设置。3.根据权利要求2所述的活性炭的冷却设备，其特征在于，所述第二冷却盘管的绕设半径大于所述第一冷却盘管的绕设半径，所述第一冷却盘管与所述第二冷却盘管共同将所述容纳腔分隔成第一冷却区域、第二冷却区域和第三冷却区域，所述第一冷却区域位于所述第二冷却盘管的外侧，所述第二冷却区域位于所述第一冷却盘管与所述第二冷却盘管之间，所述第三冷却区域位于所述第一冷却盘管的内侧。4.根据权利要求2所述的活性炭的冷却设备，其特征在于，所述冷却罐包括：圆柱段和圆锥段，所述圆柱段连接于所述圆锥段的顶部，所述第一活性炭进口位于所述圆柱段的顶部，所述第一活性炭出口位于所述圆锥段的底部，所述第一冷却盘管和所述第二冷却盘管至少设置于所述圆柱段。5.根据权利要求4所述的活性炭的冷却设备，其特征在于，所述第一冷却盘管的一端设置于所述圆柱段的顶部，另一端延伸至所述圆柱段的底部，或延伸至所述圆锥段的顶部；所述第二冷却盘管的一端设置于所述圆柱段的顶部，另一端延伸至所述圆锥段的底部。6.根据权利要求2所述的活性炭的冷却设备，其特征在于，所述冷却器还包括固定架，所述固定架设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾尚军，蒋小平，李清恩，奉青山，蒋从利，
申请(专利权)人：佛山市顺德区阿波罗环保器材有限公司，
类型：新型
国别省市：