本实用新型专利技术公开了一种硬质金属电子配件连续模，涉及连续模技术领域。本实用新型专利技术的结构包括下模、一号液压缸、拉伸块、上模、模槽、二号液压缸，所述下模的顶侧壁上设置的条形的凹槽为刀槽，所述刀槽的上部围成的带状区域为料带区域，所述刀槽的下部围成的方形区域为产品区域，所述料带区域上设置的圆形的凹槽为冲孔；所述拉伸块和一号液压缸都设置在产品区域的通孔中，所述一号液压缸的顶端与拉伸块的底端固定；所述上模的底侧壁上固定有冲刀和圆柱体的冲头，所述上模设置在刀槽的正上方；所述模槽固定在上模的通孔中；所述二号液压缸设置在上模的正上方，所述二号液压缸的底端与模槽的顶壁固定连接。本实用新型专利技术采用一工位多加工结构，节约成本。节约成本。节约成本。
【技术实现步骤摘要】
一种硬质金属电子配件连续模
[0001]本技术涉及连续模
，特别是涉及一种硬质金属电子配件连续模。
技术介绍
[0002]连续模指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。现有技术的连续模具有多个工位，例如冲切、冲孔、拉伸成型，通过移动料带，分部进行多种加工程序，但多个加工程序需要多个电力机械移动，使得加工的成本增大，且降低了生产效率。。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的连续模采用多工位分步加工，增加了生产成本、降低了生产效率。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术提供一种硬质金属电子配件连续模，包括下模、一号液压缸、拉伸块、上模、模槽、二号液压缸，所述下模呈长方体结构，所述下模的顶侧壁上设置的条形的凹槽为刀槽，所述刀槽的上部围成的带状的区域为料带区域，所述刀槽的下部围成的方形区域为产品区域，所述料带区域与产品区域连通，所述料带区域上设置的圆形的凹槽为冲孔，所述下模的左部的条型缺口为滑道；所述拉伸块和一号液压缸都设置在产品区域的通孔中，所述一号液压缸的顶端与拉伸块的底端固定；所述上模呈长方体结构，所述上模的底侧壁上固定有冲刀和圆柱体的冲头，所述上模设置在刀槽的正上方；所述模槽呈槽体结构，所述模槽固定在上模的通孔中；所述二号液压缸设置在上模的正上方，所述二号液压缸的底端与模槽的顶壁固定连接，所述二号液压缸伸长后驱动上模向下移动，使得上模覆盖在下模上，所述冲刀插入到刀槽中，切下料带区域和产品区域的板件，所述冲头插入到冲孔中，在料带上冲下定位孔。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述下模的后侧壁上设置的凹槽为排渣口，所述冲孔的底端与排渣口连通，所述冲头冲下的废料冲排渣口处排出。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述滑道的右侧壁上固定有电机，所述电机的转子左端固定有丝杆，所述丝杆上螺套有移动块，所述移动块的顶端固定有圆柱体的移动柱，所述移动柱插入到料带上的定位孔中，所述电机驱动丝杆转动，使得移动块带动移动柱向左滑动，所述移动柱向左拉动料带。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述移动块的顶侧壁上固定有气缸，所述移动柱的底端固定在气缸的顶端，所述气缸伸缩后驱动移动柱向上或向下移动，使得移动柱插入定位孔中，或者从定位孔中抽出。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述下模的右上角处设置有压辊，所述压辊将板件压在下模上，防止冲切时板件翘起。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述下模的右部的顶侧壁上设置有两个限位杆，所述限位杆呈T型杆状结构，所述限位杆的底部插入到下模的顶侧壁的条型凹槽中，所述板件置于两个限位杆之间，所述限位杆夹住板件，防止板件偏移。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述条型凹槽中设置有螺纹柱，所述螺纹柱的内侧端穿过限位杆的螺纹通孔后，固定在上模中的轴承中，所述螺纹柱转动，使得限位杆前后滑动。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述螺纹柱的外侧端固定有旋钮，所述旋钮便于控制螺纹柱转动。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术设置刀槽和冲刀，使用时，将板件置于下模上，二号液压缸伸长后驱动上模向下移动，使得上模覆盖在下模上，所述冲刀插入到刀槽中，切下料带区域和产品区域的板件，且切断废料板带，所述冲头插入到冲孔中，在料带上冲下定位孔，切下的废料板块随着带状产品从下模上离开后，与产品分离。本技术方便分离废料和连续带状的产品。
[0015](2)本技术设置拉伸块和模槽，使用时，将板件置于下模上，二号液压缸伸长后驱动上模向下移动，使得上模覆盖在下模上，所述冲刀插入到刀槽中，切下料带区域和产品区域的板件，所述冲头插入到冲孔中，在料带上冲下定位孔；一号液压缸伸长后驱动拉伸块向上移动，拉伸块将产品区域的板件抵入到模槽中，使得板件拉伸呈机壳的型状。
[0016]本技术同时具有冲切和拉伸的功能。
[0017](3)本技术设置电机，气缸伸长后驱动移动柱向上移动，使得移动柱插入到定位孔中，电机驱动丝杆转动，使得移动块带动移动柱向左滑动，移动柱向左拉动料带，使得板件的未冲切的部位移动至刀槽的正上方。本技术便于自动连续拉伸成型。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为下模的左视图；
[0020]图3为下模的左视的剖视图；
[0021]图4为上模的仰视的立体图。
[0022]其中：下模10、刀槽11、冲孔12、滑道13、电机14、丝杆15、气缸16、移动柱17、压辊18、限位杆19、螺纹柱20、旋钮21、一号液压缸22、拉伸块23、排渣口24、上模25、冲刀26、冲头27、模槽28、二号液压缸29、料带区域30、产品区域31。
具体实施方式
[0023]本实施例提供的一种硬质金属电子配件连续模，结构如图1
‑
4所示，包括下模10、一号液压缸22、拉伸块23、上模25、模槽28、二号液压缸29，所述下模10呈长方体结构，所述下模10的顶侧壁上设置的条形的凹槽为刀槽11，所述刀槽11的上部围成的带状的区域为料带区域30，所述刀槽11的下部围成的方形区域为产品区域31，所述料带区域30与产品区域31连通，所述料带区域30上设置的圆形的凹槽为冲孔12，所述下模10的左部的条型缺口为滑道13；所述拉伸块23和一号液压缸22都设置在产品区域31的通孔中，所述一号液压缸22
的顶端与拉伸块23的底端固定；所述上模25呈长方体结构，所述上模25的底侧壁上固定有冲刀26和圆柱体的冲头27，所述上模25设置在刀槽11的正上方；所述模槽28呈槽体结构，所述模槽28固定在上模25的通孔中；所述二号液压缸29设置在上模25的正上方，所述二号液压缸29的底端与模槽28的顶壁固定连接，所述二号液压缸29伸长后驱动上模25向下移动，使得上模25覆盖在下模10上，所述冲刀26插入到刀槽11中，切下料带区域30和产品区域31的板件，所述冲头27插入到冲孔26中，在料带上冲下定位孔。
[0024]所述下模10的后侧壁上设置的凹槽为排渣口24，所述冲孔12的底端与排渣口24连通，所述冲头27冲下的废料冲排渣口24处排出。
[0025]所述滑道13的右侧壁上固定有电机14，所述电机14的转子左端固定有丝杆15，所述丝杆15上螺套有移动块，所述移动块的顶端固定有圆柱体的移动柱17，所述移动柱17插入到料带上的定位孔中，所述电机14驱动丝杆15转动，使得移动块带动移动柱17向左滑动，所述移动柱17向左拉动料带。
[0026]所述移动块的顶侧壁上固定有气缸16，所述移动柱17的底端固定在气缸16的顶端，所述气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬质金属电子配件连续模，其特征在于，包括下模(10)、一号液压缸(22)、拉伸块(23)、上模(25)、模槽(28)、二号液压缸(29)，所述下模(10)呈长方体结构，所述下模(10)的顶侧壁上设置的条形的凹槽为刀槽(11)，所述刀槽(11)的上部围成的带状的区域为料带区域(30)，所述刀槽(11)的下部围成的方形区域为产品区域(31)，所述料带区域(30)与产品区域(31)连通，所述料带区域(30)上设置的圆形的凹槽为冲孔(12)，所述下模(10)的左部的条型缺口为滑道(13)；所述拉伸块(23)和一号液压缸(22)都设置在产品区域(31)的通孔中，所述一号液压缸(22)的顶端与拉伸块(23)的底端固定；所述上模(25)呈长方体结构，所述上模(25)的底侧壁上固定有冲刀(26)和圆柱体的冲头(27)，所述上模(25)设置在刀槽(11)的正上方；所述模槽(28)呈槽体结构，所述模槽(28)固定在上模(25)的通孔中；所述二号液压缸(29)设置在上模(25)的正上方，所述二号液压缸(29)...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹宏斌，王桂平，
申请(专利权)人：苏州宏广星电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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