一种多样冷却散热的连续成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多样冷却散热的连续成型模具，具体涉及模具技术领域，包括基座，所述基座的顶部设置有冷却成型机构，所述冷却成型机构包括设置在基座顶部的安装板，所述安装板的外侧设置有多个支撑板。本实用新型专利技术通过设置冷却成型机构，制冷组件制冷并经过铜管将制冷组件所产生的低温快速传递，使得模腔室和加强壳之间的冷却水快速降温，避免物料在进行连续冲压成型时开裂形变，并且物料过模腔室的内壁发生形变时，顶块会经过过渡腔管与成型的物料外侧相接触，顶块在过渡腔管内发生轻微的位移，使得模腔室内成型的物料得以顶出，整体设计简单，结构合理，模具散热冷却效果好的同时，更加方便工作人员操作，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种多样冷却散热的连续成型模具


[0001]本技术涉及模具
，更具体地说，本技术涉及一种多样冷却散热的连续成型模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]目前现有的成型模具在对物料进行连续冲压成型时，由于模具与物料多次相互摩擦的原因模具会产生一定的热量，很容易导致物料在进行连续冲压成型时开裂形变，例如铝型材，具有冷却性能低的缺点。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种多样冷却散热的连续成型模具，通过制冷组件制冷并经过铜管将制冷组件所产生的低温快速传递，使得模腔室和加强壳之间的冷却水快速降温，避免物料在进行连续冲压成型时开裂形变，整体设计简单，结构合理，模具散热冷却效果好的同时，更加方便工作人员操作，方便使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多样冷却散热的连续成型模具，包括基座，所述基座的顶部设置有冷却成型机构；
[0006]所述冷却成型机构包括设置在基座顶部的安装板，所述安装板的外侧设置有多个支撑板，多个所述支撑板的顶部均设置有加强壳，所述加强壳的顶部设置有与外部压机相连接的托板，所述托板的底部设置有用于对物料进行加压成型的压模块；r/>[0007]所述加强壳的内部设置有与压模块相适配的模腔室，所述模腔室的外侧和加强壳之间设置有加强限位圈；
[0008]所述安装板的顶部设置有多个用于对模腔室进行降温的制冷组件，所述加强壳的内壁底部且沿着加强壳的轴心点圆周分布有多个铜管，多个所述制冷组件的一端延伸至铜管内。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述模腔室的外侧且位于加强壳内设置有与加强壳相连通的过渡腔管，所述安装板的顶部一侧设置有卡槽，所述卡槽内卡接有贯穿过渡腔管并延伸至加强壳内的顶柱，所述顶柱的一端且位于加强壳和过渡腔管的连接处设置有顶块。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述加强限位圈的内壁开设有与过渡腔管相匹配的过渡孔，所述加强限位圈和加强壳的外侧均开设有多个限位槽，所述基座的底部设置有多个分别与限位槽相匹配的限位卡片。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述安装板的顶部设置有多个加强杆，所述加强壳的
内壁底部设置有多个限位套，且的限位套顶部与模腔室相接触，所述加强杆的一端贯穿加强壳并延伸至内。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述加强壳的表面一侧设置有与加强壳相连通并用于进行导流的加强筒。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述基座、安装板、支撑板、加强壳、模腔室、加强限位圈和均由不锈钢材质制成。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、通过设置冷却成型机构，与现有技术相比，冷却水由铜管注入模腔室和加强壳之间的空腔内，同时经过制冷组件制冷并经过铜管将制冷组件所产生的低温快速传递，使得模腔室和加强壳之间的冷却水快速降温，避免物料在进行连续冲压成型时开裂形变，并且物料过模腔室的内壁发生形变时，顶块会经过过渡腔管与成型的物料外侧相接触，对成型的物料进行支撑，掰动顶柱，带动顶块在过渡腔管内发生轻微的位移，使得模腔室内成型的物料得以顶出，整体设计简单，结构合理，模具散热冷却效果好的同时，更加方便工作人员操作，方便使用；
[0016]2、通过设置加强限位圈、限位槽、限位卡片、加强杆和，加强限位圈的设置，使得模腔室和加强壳能够连接层一个整体，同时经过限位槽和限位卡片的相应配合使用，能够对压模块进行导向以及限位的作用，避免压模块在对物料进行加压时发生位移，增加物料成型的效果，并且经过加强杆和的相互配合使用，能够对模腔室起到稳定支撑的性能，增加模腔室的承重性能。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的整体图结构剖视图。
[0019]图3为本技术的整体结构爆炸图。
[0020]图4为本技术加强壳和模腔室的主视图。
[0021]附图标记为：1、基座；2、安装板；3、支撑板；4、加强壳；5、压模块； 6、模腔室；7、加强限位圈8、制冷组件；9、铜管；10、过渡腔管；11、卡槽；12、顶柱；13、顶块；14、过渡孔；15、限位槽；16、限位卡片；17、托板；18、加强杆；19、加强筒；20、限位套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1
‑
4所示的一种多样冷却散热的连续成型模具，包括基座1，基座 1的顶部设置有冷却成型机构；
[0024]冷却成型机构包括设置在基座1顶部的安装板2，安装板2的外侧设置有多个支撑板3，多个支撑板3的顶部均设置有加强壳4，加强壳4的顶部设置有与外部压机相连接的托板17，托板17的底部设置有用于对物料进行加压成型的压模块5；
[0025]加强壳4的内部设置有与压模块5相适配的模腔室6，模腔室6的外侧和加强壳4之间设置有加强限位圈7；
[0026]安装板2的顶部设置有多个用于对模腔室6进行降温的制冷组件8，加强壳4的内壁底部且沿着加强壳4的轴心点圆周分布有多个铜管9，多个制冷组件8的一端延伸至铜管9内。
[0027]参照附1、3、4所示，模腔室6的外侧且位于加强壳4内设置有与加强壳4相连通的过渡腔管10，安装板2的顶部一侧设置有卡槽11，卡槽11内卡接有贯穿过渡腔管10并延伸至加强壳4内的顶柱12，顶柱12的一端且位于加强壳4和过渡腔管10的连接处设置有顶块13，卡槽11和过渡腔管10的设置，错开加强壳4和模腔室6与顶柱12之间的干涉，同时经过顶块13的设置，方便加强壳4内成型的物料经过顶柱12上下位移顶起，方便工作人员取料。
[0028]参照附图1、3、4所示，加强限位圈7的内壁开设有与过渡腔管10相匹配的过渡孔14，加强限位圈7和加强壳4的外侧均开设有多个限位槽15，基座1的底部设置有多个分别与限位槽15相匹配的限位卡片16，限位槽15能够起到过渡的作用，错开压模块5与模腔室6相贴合使用，限位卡片16与加强壳4之间的干涉，同时能够对压模块5起到导向以及限位的作用，进一步的增加了物料在进行加压成型时的效果。
[0029]参照附图2、3、4所示，安装板2的顶部设置有多个加强杆18，加强壳 4的内壁底部设置有多个限位套20，且限位套20的顶部与模腔室6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多样冷却散热的连续成型模具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部设置有冷却成型机构；所述冷却成型机构包括设置在基座(1)顶部的安装板(2)，所述安装板(2)的外侧设置有多个支撑板(3)，多个所述支撑板(3)的顶部均设置有加强壳(4)，所述加强壳(4)的顶部设置有与外部压机相连接的托板(17)，所述托板(17)的底部设置有用于对物料进行加压成型的压模块(5)；所述加强壳(4)的内部设置有与压模块(5)相适配的模腔室(6)，所述模腔室(6)的外侧和加强壳(4)之间设置有加强限位圈(7)；所述安装板(2)的顶部设置有多个用于对模腔室(6)进行降温的制冷组件(8)，所述加强壳(4)的内壁底部且沿着加强壳(4)的轴心点圆周分布有多个铜管(9)，多个所述制冷组件(8)的一端延伸至铜管(9)内。2.根据权利要求1所述的一种多样冷却散热的连续成型模具，其特征在于：所述模腔室(6)的外侧且位于加强壳(4)内设置有与加强壳(4)相连通的过渡腔管(10)，所述安装板(2)的顶部一侧设置有卡槽(11)，所述卡槽(11)内卡接有贯穿过渡腔管(10)并延伸至加强壳(4)内的顶柱(12)，所述顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宏斌，王桂平，
申请(专利权)人：苏州宏广星电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：