一种五金铸铁压铸冲压模具制造技术

本发明专利技术涉及冲压模具技术领域，具体地说，涉及一种五金铸铁压铸冲压模具。其包括上模和下模，上模在用于与下模闭合，闭合过程中通过上模和下模内部对应的上、下模仁对材料施加压力，模具还包括设置在上模和下模外围的外围体，外围体在上模和下模之间围成中间腔室；下模上设置有空气促流组，空气促流组将中间腔室与外界环境连通，并在负压力的作用下促进中间腔室内的空气向外界环境流出。本发明专利技术中通过促进后流动的空气将中间腔室内的灰尘带出，并且利用流动的空气能够携带材料中的热量均匀的铺散开来，以起到均匀受热的目的，同时也能够及时的进行散热。及时的进行散热。及时的进行散热。

【技术实现步骤摘要】
一种五金铸铁压铸冲压模具


[0001]本专利技术涉及冲压模具
，具体地说，涉及一种五金铸铁压铸冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。
[0003]冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0004]通常情况下一个模具只能加工成一种零件，但对于五金铸铁压铸来说可以实现多个零件同时冲压，因为五金零件类型繁多，而且每个零件都是相对独立的，所以可以针对零件的不同在同一模具中设置多个模仁，这样一次冲压能够成型多个零件，例如：
[0005]中国专利公开号CN211191567U公开了一种精密五金冲压模具，其采用传动装置，实现一次性对多个零件的冲压，并实现流水化生产，提高冲压效率，满足高标准的生产需求，在冲压生产时，电机启动，转轴随之转动，传动辊随之转动，将需要冲压的钢材置于两个传动辊之间，钢材随着传动辊的转动而进入冲压装置中进行冲压，且模具中有多对上模仁和下模仁，可以同时进行多个零件的冲压，冲压效率高。
[0006]但是现有的冲压模具因为上、下模之间难以形成封闭的空间，而且上、下模内被模仁占用，很难形成一个促进空气流通的通道，这样不论是降温，还是热量的携带以及灰尘的处理都很难在冲压过程中进行。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种五金铸铁压铸冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，提供了一种五金铸铁压铸冲压模具，其包括上模和下模，所述上模在用于与下模闭合，闭合过程中通过所述上模和所述下模内部对应的上、下模仁对材料施加压力，所述模具还包括设置在上模和下模外围的外围体，所述外围体在上模和下模之间围成中间腔室；
[0009]所述下模上设置有空气促流组，所述空气促流组将中间腔室与外界环境连通，并在负压力的作用下促进中间腔室内的空气向外界环境流出。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述外围体周围开设有多个侧槽，所述上模滑动连接在中间腔室内，并在滑动过程中形成如下三种状态：
[0011]所述上模脱离中间腔室，所述空气促流组形成的吸流端借助中间腔室内壁形成一个气流屏障；
[0012]所述上模滑入中间腔室但未对侧槽进行封堵，所述中间腔室内的气流通过侧槽进入，再通过所述空气促流组排出至外界环境，以通过空气流动形成的气流将中间腔室内的灰尘吸出；
[0013]所述上模对侧槽进行封堵，并且所述上模的中心位置上形成有流通端，所述中间腔室内的空气由流通端进入，再通过所述空气促流组排出至外界环境，以形成向外围发散的气流，气流携带热量均匀的作用在中间腔室内。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述外围体包括围板和卡架，所述卡架设置在围板外围，所述围板通过卡架可活动的连接在下模上，其中：
[0015]所述侧槽开设在围板的外壁上；
[0016]所述中间腔室由围板围成。
[0017]作为本技术方案的进一步改进，所述上模包括上模体和凸模，所述凸模设置在上模体的下方，用于搭载上模仁，其中：
[0018]所述上模体的中心位置上开设有形成流通端的通槽
[0019]所述凸模设置成框形结构，以为通槽的开设提供空间。
[0020]作为本技术方案的进一步改进，所述下模包括搭载空气促流组的下模体，所述下模体的顶部设置有框形的凹模；
[0021]所述凹模的内部轮廓与凸模的外部轮廓相吻合，通过所述凹模搭载下模仁，所述凸模完全进入凹模后，对应的上、下模仁闭合。
[0022]作为本技术方案的进一步改进，所述下模体由盖板和基板组成，所述盖板盖于基板上。
[0023]作为本技术方案的进一步改进，所述空气促流组由腔道部以及负压部组成，所述盖板的底部设置有盖板腔室，所述盖板腔室的周围设置有侧流道，通过侧流道的上方开口形成吸流端；
[0024]所述基板的顶部设置有基板腔室，基板腔室内设置有贯穿基板的通孔；
[0025]所述侧流道、盖板腔室、基板腔室以及通孔构成腔道部，以利用腔道部将外界环境与中间腔室连通；
[0026]所述通孔内转动连接有负压扇，所述基板的底部设置驱动设备，所述负压扇在驱动设备的驱动下转动，并形成负压部。
[0027]作为本技术方案的进一步改进，所述侧流道上方开口形成的吸流端靠近所述中间腔室内壁设置。
[0028]作为本技术方案的进一步改进，所述卡架横截面为“L”形，所述卡架与下模体外壁固定连接形成卡槽，卡槽用于与围板连接。
[0029]作为本技术方案的进一步改进，所述外围体包括围板和卡架，围板通过卡架滑动连接在下模上；
[0030]所述围板上设置有预留槽，预留槽内滑动连接有滑板，所述卡架上设置有限制滑板的挡块，所述围板的外围设置连接板，所述卡架的顶部设置架板，所述连接板和架板之间设置弹性滑柱；
[0031]所述围板内壁上设置有内块，上模下移推动内块，然后带动围板沿卡架进行滑动；
[0032]所述基板内设置有散热系，所述散热系由翅板和翘板架组成，所述基板位于基板腔室的底部设置有内通道，所述翅板设置在内通道内，所述翅板与基板的壁体滑动连接，所述翘板架设置在翅板的两端；
[0033]所述翘板架具有受压端和翘起端，翘起端与翅板转动连接，受压端则受到下移围
板的作用将翘起端顶起，以使翅板滑至基板腔室内。
[0034]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0035]1、该五金铸铁压铸冲压模具中，在下模上设置有空气促流组，通过空气促流组将中间腔室与外界环境连通，并在负压力的作用下促进中间腔室内的空气向外界环境流出，通过促进后流动的空气将中间腔室内的灰尘带出，并且利用流动的空气能够携带材料中的热量均匀的铺散开来，以起到均匀受热的目的，同时也能够及时的进行散热。
[0036]2、该五金铸铁压铸冲压模具中，围板作用在翘板架的受压端上，然后利用翘起端将翅板顶至基板腔室内，通过翅板表面吸收流过空气的热量，从而使盖板腔室和基板腔室内的空气成为低温气体，以提高整体的散热效率。
附图说明
[0037]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0038]图2为本专利技术的整体结构拆分图；
[0039]图3为本专利技术的上模体结构示意图；
[0040]图4为本专利技术的下模体结构示意图；
[0041]图5为本专利技术的基板结构示意图；
[0042]图6为本专利技术的中间腔室内空气流向示意图；
[0043]图7为本专利技术的侧槽封堵后中间腔室内空气流向示意图；
[0044]图8为本专利技术带有散热系的模具结构示意图；
[0045]图9为本专利技术用于散热系的外围体结构示意图；
[0046]图10为本专利技术的散热系结构示意图；
[0047]图11为本专利技术的散热系工作原理示意图。
[0048]图中各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金铸铁压铸冲压模具，其包括上模(100)和下模(200)，所述上模(100)在用于与下模(200)闭合，闭合过程中通过所述上模(100)和所述下模(200)内部对应的上、下模仁对材料施加压力，其特征在于：所述模具还包括设置在上模(100)和下模(200)外围的外围体(300)，所述外围体(300)在上模(100)和下模(200)之间围成中间腔室(300A)；所述下模(200)上设置有空气促流组(220)，所述空气促流组(220)将中间腔室(300A)与外界环境连通，并在负压力的作用下促进中间腔室(300A)内的空气向外界环境流出。2.根据权利要求1所述的五金铸铁压铸冲压模具，其特征在于：所述外围体(300)周围开设有多个侧槽(310A)，所述上模(100)滑动连接在中间腔室(300A)内，并在滑动过程中形成如下三种状态：所述上模(100)脱离中间腔室(300A)，所述空气促流组(220)形成的吸流端借助中间腔室(300A)内壁形成一个气流屏障；所述上模(100)滑入中间腔室(300A)但未对侧槽(310A)进行封堵，所述中间腔室(300A)内的气流通过侧槽(310A)进入，再通过所述空气促流组(220)排出至外界环境，以通过空气流动形成的气流将中间腔室(300A)内的灰尘吸出；所述上模(100)对侧槽(310A)进行封堵，并且所述上模(100)的中心位置上形成有流通端，所述中间腔室(300A)内的空气由流通端进入，再通过所述空气促流组(220)排出至外界环境，以形成向外围发散的气流，气流携带热量均匀的作用在中间腔室(300A)内。3.根据权利要求2所述的五金铸铁压铸冲压模具，其特征在于：所述外围体(300)包括围板(310)和卡架(320)，所述卡架(320)设置在围板(310)外围，所述围板(310)通过卡架(320)可活动的连接在下模(200)上，其中：所述侧槽(310A)开设在围板(310)的外壁上；所述中间腔室(300A)由围板(310)围成。4.根据权利要求3所述的五金铸铁压铸冲压模具，其特征在于：所述上模(100)包括上模体(110)和凸模(110a)，所述凸模(110a)设置在上模体(110)的下方，用于搭载上模仁，其中：所述上模体(110)的中心位置上开设有形成流通端的通槽(110A)所述凸模(110a)设置成框形结构，以为通槽(110A)的开设提供空间。5.根据权利要求4所述的五金铸铁压铸冲压模具，其特征在于：所述下模(200)包括搭载空气促流组(220)的下模体(210)，所述下模体(210)的顶部设置有框形的凹模(210A)；所述凹模(210A)的内部轮廓与凸模(110a)的外部轮廓相吻合，通过所述凹模(210A)搭载下模仁，所述凸模(110a)完全进入凹模(210A)后，对应的上、下模仁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美桂，宋林俊，
申请(专利权)人：陈美桂，
类型：发明
国别省市：