一种氮气弹簧反力波形和伸速测定机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氮气弹簧反力波形和伸速测定机，包括测定机，测定机包括框架和内置于框架内部的测试机构，框架由型材外框、电箱、三色灯、操作盒、启停按钮和气源处理三联件组成，电箱安装于型材外框的背面，操作盒安装于型材外框的一侧，三色灯安装于操作盒上，启停按钮安装于型材外框的前侧，气源处理三联件安装于型材外框的下端，电箱、三色灯、操作盒、启停按钮和气源处理三联件通过线路与测试机构相连接。本实用新型专利技术设计了一种专门用于对氮气弹簧进行反力波形和伸速测定的设备，不仅可以达到对氮气弹簧进行反力波形测试，而且该设备在氮气弹簧自然伸出时，在某个T1和T2时间段，伸出速度的测定，提高测定设备的功能性和实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种氮气弹簧反力波形和伸速测定机


[0001]本技术涉及氮气弹簧测定设备
，具体为一种氮气弹簧反力波形和伸速测定机。

技术介绍

[0002]氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长(一百万次)，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件，氮气弹簧在生产完成后需要进行检测处理，其中氮气弹簧的反力和伸速是检测氮气弹簧的两个重要指标。
[0003]然而，现有的用于氮气弹簧的测定设备在使用的过程中存在以下的问题：(1)现有的用于对氮气弹簧测定设备结构复杂并且功能性较为单一，一般只具有测定氮气弹簧反力波形的功能，缺乏对氮气弹簧伸速测定的手段和机构，无法满足测定的需要；(2)现有的氮气弹簧在测定的过程中需要工作人员协助进行操作，自动化程度低并且测定的结构存在偏差。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种氮气弹簧反力波形和伸速测定机，解决了现有的用于对氮气弹簧测定设备结构复杂并且功能性较为单一，一般只具有测定氮气弹簧反力波形的功能，缺乏对氮气弹簧伸速测定的手段和机构，无法满足测定的需要。这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氮气弹簧反力波形和伸速测定机，包括测定机，所述测定机包括框架和内置于框架内部的测试机构，所述框架由型材外框、电箱、三色灯、操作盒、启停按钮和气源处理三联件组成，所述电箱安装于型材外框的背面，所述操作盒安装于型材外框的一侧，所述三色灯安装于操作盒上，所述启停按钮安装于型材外框的前侧，所述气源处理三联件安装于型材外框的下端，所述电箱、三色灯、操作盒、启停按钮和气源处理三联件通过线路与测试机构相连接，所述测试机构包括安装于型材外框顶部的顶板和安装于顶板的伺服电机，所述顶板的下端垂直安装有三组导向柱，三组所述导向柱位于型材外框的内部且底部通过螺栓固定于型材外框上，所述伺服电机的动力输出端垂直安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆位于三组导向柱之间，所述滚珠丝杆和三组导向柱从上到下活动穿插有支撑板和活动板，所述支撑板安装有固定块且与导向柱的连接处均设置有直线轴承，所述固定块的正上方设置有两组弹簧柱塞，两组所述弹簧柱塞位于顶板的底部且外侧设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的动力输出端与弹簧柱塞相连接，所述活动板的上表面安装有压力传感器且底部还安装有回转夹紧气缸。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述伺服电机的两侧均设置有链轮，所述
链轮活动安装于顶板上且表面啮合连接有链条，两组所述链条的一端穿过顶板与支撑板相连接，其中一组所述链条的另一端安装有配重块。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，其中一组所述链轮的一侧设置有编码器，所述编码器的读取端与链轮相连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑板、直线轴承和固定块的重量之和等于配重块的重量。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述顶板的下方还安装有接近传感器，所述接近传感器的检测端位于弹簧柱塞的一侧。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述电箱、三色灯、操作盒和启停按钮通过线路与伺服电机相连接。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述回转夹紧气缸的下端固定于活动板上且动力输出端与支撑板相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本方案设计了一种专门用于对氮气弹簧进行反力波形和伸速测定的设备，不仅可以达到对氮气弹簧进行反力波形测试，而且该设备在氮气弹簧自然伸出时，在某个T1和T2时间段，伸出速度的测定，提高测定设备的功能性和实用性。
[0014]2.本方案设计的氮气弹簧测定设备既能测出氮气弹簧压缩时反力波形图，也能测氮气弹簧伸出时速度，该装置的自动化程度高并且结构简单，节省了设备成本及人工成本，此外在设备上设计有配重机构可以提高氮气弹簧测定结果的准确性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构图；
[0016]图2为本技术所述框架结构图；
[0017]图3为本技术所述测试机构结构图；
[0018]图4为本技术所述测试机构侧视图；
[0019]图5为本技术所述测试机构正视图。
[0020]图中:1、框架；2、测试机构；3、型材外框；4、电箱；5、三色灯；6、操作盒；7、启停按钮；8、气源处理三联件；9、顶板；10、伺服电机；11、导向柱；12、滚珠丝杆；13、支撑板；14、活动板；15、固定块；16、直线轴承；17、弹簧柱塞；18、夹紧气缸；19、压力传感器；20、回转夹紧气缸；21、链轮；22、链条；23、配重块；24、编码器；25、接近传感器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种氮气弹簧反力波形和伸速测定机，包括测定机，测定机包括框架1和内置于框架1内部的测试机构2，框架1由型材外框3、电箱4、三色灯5、操作盒6、启停按钮7和气源处理三联件8组成，电箱4安装于型材外框3的背
面，操作盒6安装于型材外框3的一侧，三色灯5安装于操作盒6上，启停按钮7安装于型材外框3的前侧，气源处理三联件8安装于型材外框3的下端，电箱4、三色灯5、操作盒6、启停按钮7和气源处理三联件8通过线路与测试机构2相连接，测试机构2包括安装于型材外框3顶部的顶板9和安装于顶板9的伺服电机10，顶板9的下端垂直安装有三组导向柱11，三组导向柱11位于型材外框3的内部且底部通过螺栓固定于型材外框3上，伺服电机10的动力输出端垂直安装有滚珠丝杆12，滚珠丝杆12位于三组导向柱11之间，滚珠丝杆12和三组导向柱11从上到下活动穿插有支撑板13和活动板14，支撑板13安装有固定块15且与导向柱11的连接处均设置有直线轴承16，固定块15的正上方设置有两组弹簧柱塞17，两组弹簧柱塞17位于顶板9的底部且外侧设置有夹紧气缸18，夹紧气缸18的动力输出端与弹簧柱塞17相连接，活动板14的上表面安装有压力传感器19且底部还安装有回转夹紧气缸20。
[0023]进一步改进地，如图3所示：伺服电机10的两侧均设置有链轮21，链轮21活动安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮气弹簧反力波形和伸速测定机，包括测定机，其特征在于：所述测定机包括框架(1)和内置于框架(1)内部的测试机构(2)，所述框架(1)由型材外框(3)、电箱(4)、三色灯(5)、操作盒(6)、启停按钮(7)和气源处理三联件(8)组成，所述电箱(4)安装于型材外框(3)的背面，所述操作盒(6)安装于型材外框(3)的一侧，所述三色灯(5)安装于操作盒(6)上，所述启停按钮(7)安装于型材外框(3)的前侧，所述气源处理三联件(8)安装于型材外框(3)的下端，所述电箱(4)、三色灯(5)、操作盒(6)、启停按钮(7)和气源处理三联件(8)通过线路与测试机构(2)相连接，所述测试机构(2)包括安装于型材外框(3)顶部的顶板(9)和安装于顶板(9)的伺服电机(10)，所述顶板(9)的下端垂直安装有三组导向柱(11)，三组所述导向柱(11)位于型材外框(3)的内部且底部通过螺栓固定于型材外框(3)上，所述伺服电机(10)的动力输出端垂直安装有滚珠丝杆(12)，所述滚珠丝杆(12)位于三组导向柱(11)之间，所述滚珠丝杆(12)和三组导向柱(11)从上到下活动穿插有支撑板(13)和活动板(14)，所述支撑板(13)安装有固定块(15)且与导向柱(11)的连接处均设置有直线轴承(16)，所述固定块(15)的正上方设置有两组弹簧柱塞(17)，两组所述弹簧柱塞(17)位于顶板(9)的底部且外侧设置有夹紧气缸(18)，所述夹紧气缸(18)的动力输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：许小艺，
申请(专利权)人：安徽托展智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：