一种热压罐成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种热压罐成型模具，包括阳模、阴模和锁紧组件。锁紧组件包括螺栓和第一胶圈，阳模上开设有通孔，阴模在对应通孔的位置开设有螺孔，螺孔在靠近阳模的一端或通孔在靠近阴模的一端开设有容置槽。当阳模与阴模合模时，第一胶圈置于容置槽内螺栓的一端依次穿过通孔、第一胶圈后锁紧于螺孔内。以此，通过第一胶圈配合螺栓可实现通孔、螺孔之间密封，防止在热压罐成型技术中树脂加热融化进入通孔和螺孔并将螺栓粘合住，进而可便于螺栓拧下，便于分模，防止损伤螺栓以及螺孔内的螺牙，提高热压罐成型技术中的生产效率。提高热压罐成型技术中的生产效率。提高热压罐成型技术中的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热压罐成型模具


[0001]本技术涉及模具的
，尤其是涉及一种热压罐成型模具。

技术介绍

[0002]众所周知，热压罐成型，是指将单层预浸料按预定方向铺叠成的复合材料坯料,坯料被铺放在附有脱模剂的模具表面,然后依次用多孔防粘布(膜)、吸狡毡透气毡覆盖,并密封于真空袋内,再放入热压罐内,先将袋抽真空,除去空气和挥发物,然后按不同树脂的固化制度升温、加压、固化。
[0003]在此过程中，使用的模具，一般采用螺栓锁紧的方式合模，这样在模具放入热压罐成型生产时，树脂加热固化时会流入螺纹杆所在的螺纹孔和通孔内，进而，容易造成树脂堵塞螺栓孔以及螺栓在树脂作用下难以拧下来的问题，在此强行拆分模具，容易损伤螺牙，导致滑牙，锁不紧模具，以致需要定期清理孔理树脂，必要时，需要对模具进行重新攻牙等修模，影响生产效率。
[0004]因此，现有技术有待改进和发展。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种热压罐成型模具，用于解决现有热压罐成型模具合模采用螺栓锁紧容易导致树脂堵塞螺栓孔以及螺栓在树脂作用下难以拧下来的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：一种热压罐成型模具，包括阳模、阴模和锁紧组件，所述锁紧组件包括螺栓和第一胶圈，所述阳模上开设有通孔，所述阴模在对应通孔的位置开设有螺孔，所述螺孔在靠近阳模的一端或所述通孔在靠近阴模的一端开设有容置槽；
[0007]当阳模与阴模合模时，所述第一胶圈置于容置槽内，所述螺栓的一端依次穿过通孔、第一胶圈后锁紧于螺孔内。/>[0008]进一步的，在所述阳模与阴模未合模的状态中，所述第一胶圈置于容置槽内，并凸出容置槽0.05
‑
0.3mm。
[0009]进一步的，所述容置槽的侧壁为斜面。
[0010]进一步的，所述锁紧组件还包括第二胶圈，所述第二胶圈套设与螺栓上，并位于阳模远离阴模的一侧。
[0011]进一步的，所述第一胶圈的材质为硅胶或橡胶。
[0012]进一步的，所述第一胶圈的横截面为方形或圆形。
[0013]进一步的，在所述阳模与阴模未合模的状态中，所述第一胶圈置于容置槽内，并凸出容置槽0.2mm。
[0014]本技术的有益效果在于：相较于现有技术，本技术通过在阳模与阴模之间增加一个第一胶圈，且该第一胶圈套设在螺栓上，并在对应第一胶圈的位置开设有容置槽，以此，在合模时，螺栓将阳模、阴模配合第一胶圈锁紧，第一胶圈被阳模、阴模挤压置于容置槽内，实现通孔、螺孔之间密封，以此，可防止本技术模具在热压罐成型技术中树
脂加热融化进入通孔和螺孔并将螺栓粘合住，进而可便于螺栓拧下，便于分模，防止损伤螺栓以及螺孔内的螺牙，提高热压罐成型技术中的生产效率。
【附图说明】
[0015]图1为本技术部分阳模、阴模通过锁紧组件锁紧时的部分结构示意图。
[0016]图2为本技术锁紧组件配合部分阳模、阴模的爆炸图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0018]请参照附图1和附图2，本技术实施例中的一种热压罐成型模具。
[0019]该热压罐成型模具包括阳模10、阴模20和锁紧组件30，锁紧组件30包括螺栓31和第一胶圈33，阳模10上开设有通孔11，阴模20在对应通孔11的位置开设有螺孔22，螺孔22在靠近阳模10的一端或通孔11在靠近阴模20的一端开设有容置槽21。
[0020]当阳模10与阴模20合模时，第一胶圈33置于容置槽21内，螺栓31的一端依次穿过通孔11、第一胶圈33后锁紧于螺孔22内。
[0021]本技术通过在阳模10与阴模20之间增加一个第一胶圈33，且该第一胶圈33套设在螺孔22上，并在对应第一胶圈33的位置开设有容置槽21，以此，在合模时，螺栓31将阳模10、阴模20配合第一胶圈33锁紧，第一胶圈33被阳模10、阴模20挤压置于容置槽21内，实现通孔11、螺孔22之间密封，以此，可防止本技术模具在热压罐成型技术中树脂加热融化进入通孔11和螺孔22并将螺栓31粘合住，进而可便于螺栓31拧下，便于分模，防止损伤螺栓31以及螺孔22内的螺牙，提高热压罐成型技术中的生产效率。
[0022]具体的，在上述实施例中，为了让阳模10、阴模20合模时，可将第一胶圈33压紧，已配合螺栓31实现螺孔22和通孔11的密封，在阳模10与阴模20未合模的状态中，第一胶圈33在没有外力作用下置于容置槽21内，凸出容置槽(21)0.05
‑
0.3mm。最优的，在阳模10与阴模20未合模的状态中，第一胶圈33置于容置槽21内，并凸出容置槽(21)0.2mm。
[0023]因热压罐成型技术中，其树脂固化温度一般为135度左右，进而，第一胶圈33的材质为硅胶或橡胶(如氟橡胶、硅氟橡胶、乙丙胶等)，或其他具有弹性且耐热温度在140度以上的材料。第一胶圈33的横截面为方形或圆形等，在此不作限定。
[0024]在一实施例中，容置槽21的侧壁为斜面，即在螺孔22或通孔11进行倒角，以此在第一胶圈33被挤压时，凸出容置槽21的部分有容置空间可容纳。另外，需要说明的是，容置槽21可为沉孔或倒角等，用户可根据第一胶圈33的大小适配容置槽21的大小，或根据容置槽21的大小适配相应的第一胶圈33，在此不作限定。
[0025]在一实施例中，锁紧组件30还包括第二胶圈32，第二胶圈32套设与螺栓31上，并位于阳模10远离阴模20的一侧。进而，通过螺栓31锁紧合模时，可配合第一胶圈33，进一步实现螺孔22与通孔11的密封，并可更好让螺栓31锁紧阴模20和阳模10，并防止螺栓31与阳模10剐蹭。
[0026]以上所述的仅是本技术的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压罐成型模具，其特征在于，包括阳模、阴模和锁紧组件，所述锁紧组件包括螺栓和第一胶圈，所述阳模上开设有通孔，所述阴模在对应通孔的位置开设有螺孔，所述螺孔在靠近阳模的一端或所述通孔在靠近阴模的一端开设有容置槽；当阳模与阴模合模时，所述第一胶圈置于容置槽内，所述螺栓的一端依次穿过通孔、第一胶圈后锁紧于螺孔内。2.根据权利要求1所述的热压罐成型模具，其特征在于，在所述阳模与阴模未合模的状态中，所述第一胶圈置于容置槽内，并凸出容置槽0.05
‑
0.3mm。3.根据权利要求1或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆永创，邓乔，
申请(专利权)人：卡奔碳纤维技术东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：