自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术提供了自动焊接设备，提高了生产效率，降低了人工成本。波登管焊接工装设有用于与铜接头配合的定位孔，焊接工位与退料工位之间设有检测工位，检测工位处设有测漏装置，测漏装置包括固定座，固定座上安装有一号动力元件以及二号动力元件，一号动力元件安装有与铜接头配合测漏嘴，二号动力元件安装有限位块。铜接头位于定位孔中，当焊接完成时，转盘工作台转动将工件输送至检测工位，一号动力元件与二号动力元件均为气缸，测漏嘴设有与铜接头配合的通孔，一号动力元件推动测漏嘴与铜接头配合，二号动力元件推动限位块顶住铜接头另一侧，通过气密性检测仪往铜接头进行充气检测工件的气密性，提高了产品整体的生产效率。提高了产品整体的生产效率。提高了产品整体的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
自动焊接设备


[0001]本技术涉及仪表加工设备
，具体涉及到自动焊接设备。

技术介绍

[0002]在压力表、温度表等仪表的制造中，毛细管、弹簧管、铜插片、连接螺母等元器件有大量的焊接工作，目前这些焊接多采用人工高频焊。人工高频焊需要工人精神高度集中，劳动强度大，存在送丝不均匀，焊接不牢固，夹渣、气孔、列痕等缺陷多的问题，而且工人的焊接水平也参差不齐，难以保证产品的一致性。
[0003]申请人申请了专利“波登管焊接工装及自动焊机（CN209303975U）
”ꢀ
用于铜接头、封口塞及波登管三者的定位装配，并配合转盘进行自动焊接。为了保证产品质量，焊接完成后需要人工对产品焊接处的气密性进行检测，然后再对合格产品与不合格产品进行分类，这无疑降低了该产品的生产效率。

技术实现思路

[0004]为克服
技术介绍
的不足，本技术提供了自动焊接设备，提高了生产效率，降低了人工成本。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]自动焊接设备，包括转盘工作台、均布在转盘工作台上的波登管焊接工装、焊接工位以及退料工位，所述波登管焊接工装设有用于与铜接头配合的定位孔，所述焊接工位与退料工位之间设有检测工位，所述检测工位处设有测漏装置，所述测漏装置包括固定座，所述固定座上安装有一号动力元件以及二号动力元件，所述一号动力元件安装有与铜接头配合测漏嘴， 所述二号动力元件安装有限位块。
[0007]所述一号动力元件还连接有推扣块。
[0008]所述二号动力元件还安装有调节杆，所述调节杆设有螺纹段，所述限位块与调节杆为螺纹配合。
[0009]所述固定座包括支撑板以及安装板，所述支撑板设有长腰孔，所述安装板与支撑板通过螺栓连接，所述螺栓穿过长腰孔与安装板连接。
[0010]所述退料工位还设有送料轨道，所述送料轨道的两侧设有落料轨道，所述送料轨道配有旋转装置。
[0011]所述旋转装置为旋转气缸。
[0012]所述定位孔的两侧设有与铜接头配合的限位柱。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]铜接头位于定位孔中，当焊接完成时，转盘工作台转动将工件输送至检测工位，一号动力元件与二号动力元件均为气缸，测漏嘴设有与铜接头配合的通孔，通孔可用于充气，一号动力元件推动测漏嘴与铜接头配合，二号动力元件推动限位块铜接头另一侧进行压紧限位，通过气密性检测仪往铜接头进行充气检测工件的气密性，提高了产品整体的生产效
率，降低了企业人力成本。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体示意图。
[0016]图2是本技术各工位的示意图。
[0017]图3是本技术测漏装置的示意图。
[0018]图4是本技术波登管焊接工装的示意图。
[0019]图5是本技术波登管焊接工装安装工件状态的示意图。
[0020]盘工作台1、波登管焊接工装2、定位孔3、固定座4、支撑板41、安装板42、长腰孔43、一号动力元件5、二号动力元件6、测漏嘴7、限位块8、推扣块9、调节杆10、螺纹段11、送料轨道12、落料轨道13、旋转装置14、限位柱15、焊接工位c、退料工位d、检测工位e。
具体实施方式
[0021]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明：
[0022]实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5所示，自动焊接设备，包括转盘工作台1、均布在转盘工作台上的波登管焊接工装2、焊接工位c以及退料工位d，所述波登管焊接工装2设有用于与铜接头配合的定位孔3，所述焊接工位c与退料工位d之间设有检测工位e，所述检测工位e处设有测漏装置，所述测漏装置包括固定座4，所述固定座4上安装有一号动力元件5以及二号动力元件6，所述一号动力元件5安装有与铜接头配合测漏嘴7， 所述二号动力元件6安装有限位块8。铜接头位于定位孔3中，当焊接完成时，转盘工作台1转动将工件输送至检测工位e，一号动力元件5与二号动力元件6均为气缸，测漏嘴3设有与铜接头配合的通孔，通孔可用于充气，一号动力元件5推动测漏嘴3与铜接头配合，二号动力元件6推动限位块8铜接头另一侧进行压紧限位，通过气密性检测仪往铜接头进行充气检测工件的气密性，提高了产品整体的生产效率，降低了企业人力成本。
[0023]实施例中，如图3所示，所述一号动力元件5还连接有推扣块9。推扣块9用于对波登管焊接工装2的活动压板进行限位，防止因震动导致活动压板活动而波登管没被压紧，确保检测的准确性。
[0024]实施例中，如图3所示，所述二号动力元件6还安装有调节杆10，所述调节杆10设有螺纹段11，所述限位块8与调节杆10为螺纹配合。可以限位块8的距离进行微调，对限位块8的压紧力度进行调节，在检测同时保证工件不被损坏。
[0025]实施例中，如图3所示，所述固定座4包括支撑板41以及安装板42，所述支撑板41设有长腰孔43，所述安装板42与支撑板41通过螺栓连接，所述螺栓穿过长腰孔43与安装板42连接。安装板42的高度可调，确保安装板42上一号动力元件5与二号动力元件6安装的检测件与铜接头准确配合。
[0026]实施例中，如图1、图2所示，所述退料工位d还设有送料轨道12，所述送料轨道12的两侧设有落料轨道13，所述送料轨道12配有旋转装置14；所述旋转装置14为旋转气缸。旋转气缸能带动送料轨道12左右摆动，使送料轨道12左右倾斜；当产品合适时，送料轨道12可左倾斜，退料后合格产品从左边的落料轨道13落下，当产品不合格时，送料轨道12可右倾斜，退料后合格产品从右边的落料轨道13落下。
[0027]实施例中，如图4、图5所示，所述定位孔3的两侧设有与铜接头配合的限位柱15。对铜接头进行限位，防止铜接头周向转动，影响焊接的质量及检测精度。
[0028]显然，本技术的上述实施例仅仅是为了说明本技术所作的举例，而并非对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本技术的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动焊接设备，包括转盘工作台（1）、均布在转盘工作台上的波登管焊接工装（2）、焊接工位（c）以及退料工位（d），其特征在于：所述波登管焊接工装（2）设有用于与铜接头配合的定位孔（3），所述焊接工位（c）与退料工位(d)之间设有检测工位(e)，所述检测工位(e)处设有测漏装置，所述测漏装置包括固定座(4)，所述固定座（4）上安装有一号动力元件（5）以及二号动力元件（6），所述一号动力元件（5）安装有与铜接头配合测漏嘴（7）， 所述二号动力元件（6）安装有限位块（8）。2.如权利要求1所述的自动焊接设备，其特征在于：所述一号动力元件（5）还连接有推扣块（9）。3.如权利要求1所述的自动焊接设备，其特征在于：所述二号动力元件（6）还安装有调节杆（10），所述调节杆（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军波，任栋昊，张伟，
申请(专利权)人：舟山市佳尔灵仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：