本实用新型专利技术提供一种水循环加热装置，主要用于对模具循环加热，包括锅炉、一端与锅炉上方连接且与用于冷却水流入锅炉内的进水管、与锅炉连接的循环加热组件、用于控制循环加热组件工作的电控箱；所述循环加热组件包括抽水马达、加热模块，所述抽水马达将锅炉内的水抽至加热模块内部进行加热后，流入模具内部对其进行加热再流回锅炉内；本实用新型专利技术水循环加热装置的循环加热组件包括抽水马达、加热模块，其中抽水马达将锅炉内的水抽至加热模块内部进行加热后可流入模具内对模具进行加热，然后再流回锅炉内，且加热模块的加热棒不与水直接接触，可避免水对加热棒产生影响，进而提高了该加热装置的使用寿命。加热装置的使用寿命。加热装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种水循环加热装置
[0001]本技术涉及温模机的
，特别是一种水循环加热装置。
技术介绍
[0002]温模机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，控温精度可以达到
±
0.1℃。模温机广泛应用于塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、辊筒、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。现在温模机一般分水温机、油温机，因为水的比热要比油的大，所以在调控温度相同的情况下，水温机的媒介导热效果要好得多，加热效率也较为高效，以水为媒介，只需要连接自来水即可，使用方便，且无污染。
[0003]然而现有的温模机大多采用以下方式：即直接将加热棒放入锅炉内对水进行加热，采用此方式加热板的使用寿命低，经常使用，故障率高。
[0004]有鉴于此，本专利技术人专门设计了一种水循环加热装置，本案由此产生。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本技术的技术方案如下：
[0006]一种水循环加热装置，主要用于对模具循环加热，包括锅炉、一端与锅炉上方连接且与用于冷却水流入锅炉内的进水管、与锅炉连接的循环加热组件、用于控制循环加热组件工作的电控箱；
[0007]所述循环加热组件包括抽水马达、加热模块，所述抽水马达将锅炉内的水抽至加热模块内部进行加热后，流入模具内部对其进行加热再流回锅炉内，且加热模块的加热棒不与水直接接触。
[0008]进一步的，所述加热装置还包括下端伸入锅炉内且与电控箱连接的热电偶。
[0009]进一步的，还包括一端与锅炉下方连接且用于排出锅炉内部冷却水的出水管。
[0010]进一步的，所述锅炉上方还设置用于检测其内部压力的压力表以及用于排出锅炉内部压力的排气阀。
[0011]进一步的，所述进水管上设置一过滤器。
[0012]进一步的，所述抽水马达、加热模块以及锅炉之间通过连接管连通，所述加热模块与锅炉之间的连接管与模具内部的水流通道连通，且分别通过L型三角球阀、单向阀与模具连接，当需要对模具进行循环加热时，L型三角阀的流通通道接入模具内，然后通过单向阀流回连接管，当不需要时，加热模块内的水直接通过连接管流回锅炉内。
[0013]进一步的，所述加热模块包括相互贴合的上加热块与下加热块、设置于上加热块与下加热块内部的若干加热棒，所述上加热块与下加热块均设置水流凹槽，且两者水流凹槽形成水流通道。
[0014]进一步的，所述上加热块与下加热块均采用铝材质。
[0015]进一步的，所述上加热块与下加热块为一体式结构，且内部嵌设水管，水管内部形成水流通道，将加热棒与水管定位后采用铝铸造工艺。
[0016]进一步的，若干所述加热棒呈双层布置，且分别位于水流通道的上下方。
[0017]进一步的，所述水流通道的进水口与出水口处均设置连接头。
[0018]本技术水循环加热装置的循环加热组件包括抽水马达、加热模块，其中抽水马达将锅炉内的水抽至加热模块内部进行加热后可流入模具内对模具进行加热，然后再流回锅炉内，且加热模块的加热棒不与水直接接触，可避免水对加热棒产生影响，进而提高了该加热装置的使用寿命。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0020]其中：
[0021]图1是本技术水循环加热装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例1加热模块的结构示意图；
[0023]图3是本技术实施例1加热模块的爆炸图；
[0024]图4是本技术实施例2加热模块的俯视图(体现上层加热棒与水流通道的内部示意图)；
[0025]图5是本技术实施例2加热模块的侧视图(体现上下层加热棒与水流通道的位置示意图)；
[0026]图6是本技术实施例2加热模块的仰视图(体现下层加热棒内部示意图)；
[0027]图7是本技术实施例2的剖视图。
[0028]标号说明：
[0029]10、锅炉；20、出水管；30、进水管；31、过滤器；40、循环加热组件；41、抽水马达；42、加热模块；421、上加热块；4211、水流凹槽；422、下加热块；423、加热棒；424、连接头；43、连接管；50、电控箱；60、热电偶；70、压力表；80、排气阀；90、模具；91、L型三角球阀；92、单向阀。
具体实施方式
[0030]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]实施例1
[0032]请参阅图1至3，是作为本技术实施例1的一种水循环加热装置，主要用于对模具90循环加热，包括锅炉10、一端与锅炉10上方连接且与用于冷却水流入锅炉10内的进水管30、与锅炉10连接的循环加热组件40、用于控制循环加热组件40工作的电控箱50；还包括一端与锅炉10下方连接且用于排出锅炉10内部冷却水的出水管20，当需要更换加热装置内的冷却水时，直接打开对应出水管20上的阀门即可，且进水管30上设置一过滤器31，对流入锅炉10内的冷却水进行过滤，可对整个水循环加热装置起到良好的保护作用。
[0033]循环加热组件40包括抽水马达41、加热模块42，抽水马达41将锅炉10内的水抽至
加热模块42内部进行加热后，流入模具90内部对其进行加热再流回锅炉10内，且加热模块42的加热棒不与水直接接触，可大大提高加热棒的使用寿命。具体的，抽水马达41、加热模块42以及锅炉10之间通过连接管43连通，加热模块42与锅炉10之间的连接管43与模具90内部的水流通道连通，且分别通过L型三角球阀91、单向阀92与模具90连接，当需要对模具90进行循环加热时L型三角球阀91的流通通道接入模具90内，然后通过单向阀92流回连接管43，当不需要时，加热模块42内的水直接通过连接管43流回锅炉10内；上述可实现水流在加热模块42与锅炉10之间的循环、或者水流在加热模块42与模具90以及锅炉10之间的循环。
[0034]加热装置还包括下端伸入锅炉10内且与电控箱50连接的热电偶60，利用热电偶60对锅炉10内部的水进行测温，当达到需要的温度时，可关闭加热模块42的开关(即将加热棒423断电)，停止对水流加热，当温度不足时，加热棒423通电即可。
[0035]锅炉10上方还设置用于检测其内部压力的压力表70以及用于排出锅炉10内部压力的排气阀80，当需要更换冷却水时，先将锅炉10内的气压排出，在打开出水管20通道即可。由于传统温模机采用油作为热传导媒介，且导热油一般使用约三个月后就需要更换，更换成本高，因此本技术直接采用水进行导热，由于水的沸点在98
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水循环加热装置，主要用于对模具(90)循环加热，其特征在于，包括锅炉(10)、一端与锅炉(10)上方连接且与用于冷却水流入锅炉(10)内的进水管(30)、与锅炉(10)连接的循环加热组件(40)、用于控制循环加热组件(40)工作的电控箱(50)；所述循环加热组件(40)包括抽水马达(41)、加热模块(42)，所述抽水马达(41)将锅炉(10)内的水抽至加热模块(42)内部进行加热后，流入模具内部对其进行加热再流回锅炉(10)内。2.根据权利要求1所述的一种水循环加热装置，其特征在于，所述加热装置还包括下端伸入锅炉(10)内且与电控箱(50)连接的热电偶(60)。3.根据权利要求1所述的一种水循环加热装置，其特征在于，还包括一端与锅炉(10)下方连接且用于排出锅炉(10)内部冷却水的出水管(20)。4.根据权利要求1所述的一种水循环加热装置，其特征在于，所述锅炉(10)上方还设置用于检测其内部压力的压力表(70)以及用于排出锅炉(10)内部压力的排气阀(80)。5.根据权利要求1所述的一种水循环加热装置，其特征在于，所述抽水马达(41)、加热模块(42)以及锅炉(10)之间通过连接管(43)连通，...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚冠志，
申请(专利权)人：中日电热厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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