一种磁悬浮声波马达制造技术

本实用新型专利技术提供一种磁悬浮声波马达，包括轴头、机壳、轴联、转子轴和定子铁芯，所述轴头外端设置有前盖，所述前盖后端连接有轴承，所述前盖外端设置有机壳，所述机壳内部设置有有定子/线架，所述定子内部连接有轴联，所述轴联内部安装有转子轴，所述轴联外侧连接有磁钢，所述转子轴外端安装有轴套，所述轴套外端设置有定子铁芯，该磁悬浮声波马达的整体采用分段组装，分为轴头，叠铆轴，轴套，轴头可根据不同型号产品进行更换，叠铆轴因为内部空间设计比较精密所以比轴头尺寸更细，轴套则是为了更好的匹配同类性价比高的轴承所增加，通过对马达内部尺寸缩减短小，降低了部品材料的成本，提高了马达结构的精密性。高了马达结构的精密性。高了马达结构的精密性。

【技术实现步骤摘要】
一种磁悬浮声波马达


[0001]本技术涉及声波摆动马达
，具体为一种磁悬浮声波马达。

技术介绍

[0002]声波马达是指依据电磁感应定律实现电能转化或传递的一种电磁装置，其主要是作用是产生驱动转矩，从而使声波马达产生稳定的高频震动，因此被广泛应用于声波牙刷、自动剃须刀等高频震动的电器；
[0003]市场上常见的磁悬浮声波马达，马达内部结构结构往往较为松散，同时马达的外径较大，导致马达马达结构的精密性性不足，且较为损耗材料，因此存在有一定的缺陷。
[0004]另一方面，现有的磁悬浮声波马达，往往无法对轴承的游隙进行稳定有效保护，在装配的过程中可能导致轴承过盈配合，造成轴承损伤，或着松配造成马达噪音过大，同时在对连接电路进行连接时往往较为繁琐，因此存在有一定的缺陷。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种磁悬浮声波马达，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种磁悬浮声波马达，包括轴头、机壳、轴联、转子轴和定子铁芯，所述轴头外端设置有前盖，所述前盖内部连接有轴承，所述前盖外端配合设置有机壳，所述机壳内部设置有定子组件，所述定子组件内部连接有轴联，所述轴联内部安装有转子轴，所述轴联外侧连接有磁钢，所述转子轴外端安装有轴套，所述轴套外端设置有轴承芯，所述轴承的外侧设置有后盖，所述后盖的外侧连接有引线。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述轴头与前盖和轴承均构成嵌套结构，所述轴承、定子、轴联、转子轴和磁钢均嵌套连接于机壳的内部。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述定子组件与转子组件在机壳内部，所述定子组件与转子组件通电后通过磁钢产生两极磁场。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述定子组件通过磁钢与转子轴构成转动结构，所述定子内部连接有绕组。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述机壳通过轴承与转子轴和定子铁芯均构成卡合结构，所述转子轴通过前后两个轴承的固定使转子轴和定子铁芯在静止状态下进行轴向悬空。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述转子轴外端对称设置有四组磁钢，四组所述磁钢内端与轴联的外端构成卡合结构，所述轴联上有四片磁钢N极与S极各两组。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种磁悬浮声波马达，包括轴头、前盖、轴承、定子、机壳、轴联、转子轴、磁钢、轴套、定子铁芯、后盖和引线。
[0013]1.该磁悬浮声波马达的整体采用分段组装，分为轴头，叠铆轴，轴套，轴头可根据
不同型号产品进行更换，叠铆轴因为内部空间设计比较精密所以比轴头尺寸更细，轴套则是为了更好的匹配同类性价比高的轴承所增加，通过对马达内部尺寸缩减短小，降低了部品材料的成本，提高了马达结构的精密性。
[0014]2.该磁悬浮声波马达的整体前后轴承用(PA66+30％玻纤)所制作的端盖来进行组装，这样能够更加理想的对轴承进行游隙保护，同时马达的引线端直接将绕组线圈连接到端盖之外，省掉插端子，穿线，焊线三种工序，在制造中节约了马达成本以及人工成本，提高了马达结构的稳定性和适用性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种磁悬浮声波马达的爆炸结构立体示意图；
[0016]图2为本技术一种磁悬浮声波马达的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术一种磁悬浮声波马达的爆炸结构示意图；
[0018]图4为本技术一种磁悬浮声波马达的前盖侧视结构示意图。
[0019]图中：1、轴头；2、前盖；3、轴承；4、定子；5、机壳；6、轴联；7、转子轴；8、磁钢；9、轴套；10、定子铁芯；11、后盖；12、引线。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1至图4，本技术后盖与前盖:此专利将前轴承固定位设计材料为PA66+30％玻纤，在装配过程中转子轴先入机壳，前盖再入机壳，前盖与机壳松配外用铆点固定前盖，前盖与轴承采用松配配合，后盖与轴承紧配，轴承与轴套紧配。
[0022]本申请所述转子配合:轴联在装配过程中，轴枝装配部位须打四跟花外径，现因轴联尺寸缩减，使产品精度更高，故轴枝花外径同时也缩减，使轴联更好装配。
[0023]本申请所述转子配合:此实施专利在设计时，将转子轴外径公差与定子铁芯位置相互配合，在马达左右摆动的过程中不用挡片来进行限位，依靠的是转子与定子的尺寸配合。
[0024]本申请所述转子组件:转子分为磁钢，轴联，转子轴三部分，转子铁芯在弧形凸起的同轴向，设置有水平基准面和外侧凸起，水平基准面和外侧凸起的数量分别为2个水平基准面和2个外侧凸起分别为对称设计，同时弧形凸起的设置，增加了配合精度定位的弧形凸起，大大提高了声波马达的装配精度。
[0025]本申请所述端盖组件：端盖组件的轴承室设有轴承导向，以达到在轴承与端盖连接时进行稳定的定位导向，同时在端盖外部机壳处也设有导向，使端盖在进入机壳时能顺利找准位置，在机壳与前盖组装后形成的容纳空间，以用于容纳声波马达内部部件。
[0026]根据此实施例，本技术的一种磁悬浮摆动声波马达不单可用于电动牙刷对于其他需要外形小巧或高频震动的电器均可应用。
[0027]工作原理：该磁悬浮声波马达，在该装置进行组装时，首次按将该装置的部件平稳的放置到组合工作台上端，将引线12缠绕好的定子4安装到机壳5的内部，此时将轴头1平稳的放入机壳5的内部，通过前盖2的设置以达到对轴头1和机壳5之间进行稳定的对位配合，
同时在前盖2与机壳5松配安装后，使用铆点对前盖2进行固定，将机壳5和定子铁芯10进行连接，同时将四组磁钢8稳定的卡合放入轴联6表面凹槽当中，同时将转子轴7安装到轴联6和轴套9的内部，以保证转子轴7的限位和保护，此外在轴承3与端盖进行连接时，端盖外部机壳5处也设有导向，使端盖在进入机壳5时能顺利找准位置，以达到机壳5与前盖2组装后，形成容纳声波马达内部部件的空间，同时通过前盖2与轴承3之间采用松配配合，后盖11与轴承3 之间紧配，轴承3与轴套9之间采用紧配配合的设置，可以有效的对轴头1、转子轴7和定子铁芯10进行稳固的限位安装。
[0028]该磁悬浮声波马达，在该装置进行工作时，在对定子4组件通电后，线圈绕组与磁钢8产生两极磁场，使转子轴7在定子铁芯10的内部开始稳定的左右摆动，以带动轴头1进行稳定的个高频振动，同时通过引线12直接接出端盖外，省掉了插端子，穿线，焊线三种工序，在制造中节约了人工。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁悬浮声波马达，包括轴头(1)、机壳(5)、轴联(6)、转子轴(7)和定子铁芯(10)，其特征在于：所述轴头(1)外端设置有前盖(2)，所述前盖(2)内部连接有轴承(3)，所述轴承(3)外端设置有机壳(5)，所述机壳(5)内部设置有定子(4)，所述定子(4)内部连接有轴联(6)，所述轴联(6)内部安装有转子轴(7)，所述轴联(6)外侧连接有磁钢(8)，所述转子轴(7)外端安装有轴套(9)，所述轴套(9)外端设置有轴承(3)，所述轴承(3)外端固定连接有后盖(11)，所述后盖(11)的外侧连接有引线(12)。2.根据权利要求1所述的一种磁悬浮声波马达，其特征在于：所述轴头(1)与前盖(2)和轴承(3)均构成嵌套结构，所述轴承(3)、定子(4)、轴联(6)、转子轴(7)和磁钢(8)均嵌套连接于机壳(5)的内部。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：禹涛，王磊，杜咸阳，
申请(专利权)人：万晟机电深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：