一种便于出料的真空剪切乳化配液罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于出料的真空剪切乳化配液罐，包括底板，所述底板上侧壁设有罐体，所述罐体下侧壁连通设有出料管，所述底板上端设有用于刮落附着在出料管内壁的乳液的刮料机构，所述刮料机构包括固定连接在底板上侧壁的电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述出料管内壁固定连接有固定条，所述固定条上侧壁转动连接有转杆，所述转杆通过皮带与转轴传动连接，所述转杆上端固定连接有刮板，所述底板上端设有用于震落附着在出料管内壁乳液的敲击机构。本实用新型专利技术能够将附着在出料管内壁的物料刮落，防止出现堵塞的情况，还能够给后续的清洗工作带来方便，避免造成了物料的浪费。料的浪费。料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种便于出料的真空剪切乳化配液罐


[0001]本技术涉及乳化配液罐
，尤其涉及一种便于出料的真空剪切乳化配液罐。

技术介绍

[0002]真空乳化配料罐，主要是用于制备高粘性乳化物，特别是膏霜、软膏等制造工艺中，现有的真空剪切乳化配液罐在使用时存在如下问题。
[0003]由于制备的物料都具有较强的粘度，在出料的过程中，物料容易粘附在出料管的内壁，而出料管有比较狭窄，一旦粘附的物料过多就容易出现堵塞的情况，影响正常出料过程，另一方面，物料粘附在出料管内壁也会给后续的清理工作造成不便，还会造成物料的浪费，所以，需要设计一种便于出料的真空剪切乳化配液罐来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于出料的真空剪切乳化配液罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于出料的真空剪切乳化配液罐，包括底板，所述底板上侧壁设有罐体，所述罐体下侧壁连通设有出料管，所述底板上端设有用于刮落附着在出料管内壁的乳液的刮料机构，所述刮料机构包括固定连接在底板上侧壁的电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述出料管内壁固定连接有固定条，所述固定条上侧壁转动连接有转杆，所述转杆通过皮带与转轴传动连接，所述转杆上端固定连接有刮板，所述底板上端设有用于震落附着在出料管内壁乳液的敲击机构。
[0007]优选地，所述敲击机构包括固定连接在出料管侧壁的固定板，所述固定板侧壁通过压簧弹性连接有移动板，所述移动板侧壁固定连接有齿条，所述转轴侧壁固定连接有不完全齿轮。
[0008]优选地，所述齿条靠近出料管的一端设有弧面，所述齿条与不完全齿轮啮合。
[0009]优选地，所述固定板侧壁固定连接有两个固定杆，所述移动板滑动套接在两个固定杆侧壁。
[0010]优选地，所述固定板的截面为L型结构。
[0011]优选地，所述刮板的截面为H型结构，所述刮板与出料管内壁贴合。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术设有刮料机构，通过电机带动转轴转动，进而带动转杆与刮板转动，能够将附着在出料管内壁的物料刮落，防止出现堵塞的情况，还能够给后续的清洗工作带来方便，避免造成了物料的浪费；
[0014]2、本技术设有敲击机构，通过转轴转动带动不完全齿轮转动，进而带动齿条往复移动，不断敲击出料管侧壁，使出料管震动，能够将附着在出料管内壁的物料震落，进
一步防止出现堵塞的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种便于出料的真空剪切乳化配液罐的结构示意图；
[0016]图2为图1中的A处结构放大图。
[0017]图中：1底板、2罐体、3转轴、4齿条、5移动板、6固定杆、7固定板、8转杆、9刮板、10固定条、11出料管、12电机、13不完全齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
2，一种便于出料的真空剪切乳化配液罐，包括底板1，底板1上侧壁设有罐体2，罐体2下侧壁连通设有出料管11。
[0020]底板1上端设有用于刮落附着在出料管11内壁的乳液的刮料机构，刮料机构包括固定连接在底板1上侧壁的电机12，电机12的输出轴固定连接有转轴3，出料管11内壁固定连接有固定条10，为了防止无聊堆积在固定条10上，固定条10的宽度要尽可能地狭窄，固定条10上侧壁转动连接有转杆8，转杆8通过皮带与转轴3传动连接，转杆8上端固定连接有刮板9，刮板9的截面为H型结构，刮板9与出料管11内壁贴合，保证刮板9在转动时能够将附着在出料管11内壁的物料刮落。
[0021]底板1上端设有用于震落附着在出料管11内壁乳液的敲击机构，敲击机构包括固定连接在出料管11侧壁的固定板7，固定板7的截面为L型结构，固定板7侧壁通过压簧弹性连接有移动板5，固定板7侧壁固定连接有两个固定杆6，移动板5滑动套接在两个固定杆6侧壁，设置固定杆6能够使得移动板5只能在水平方向上左右移动，移动板5侧壁固定连接有齿条4，齿条4靠近出料管11的一端设有弧面，转轴3侧壁固定连接有不完全齿轮13，齿条4与不完全齿轮13啮合。
[0022]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：在出料时，可以启动电机12，电机12带动转轴3转动，进而带动转杆8转动，带动刮板9转动，能够将附着在出料管11内壁的物料刮落，防止物料粘附在出料管11内壁，给后续的清洁工作带来方便，同样也能够避免物料的浪费，防止出料管11内物料粘附过多而堵塞。
[0023]转轴3转动的同时能够带动不完全齿轮13转动，当不完全齿轮13与齿条4啮合时，能够带动齿条4右移，当不完全齿轮13不与齿条4啮合时，齿条4在压簧的弹力作用下左移，并敲击出料管11侧壁，使得出料管11侧壁不断震动，能够将附着在出料管11内壁的物料震落，进一步防止出料时出现堵塞的情况。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于出料的真空剪切乳化配液罐，包括底板(1)，所述底板(1)上侧壁设有罐体(2)，所述罐体(2)下侧壁连通设有出料管(11)，其特征在于：所述底板(1)上端设有用于刮落附着在出料管(11)内壁的乳液的刮料机构，所述刮料机构包括固定连接在底板(1)上侧壁的电机(12)，所述电机(12)的输出轴固定连接有转轴(3)，所述出料管(11)内壁固定连接有固定条(10)，所述固定条(10)上侧壁转动连接有转杆(8)，所述转杆(8)通过皮带与转轴(3)传动连接，所述转杆(8)上端固定连接有刮板(9)，所述底板(1)上端设有用于震落附着在出料管(11)内壁乳液的敲击机构。2.根据权利要求1所述的一种便于出料的真空剪切乳化配液罐，其特征在于：所述敲击机构包括固定连接在出料管(11)侧壁的固定板(7)，所述固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：田金成，魏少军，李泽龙，
申请(专利权)人：威海奈施尔生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：