本实用新型专利技术公开了一种用于包装电子秤的定量下料控制装置，涉及电子秤技术领域。本实用新型专利技术包括下料控制装置和进料控制装置；下料控制装置包括下料挡板A、下料挡板B、下料仓、驱动电机和转动杆；下料仓底部的两侧均转动连接有下料挡板A和下料挡板B，下料挡板A和下料挡板B上分别固定安装有操控杆A、操控杆B；驱动电机的输出轴上固定有转动杆；转动杆的两端均转动连接有一个连接杆；操控杆A和操控杆B分别通过连接杆与转动杆的两端进行活动配合。本实用新型专利技术通过下料控制装置的作用，使其在开口最小的状态中，将其下料直至包装袋中的重量达到总重量；此时的精度误差将会大大减小；具有节约时间的同时也提高了称量精度的优点。时间的同时也提高了称量精度的优点。时间的同时也提高了称量精度的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于包装电子秤的定量下料控制装置
[0001]本技术属于电子秤
，特别是涉及一种用于包装电子秤的定量下料控制装置。
技术介绍
[0002]自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点。
[0003]目前，由于包装秤的下料机构中的下料速度基本保持一致，通过控制时间来达到所需的称量重量。该方式存在如下缺陷：当下料速度相对较大时，其对时间的控制精度要求极高，否则称量的误差相对较大，具有速度快、误差大的特点；当下料速度相对较小时，其对时间的控制精度要求相对较低，也具有称量的误差相对较小，同时存在所需时间较长，工作效率低的缺点；因此，本技术设计了一种用于包装电子秤的定量下料控制装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于包装电子秤的定量下料控制装置，通过下料控制装置的作用，当初始下料时，所述下料控制装置中的驱动电机控制下料挡板A和下料挡板B得到位置关系，使其达到开口最大状态；当处于下料中段时，控制其达到开口相对较小状态；当处于下料末段时，控制其达到开口最小状态；故而，初始阶段可以快速进行下料，使其越接近定量的总重量时，便控制其的开口越小，直至最小，便可使其在开口最小的状态中，将其下料直至包装袋中的重量达到总重量；此时的精度误差将会大大减小；具有节约时间的同时也提高了称量精度的优点；解决了上述指出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：<br/>[0006]本技术为一种用于包装电子秤的定量下料控制装置，包括下料控制装置和进料控制装置；所述下料控制装置包括下料挡板A、下料挡板B、下料仓、驱动电机和转动杆；所述下料仓底部的两侧均转动连接有下料挡板A和下料挡板B，所述下料挡板A底部的外侧面与下料挡板B底部内侧面相互滑动配合；所述下料挡板A和下料挡板B上分别固定安装有操控杆A、操控杆B；所述驱动电机的输出轴上固定有转动杆；所述转动杆的两端均转动连接有一个连接杆；所述操控杆A和操控杆B分别通过连接杆与转动杆的两端进行活动配合；所述驱动电机通过转动杆、连接杆控制下料挡板A 和下料挡板B的位置关系；所述下料仓顶部固定有进料控制装置；所述进料控制装置包括矩形挡板、安装槽板和气缸；所述安装槽板内固定安装有气缸；所述安装槽板内壁滑动配合有矩形挡板；所述气缸的伸缩端固定有矩形挡板。
[0007]其中，所述下料控制装置的作用为，当初始下料时，所述下料控制装置中的驱动电机控制下料挡板A和下料挡板B得到位置关系，使其达到开口最大状态；当处于下料中段时，控制其达到开口相对较小状态；当处于下料末段时，控制其达到开口最小状态；故而，初始阶段可以快速进行下料，使其越接近定量的总重量时，便控制其的开口越小，直至最小，便
可使其在开口最小的状态中，将其下料直至包装袋中的重量达到总重量；此时的精度误差将会大大减小；具有节约时间的同时也提高了称量精度的优点。
[0008]进一步地，所述下料仓上固定安装有支撑架；所述支撑架一侧面固定有安装板；所述安装板上固定安装有驱动电机。
[0009]进一步地，所述安装板上开设有弧形结构的限位槽；所述转动杆背部固定安装有限位杆；所述限位杆一端周侧面与限位槽滑动配合。
[0010]进一步地，所述支撑架上开设有用于两个连接杆进行活动空间的矩形孔。
[0011]进一步地，两个所述连接杆分别位于转动杆的两侧。
[0012]进一步地，所述下料仓底部的两侧固定有中心轴；所述下料挡板A和下料挡板B得到顶部均设置有圆环部；所述中心轴周侧面与圆环部内侧面转动配合。
[0013]进一步地，所述下料仓上开设有清洗孔；所述清洗孔内配合有卡板；所述卡板与驱动电机分别位于下料仓的两侧；所述卡板与驱动电机之间的连线与中心轴的中心线处于相互垂直关系。
[0014]进一步地，所述卡板背部固定有把手。
[0015]进一步地，所述支撑架一侧面开设有与清洗孔相配合的清洗贯穿孔；所述清洗贯穿孔固定安装有矩形板。
[0016]进一步地，所述下料挡板B底部开设有一个下料孔；所述驱动电机采用伺服电机；所述下料挡板B上的下料孔与下料挡板A滑动配合时，可以达到开口最小的状态；所述下料挡板A与下料挡板B之间的位置关系，决定开口的大小状态。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术通过下料控制装置的作用，初始阶段可以快速进行下料，使其越接近定量的总重量时，便控制其的开口越小，直至最小，便可使其在开口最小的状态中，将其下料直至包装袋中的重量达到总重量；此时的精度误差将会大大减小；具有节约时间的同时也提高了称量精度的优点。
[0019]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的一种用于包装电子秤的定量下料控制装置处于右视视角的结构示意图；
[0022]图2为本技术的一种用于包装电子秤的定量下料控制装置处于左视视角的结构示意图；
[0023]图3为本技术的一种用于包装电子秤的定量下料控制装置的内部结构示意图；
[0024]图4为下料控制装置的部分结构示意图；
[0025]图5为下料控制装置的内部结构主视图；
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1‑
下料控制装置，2
‑
进料控制装置，101
‑
下料挡板A，102
‑
下料挡板B，103
‑
下料仓，104
‑
驱动电机，105
‑
转动杆，106
‑
操控杆A，107
‑
操控杆B， 108
‑
连接杆，109
‑
支撑架，110
‑
限位槽，111
‑
限位杆，112
‑
中心轴，113
‑ꢀ
圆环部，114
‑
安装板，115
‑
矩形孔，116
‑
下料孔，117
‑
清洗孔，118
‑
卡板， 119
‑
把手，120
‑
清洗贯穿孔，121
‑
矩形板，20
‑
矩形挡板，202
‑
安装槽板， 203
‑
气缸。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于包装电子秤的定量下料控制装置，其特征在于：包括下料控制装置(1)和进料控制装置(2)；所述下料控制装置(1)包括下料挡板A(101)、下料挡板B(102)、下料仓(103)、驱动电机(104)和转动杆(105)；所述下料仓(103)底部的两侧均转动连接有下料挡板A(101)和下料挡板B(102)，所述下料挡板A(101)底部的外侧面与下料挡板B(102)底部内侧面相互滑动配合；所述下料挡板A(101)和下料挡板B(102)上分别固定安装有操控杆A(106)、操控杆B(107)；所述驱动电机(104)的输出轴上固定有转动杆(105)；所述转动杆(105)的两端均转动连接有一个连接杆(108)；所述操控杆A(106)和操控杆B(107)分别通过连接杆(108)与转动杆(105)的两端进行活动配合；所述驱动电机(104)通过转动杆(105)、连接杆(108)控制下料挡板A(101)和下料挡板B(102)的位置关系；所述下料仓(103)顶部固定有进料控制装置(2)；所述进料控制装置(2)包括矩形挡板(201)、安装槽板(202)和气缸(203)；所述安装槽板(202)内固定安装有气缸(203)；所述安装槽板(202)内壁滑动配合有矩形挡板(201)；所述气缸(203)的伸缩端固定有矩形挡板(201)。2.根据权利要求1所述的一种用于包装电子秤的定量下料控制装置，其特征在于，所述下料仓(103)上固定安装有支撑架(109)；所述支撑架(109)一侧面固定有安装板(114)；所述安装板(114)上固定安装有驱动电机(104)。3.根据权利要求2所述的一种用于包装电子秤的定量下料控制装置，其特征在于，所述安装板(114)上开设有弧形结构的限位槽(110)；所述转动杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王路路，
申请(专利权)人：安徽经臻自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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