一种金属熔体双腔室热分析样杯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属熔体双腔室热分析样杯，包括杯体，所述杯体上端中部设有两个对称的腔室，所述杯体位于两个腔室之间开设有灌装槽，所述灌装槽下端通过通道腔室相连通，所述通道倾斜向下，所述杯体位于腔室内中部插接有热电偶温度传感，所述热电偶温度传感下端延伸至杯体下端，所述热电偶温度传感位于腔室内一端外侧套接有耐高温保护套管，所述杯体下方设有底座。该种金属熔体双腔室热分析样杯，铁水进入到灌装槽内后通过通道流入到腔室内部通过两个热电偶温度传感对铁水的检测，避免了不同批次样杯热容量、导热度不一致的问题，提高了对铁水分析的精度。提高了对铁水分析的精度。提高了对铁水分析的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属熔体双腔室热分析样杯


[0001]本技术涉及热分析样杯
，具体为一种金属熔体双腔室热分析样杯。

技术介绍

[0002]热分析样杯是一种在分析铁水的碳含量等指标中用于测量熔融金属凝固过程相变温度的传感器，热分析样杯将杯中铁水的温度信号传输至热分析仪进行铁水碳硅含量分析；热分析样杯包括杯体和设于杯体内且穿出杯体底部用于将温度信号传出的热电偶；样杯插接件即连接座，使用时位于样杯底部，其导通部位与热电偶的热电偶丝接触并将温度信号通过导线传输至分析仪，现有的样杯，无法避免不同批次样杯热容量、导热度不一致的问题，采集到的信号不够精确，导致后面的数据分析结果与实际的铁液质量误差较大。为此，我们提出了一种金属熔体双腔室热分析样杯。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属熔体双腔室热分析样杯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属熔体双腔室热分析样杯，包括杯体，所述杯体上端中部设有两个对称的腔室，所述杯体位于两个腔室之间开设有灌装槽，所述灌装槽下端通过通道腔室相连通，所述通道倾斜向下，所述杯体位于腔室内中部插接有热电偶温度传感，所述热电偶温度传感下端延伸至杯体下端，所述热电偶温度传感位于腔室内一端外侧套接有耐高温保护套管，所述杯体下方设有底座，所述底座上方设有与热电偶温度传感相匹配的安装座，所述底座上开设有通槽，所述通槽内设有导线，所述导线与安装座相连通，所述导线另一端延伸至底座外侧。
[0005]优选的，所述杯体上方四侧均设有挡板。
[0006]优选的，所述灌装槽设为倒锥形。
[0007]优选的，所述杯体下方设有矩阵排布的限位槽，所述底座上方设有与限位槽相匹配的限位块。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种金属熔体双腔室热分析样杯，限位块与限位槽相互配合，底座对杯体进行定位，铁水进入到灌装槽内后通过通道流入到腔室内部，热电偶温度传感能对倒入腔室内部的铁水的温度变化进行记录，通过导线与外部检测装置相连接，从而达到对铁水温度变化检测的目的，通过两个热电偶温度传感对铁水的检测，避免了不同批次样杯热容量、导热度不一致的问题，提高了对铁水分析的精度。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图2为本技术的剖视图；
[0011]图中：1杯体、2腔室、3灌装槽、4通道、5挡板、6热电偶温度传感、7耐高温保护套管、
8底座、9限位槽、10限位块、11安装座、12通槽、13导线。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种金属熔体双腔室热分析样杯，包括杯体1，所述杯体1上端中部设有两个对称的腔室2，所述杯体1位于两个腔室2之间开设有灌装槽3，所述灌装槽3下端通过通道4腔室2相连通，所述通道4倾斜向下，灌装槽3用于灌装铁水，铁水进入到灌装槽3内后通过通道4流入到腔室2内部，灌入到灌装槽3内部的铁水能够均匀的分流到腔室2内部，所述杯体1位于腔室2内中部插接有热电偶温度传感6，热电偶温度传感6能够对倒入腔室2内部的铁水的温度变化进行记录，并将检测的信息进行传输，所述热电偶温度传感6下端延伸至杯体1下端，所述热电偶温度传感6位于腔室2内一端外侧套接有耐高温保护套管7，耐高温保护套管7对热电偶温度传感6进行保护，防止过热的铁水造成热电偶温度传感6损坏，所述杯体1下方设有底座8，所述底座8上方设有与热电偶温度传感6相匹配的安装座11，所述底座8上开设有通槽12，所述通槽12内设有导线13，所述导线13与安装座11相连通，所述导线13另一端延伸至底座8外侧，安装座11与热电偶温度传感6相连接，并通过导线13与外部检测装置相连接，从而达到对铁水温度变化检测的目的，通过两个热电偶温度传感6对铁水的检测，避免了不同批次样杯热容量、导热度不一致的问题，提高了对铁水分析的精度。
[0014]进一步的说，所述杯体1上方四侧均设有挡板5，挡板5的设置，可以防止铁水在进行灌装时飞溅而出，防止铁水对操作人员造成伤害。
[0015]进一步的说，所述灌装槽3设为倒锥形，到锥形的灌装槽3便于铁水的流动。
[0016]进一步的说，所述杯体1下方设有矩阵排布的限位槽9，所述底座8上方设有与限位槽9相匹配的限位块10，限位块10与限位槽9相互配合，使底座8对杯体1进行定位，提高了杯体1的摆放稳定性。
[0017]具体的，本技术中，在水铁水进行热分析时，将杯体1放置在底座8上方，通过限位块10与限位槽9相互配合，底座8对杯体1进行定位，之后，将铁水通过灌装槽3向杯体1内灌入铁水，铁水进入到灌装槽3内后通过通道4流入到腔室2内部，热电偶温度传感6能对倒入腔室2内部的铁水的温度变化进行记录，通过导线13与外部检测装置相连接，从而达到对铁水温度变化检测的目的，通过两个热电偶温度传感6对铁水的检测，避免了不同批次样杯热容量、导热度不一致的问题，提高了对铁水分析的精度。
[0018]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属熔体双腔室热分析样杯，包括杯体(1)，其特征在于：所述杯体(1)上端中部设有两个对称的腔室(2)，所述杯体(1)位于两个腔室(2)之间开设有灌装槽(3)，所述灌装槽(3)下端通过通道(4)腔室(2)相连通，所述通道(4)倾斜向下，所述杯体(1)位于腔室(2)内中部插接有热电偶温度传感(6)，所述热电偶温度传感(6)下端延伸至杯体(1)下端，所述热电偶温度传感(6)位于腔室(2)内一端外侧套接有耐高温保护套管(7)，所述杯体(1)下方设有底座(8)，所述底座(8)上方设有与热电偶温度传感(6)相匹配的安装座(11)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢克飞，刘邦，
申请(专利权)人：天津埃克申科技有限公司，
类型：新型
国别省市：